数据线胶套成型装置及成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术适用于数据线包装技术领域。本发明专利技术公开一种数据线胶套成型装置及方法，其中数据线胶套成型装置包括，预折机构，将平面的胶套片材两侧向上折叠起，形成两个向上翘起的预折面；胶套折封机构，将有两个预折面的胶套片材中部相反折叠，形成两个折痕，并使两个预折面上下重叠胶封固定，形成方形胶套。使用时，将已裁切好的平面胶套片材被移送至预折工位，由预折机构先对其进行固定，再对其两端进行折叠，使两端分别形成向上翅起的预折面，再将有预折面的胶套片材移送至折封工位，对其中部先折叠形成两个折痕，使两个预折面按要求上下重叠分布，再通过粘合使两个预折面之间连接固定。由于可以实现自动将胶套片材加工为需要的胶套，提高生产效率和自动化水平。

【技术实现步骤摘要】
数据线胶套成型装置及成型方法
本专利技术涉及数据线包装
，特别涉及一种数据线胶套成型装置及成型方法。
技术介绍
现有的数据线通常两端分别设有不同的数据接口(连接器)，在生产完成后需要将数据线收纳起来。目前收纳数据线主要有两种方式，一是将数据线绕起后通过扎带从其中间捆住；二是将绕好的数据套在方胶套内。对于后者来说，目前只能通过人工操作来实现，因而生产的效率低，且包装时的质量不一致。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种数据线胶套成型装置及成型方法，其中该数据线胶套成型装置可以避免人工胶套成型时效率低，降低生产成本。为了解决上述问题，本专利技术提供一种数据线胶套成型装置，该数据线胶套成型装置包括，预折机构，将平面的胶套片材两侧向上折叠起，形成两个向上翘起的预折面；胶套折封机构，将有两个预折面的胶套片材中部相反折叠，形成两个折痕，并使两个预折面上下重叠胶封固定，形成方形胶套。进一步地说，所述预折机构包括固定胶套片材的固定组件和将胶套片材两边分别向内预折形成预折面的两组预折组件，该固定组件包括可上下移动的固定台和分别与吸合固定台、两组预折组件配合且上下移动的U型压杆，所述固定台设有至少一通孔，该通孔与真空机构连接吸合固定胶套片材，每组预折组件包括与U型压杆挤压配合预折胶套片材的预折板和驱动预折板向U型压杆移动的预折驱动部件。进一步地说，所述预折板上设有预折台阶。进一步地说，所述U型压杆上与胶套片材接触面上分别设有与真空机构连接的气孔。进一步地说，所述预折机构还设有用于转移固定完成预折胶套片材的固定平台，该固定平台设有与真空机构连接的气孔。进一步地说，所述固定平台上设有限制预折的胶套片材固定位置的限位块。进一步地说，所述数据线胶套成型装置还包括与预折同步动作的撕纸机构，该撕纸机构包括胶套片固定在预折机构时夹紧不干胶纸的夹抓和驱动该夹抓工作的夹抓气缸。进一步地说，所述胶套折封机构包括将胶套片材中部折叠形成两个折痕的折边组件和将两个预折面压合固定的封口组件。进一步地说，所述封口组件包括压头和驱动压头上下移动的驱动部件，当两个预折面在垂直方向上局部重叠时，压头下压两个预折面粘合固定。进一步地说，所述胶套折封机构还包括在预折面进行涂布胶的涂胶机构。进一步地说，所述涂胶水机构包括一个可转动的涂放棍，该涂放棍位于胶水容器的底部与胶水容器之间设有供胶流出的间隙，使用时转动的涂放棍表面与预折面接触，将带出的胶水转移至预折面上。本专利技术还提供一种数据线胶套成型方法，该数据线胶套成型方法包括，胶套片材预折步骤，在胶套片材长度方向两端分别形成两个向上翅起的预折面；转移固定步骤，将有两个预折面的胶套片材转移至折封工位进行固定；胶套折封机构步骤，将固定的胶套片材中部分别同步形成折痕，并使设有封胶的预折面位于另一预折面下压合，使两个预折面粘合固定，形成胶套。进一步地说，在胶套片材预折步骤中，还包括同步将胶套片材一端设置的不干胶纸除去的撕纸步骤。本专利技术数据线胶套成型装置包括，预折机构，将平面的胶套片材两侧向上折叠起，形成两个向上翘起的预折面；胶套折封机构，将有两个预折面的胶套片材中部相反折叠，形成两个折痕，并使两个预折面上下重叠胶封固定，形成方形胶套。使用时，将已裁切好的平面胶套片材被移送至预折工位，由预折机构先对其进行固定，再对其两端进行折叠，使两端分别形成向上翅起的预折面，再将有预折面的胶套片材移送至折封工位，对其中部先折叠形成两个折痕，使两个预折面按要求上下重叠分布，再通过粘合使两个预折面之间连接固定。由于可以实现自动将胶套片材加工为需要的胶套，提高生产效率和自动化水平。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1是预折机构实施例结构示意图。图2胶套折封机构实施例结构示意图。图3明数据线胶套成型方法流程示意图。下面结合实施例，并参照附图，对本专利技术目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。