一种用于覆铜板铜箔回收的铣削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于覆铜板铜箔回收的铣削设备，包括支撑杆和主动轮，操作过程，通过夹持装置将单个覆铜板安装传送带的外表面，具体操作将覆铜板放置在弹性承压板的上表面，旋转固定螺栓，通过固定螺栓固定覆铜板，打开电动机一，通过主动轮、皮带和从动轮从而带动滚轴转动，将覆铜板快要移动到切削刀片位置过程，打开电动机三，电动机三通过齿轮和齿条啮合作用，再打开电动机二和电动机一，切削产生废墟与矩形框的内侧面碰撞落入到传送带上表面，传送带运输到抽屉盒的内部，该实用新型专利技术能够自动推动覆铜板进行剥离切削，操作简单便利，提高工作效率，方便清理产生废墟，省时省力，为操作员提供安全保障。

A Milling Equipment for Copper Foil Recovery of Copper Clad Plate

The utility model discloses a milling device for copper foil recovery of copper clad laminates, which includes a support rod and a driving wheel, and the operation process. A single copper clad laminate is installed on the outer surface of the conveyor belt through a clamping device. The copper clad laminate is placed on the upper surface of the elastic bearing plate, and the fixed bolt is rotated to fix the copper clad laminate, and the motor 1 is opened through the driving wheel and the skin. The belt and driven wheel drive the roller to rotate, and move the copper clad plate to the position of the cutting blade. Open the motor 3. The motor 3 engages with the gear and rack, and then opens the motor 2 and the motor 1. The cutting ruins collide with the inner side of the rectangular frame and fall onto the surface of the conveyor belt. The conveyor belt is transported to the inside of the drawer box. The utility model can automatically. Promote stripping and cutting of copper clad laminate, which is simple and convenient to operate, improves work efficiency, facilitates debris cleaning, saves time and labor, and provides safety guarantee for operators.

【技术实现步骤摘要】
一种用于覆铜板铜箔回收的铣削设备
本技术涉及一种铣削设备，具体是一种用于覆铜板铜箔回收的铣削设备。
技术介绍
数控车床可进行复杂回转体外形的加工。铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用，现有的覆铜板铜箔回收用到铣削设备，往往手动推动覆铜板与工作中铣削刀具加工，操作过程费时费力，存在安全隐患，铣削过程中产生废墟，散落到地面上，不方便清理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于覆铜板铜箔回收的铣削设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于覆铜板铜箔回收的铣削设备，包括支撑杆、主动轮、电动机一、皮带、从动轮、矩形框、夹持装置、防护罩、滑动杆、齿条、挡板、齿轮、电动机二、凹槽、滚轴、转轴、连接杆、切削刀片、抽屉盒