具体实施方式下面结合具体实施例及图对本专利技术的权利要求做进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提出所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要理解的是，在本专利技术的描述中，所有方向性指示的术语，如“上”、“下”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。仅用于解释在附图所示下各部件之产的相对位置关系，运动情况等，当该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也可能随之改变。此外，本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等描述仅用于区分，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或隐含指示所指示的技术特征的数量。由此限有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐地和至少一个该技术特征。在本专利技术描述中，“多个”的含义是至少两个，即两个或两个以上，除非另有明确体的限定外；“至少一个”的含义是一个或一个以及上。如图1和图2所示，本专利技术提出一种新型数据线胶套成型装置实施例。该数据线胶套成型装置包括，预折机构，将平面的胶套片材两侧向上折叠起，形成两个向上翘起的预折面；胶套折封机构，将有两个预折面的胶套片材中部相反折叠，形成两个折痕，并使两个预折面上下重叠胶封固定，形成方形胶套。具体地说，所述预折机构包括固定胶套片材的固定组件和将胶套片材A两边分别向内预折形成预折面的两组预折组件，该固定组件包括可上下移动的固定台和分别与吸合固定台7、两组预折组件配合且上下移动的U型压杆4，所述固定台7设有至少一通孔(附图未标示)，该通孔与真空机构(附图未标示)连接吸合固定胶套片材A，每组预折组件包括与U型压杆4挤压配合预折胶套片材A的预折板5和驱动预折板5向U型压杆移动的预折驱动部件6。所述至少一通孔是指通孔可以是一个、两个或多个，通孔的数量根据固定台的大小及固定的稳定性来确定。由于该固定台7是通过与胶套片材A之间产生负压产生吸附作用来固定，因而该固定台的上表面，即与胶套片材接触面应当平整。所述预折板5上设有预折台阶51，通过预折台阶51与U型压杆4两侧挤压作用，可以在胶套片材A形成两个折痕，并以折痕为界形成两个向上翅起的预折面。所述U型压杆4上与胶套片材A接触面上分别设有与真空机构连接的气孔,预折时，预折组件在预折上升气缸11作用下向上升起一定距离后，再由预折驱动部件6将驱动预折板5向U型压杆移动实现预折动作。根据需要，所述预折机构还设有用于转移固定完成预折胶套片材A的固定平台18，该固定平台18设有与真空机构连接的气孔，该固定平台18为了便于在形成预折面的折痕内侧形成两个折痕，即在胶套片材中部形成两个折痕，以及将两个预折面上下重叠固定。所述固定平台18上设有限制预折的胶套片材固定位置的限位块19，防止在转移预折后的胶套片材A错位，影响后续折叠或固定成型。所述胶套折封机构包括将预折的胶套片材A中间进行折边的折边组件，以及将两个预折面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.数据线胶套成型装置，其特征在于，包括，预折机构，将平面的胶套片材两侧向上折叠起，形成两个向上翘起的预折面；胶套折封机构，将有两个预折面的胶套片材中部相反折叠，形成两个折痕，并使两个预折面上下重叠胶封固定，形成方形胶套。

【技术特征摘要】
2018.02.11 CN 20181014206051.数据线胶套成型装置，其特征在于，包括，预折机构，将平面的胶套片材两侧向上折叠起，形成两个向上翘起的预折面；胶套折封机构，将有两个预折面的胶套片材中部相反折叠，形成两个折痕，并使两个预折面上下重叠胶封固定，形成方形胶套。2.根据权利要求1所述的数据线胶套成型装置，其特征在于，所述预折机构包括固定胶套片材的固定组件和将胶套片材两边分别向内预折形成预折面的两组预折组件，该固定组件包括可上下移动的固定台和分别与吸合固定台、两组预折组件配合且上下移动的U型压杆，所述固定台设有至少一通孔，该通孔与真空机构连接吸合固定胶套片材，每组预折组件包括与U型压杆挤压配合预折胶套片材的预折板和驱动预折板向U型压杆移动的预折驱动部件。3.根据权利要求1或2所述的数据线胶套成型装置，其特征在于，所述预折板上设有预折台阶。4.根据权利要求3所述的数据线胶套成型装置，其特征在于，所述U型压杆上与胶套片材接触面上分别设有与真空机构连接的气孔。5.根据权利要求4所述的数据线胶套成型装置，其特征在于，所述预折机构还设有用于转移固定完成预折胶套片材的固定平台，该固定平台设有与真空机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光辉，
申请(专利权)人：深圳市中海通机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44