、箱体、传送带和电动机三，所述矩形框的下侧壁固定连接四个呈矩形分布支撑杆，矩形框的内部两侧面的内部均设有凹槽，凹槽的内部两侧面均固定连接有连接杆，连接杆的一端通过转轴转动连接有滚轴，两个滚轴外表面通过传送带传动连接，其中一个转轴的一端固定连接有从动轮，靠近从动轮位置的支撑杆的一外侧面安装有电动机一，电动机一的输出端固定主动轮，主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述矩形框的上侧壁固定连接有防护罩，防护罩的内部顶面固定连接有挡板，挡板的一侧面外设有滑动杆，滑动杆的一侧壁固定连接有齿条，滑动杆的上端贯穿防护罩的顶面，滑动杆的下端面安装有电动机二，电动机二的输出端通过联轴器安装有切削刀片，挡板的另一侧面安装有电动机三，电动机三的输出端贯穿挡板并且固定连接有与齿条相啮合的齿轮，传送带外表面固定连接有若干个均匀分布的夹持装置，支撑杆的一侧壁固定连接有箱体，箱体内部安装有两个平行设置的抽屉盒。作为本技术进一步的方案：所述支撑杆的下端面安装有万向轮，万向轮上设有制动装置。作为本技术进一步的方案：所述夹持装置有弹性承压板、L形夹板和固定螺栓组成，弹性承压板的下表面与传送带的外表面固定连接，弹性承压板一侧壁上表面固定连接L形夹板，L形夹板靠近弹性承压板的侧面内部螺纹连接固定螺栓。作为本技术进一步的方案：所述防护罩的两侧面均设有通道一，防护罩的顶面设有与滑动杆相匹配的通孔，滑动杆的上端贯穿通孔并且与通孔滑动连接。作为本技术进一步的方案：所述箱体的上表面设有通道二，箱体靠近支撑杆的侧壁上表面固定连接有三角形块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：操作过程，通过夹持装置将单个覆铜板安装传送带的外表面，具体操作将覆铜板放置在弹性承压板的上表面，旋转固定螺栓，通过固定螺栓固定覆铜板，打开电动机一，通过主动轮、皮带和从动轮从而带动滚轴转动，两个滚轴带动传送带传动，将覆铜板快要移动到切削刀片位置过程，关闭电动机一，打开电动机三，电动机三通过齿轮和齿条啮合作用，带动滑动杆向上或向下移动，移动到合适的位置，关闭电动机三，通过电动机三调节整个切削刀片与覆铜板切削高度，从而方便对覆铜板不同位置进行切削，再打开电动机二和电动机一，从而自动推动覆铜板与高速旋转的切削刀片碰撞，从而达到剥离铜箔过程，切削产生废墟与矩形框的内侧面碰撞落入到传送带上表面，传送带运输到抽屉盒的内部，方便清理移除，该技术能够自动推动覆铜板进行剥离切削，操作简单便利，提高工作效率，方便清理产生废墟，省时省力，为操作员提供安全保障。附图说明图1为用于覆铜板铜箔回收的铣削设备的主视结构示意图。图2为用于覆铜板铜箔回收的铣削设备挡板后视主视结构示意图。图3为用于覆铜板铜箔回收的铣削设备中夹持装置的结构示意图。图中：1支撑杆、2主动轮、3电动机一、4皮带、5从动轮、6矩形框、7夹持装置、8防护罩、9滑动杆、10齿条、11挡板、12齿轮、13电动机二、14凹槽、15滚轴、16转轴、17连接杆、18切削刀片、19抽屉盒、20箱体、21传送带、22电动机三、23弹性承压板、24L形夹板、25固定螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于覆铜板铜箔回收的铣削设备，包括支撑杆1、主动轮2、电动机一3、皮带4、从动轮5、矩形框6、夹持装置7、防护罩8、滑动杆9、齿条10、挡板11、齿轮12、电动机二13、凹槽14、滚轴15、转轴16、连接杆17、切削刀片18、抽屉盒19、箱体20、传送带21和电动机三22，所述矩形框6的下侧壁固定连接四个呈矩形分布支撑杆1，矩形框6的内部两侧面的内部均设有凹槽14，凹槽14的内部两侧面均固定连接有连接杆17，连接杆17的一端通过转轴16转动连接有滚轴15，两个滚轴15外表面通过传送带21传动连接，其中一个转轴16的一端固定连接有从动轮5，靠近从动轮5位置的支撑杆1的一外侧面安装有电动机一3，电动机一3的输出端固定主动轮2，主动轮2通过皮带4与从动轮5传动连接，所述矩形框6的上侧壁固定连接有防护罩8，防护罩8的内部顶面固定连接有挡板11，挡板11的一侧面外设有滑动杆9，滑动杆9的一侧壁固定连接有齿条10，滑动杆9的上端贯穿防护罩8的顶面，滑动杆9的下端面安装有电动机二13，电动机二13的输出端通过联轴器安装有切削刀片18，挡板11的另一侧面安装有电动机三22，电动机三22的输出端贯穿挡板11并且固定连接有与齿条10相啮合的齿轮12，传送带21外表面固定连接有若干个均匀分布的夹持装置7，支撑杆1的一侧壁固定连接有箱体20，箱体20内部安装有两个平行设置的抽屉盒19，所述支撑杆1的下端面安装有万向轮，万向轮上设有制动装置，便于移动，方便使用，所述夹持装置7有弹性承压板23、L形夹板24和固定螺栓25组成，弹性承压板23的下表面与传送带21的外表面固定连接，弹性承压板23一侧壁上表面固定连接L形夹板24，L形夹板24靠近弹性承压板23的侧面内部螺纹连接固定螺栓25，弹性承压板23能够在跟着传送带21上移动，所述防护罩8的两侧面均设有通道一，防滑罩8作用能够防止废墟洒落，提高切削安全性，防护罩8的顶面设有与滑动杆9相匹配的通孔，滑动杆9的上端贯穿通孔并且与通孔滑动连接，所述箱体20的上表面设有通道二，箱体20靠近支撑杆1的侧壁上表面固定连接有三角形块，三角形块作用能够让废墟经过三角形坡面落入到抽屉盒19的内部，从而方便收集，该专利涉及电路和控制均为现有技术。本技术的工作原理是：操作过程，通过夹持装置7将单个覆铜板安装传送带21的外表面，具体操作将覆铜板放置在弹性承压板23的上表面，旋转固定螺栓25，通过固定螺栓25固定覆铜板，打开电动机一3，通过主动轮2、皮带4和从动轮5从而带动滚轴15转动，两个滚轴15带动传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于覆铜板铜箔回收的铣削设备，包括支撑杆（1）、主动轮（2）、电动机一（3）、皮带（4）、从动轮（5）、矩形框（6）、夹持装置（7）、防护罩（8）、滑动杆（9）、齿条（10）、挡板（11）、齿轮（12）、电动机二（13）、凹槽（14）、滚轴（15）、转轴（16）、连接杆（17）、切削刀片（18）、抽屉盒（19）、箱体（20）、传送带（21）和电动机三（22），其特征在于，所述矩形框（6）的下侧壁固定连接四个呈矩形分布支撑杆（1），矩形框（6）的内部两侧面的内部均设有凹槽（14），凹槽（14）的内部两侧面均固定连接有连接杆（17），连接杆（17）的一端通过转轴（16）转动连接有滚轴（15），两个滚轴（15）外表面通过传送带（21）传动连接，其中一个转轴（16）的一端固定连接有从动轮（5），靠近从动轮（5）位置的支撑杆（1）的一外侧面安装有电动机一（3），电动机一（3）的输出端固定主动轮（2），主动轮（2）通过皮带（4）与从动轮（5）传动连接，所述矩形框（6）的上侧壁固定连接有防护罩（8），防护罩（8）的内部顶面固定连接有挡板（11），挡板（11）的一侧面外设有滑动杆（9），滑动杆（9）的一侧壁固定连接有齿条（10），滑动杆（9）的上端贯穿防护罩（8）的顶面，滑动杆（9）的下端面安装有电动机二（13），电动机二（13）的输出端通过联轴器安装有切削刀片（18），挡板（11）的另一侧面安装有电动机三（22），电动机三（22）的输出端贯穿挡板（11）并且固定连接有与齿条（10）相啮合的齿轮（12），传送带（21）外表面固定连接有若干个均匀分布的夹持装置（7），支撑杆（1）的一侧壁固定连接有箱体（20），箱体（20）内部安装有两个平行设置的抽屉盒（19）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于覆铜板铜箔回收的铣削设备，包括支撑杆（1）、主动轮（2）、电动机一（3）、皮带（4）、从动轮（5）、矩形框（6）、夹持装置（7）、防护罩（8）、滑动杆（9）、齿条（10）、挡板（11）、齿轮（12）、电动机二（13）、凹槽（14）、滚轴（15）、转轴（16）、连接杆（17）、切削刀片（18）、抽屉盒（19）、箱体（20）、传送带（21）和电动机三（22），其特征在于，所述矩形框（6）的下侧壁固定连接四个呈矩形分布支撑杆（1），矩形框（6）的内部两侧面的内部均设有凹槽（14），凹槽（14）的内部两侧面均固定连接有连接杆（17），连接杆（17）的一端通过转轴（16）转动连接有滚轴（15），两个滚轴（15）外表面通过传送带（21）传动连接，其中一个转轴（16）的一端固定连接有从动轮（5），靠近从动轮（5）位置的支撑杆（1）的一外侧面安装有电动机一（3），电动机一（3）的输出端固定主动轮（2），主动轮（2）通过皮带（4）与从动轮（5）传动连接，所述矩形框（6）的上侧壁固定连接有防护罩（8），防护罩（8）的内部顶面固定连接有挡板（11），挡板（11）的一侧面外设有滑动杆（9），滑动杆（9）的一侧壁固定连接有齿条（10），滑动杆（9）的上端贯穿防护罩（8）的顶面，滑动杆（9）的下端面安装有电动机二（13），电动机二（13）的输出端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗城孙，
申请(专利权)人：惠州大亚湾鹏涛环保服务有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44