一种用于加工防水卷材的定型涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及防水卷材加工领域，尤其涉及一种用于加工防水卷材的定型涂油装置，包括机架，机架两侧中部水平设置有固定杆一，机架两侧顶部水平设置有固定杆二，固定杆一上设置有挤压装置，固定杆二上设置有分料装置；挤压装置包括冷压辊一、冷压辊二，冷压辊一滑动安装于固定杆一上，冷压辊二固定安装于固定杆二上，冷压辊一、冷压辊二均连接有减速器，减速器上连接有电机，冷压辊一端部的减速器上设置有与机架连接的定位组件；分料装置包括设置于固定杆二上的溢流料槽，溢流料槽顶部设置有料泵，料泵的出料口朝向溢流料槽；本实用新型专利技术结构简单，通过合理的分料装置、挤压装置相结合，可以保证卷材的涂油厚度与平整度。

A Shaping and Oiling Device for Processing Waterproof Roll Material

The utility model relates to the field of waterproof roll material processing, in particular to a setting oiling device for processing waterproof roll material, including a frame, a fixed rod is horizontally arranged on both sides of the frame, two fixed rods are horizontally arranged on both sides of the frame, an extrusion device is arranged on the fixed rod, and a material dividing device is arranged on the fixed rod. The cold-pressing roll slides on the fixed rod one, the cold-pressing roll two is fixed on the fixed rod two, the cold-pressing roll one and the cold-pressing roll two are connected with a reducer, the reducer is connected with a motor, and the reducer at the end of the cold-pressing roll is provided with a positioning component connected with the frame; the material dividing device includes an overflow trough arranged on the fixed rod two, and a material pump is arranged on the top of the overflow trough. The outlet of the pump is oriented towards the overflow material trough; the utility model has simple structure, and can ensure the oil thickness and smoothness of the coil by combining a reasonable material dividing device with an extrusion device.

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工防水卷材的定型涂油装置
本技术涉及防水卷材加工领域，尤其涉及一种用于加工防水卷材的定型涂油装置。
技术介绍
随着科技的发展，建筑行业也逐渐兴起，防水工程显得更为重要，很多建筑角落、公路等都需要用到防水卷材，然而防水卷材的制作是需要经过较多的流程，需要制备沥青等原料，还需要经过涂油、冷却挤压等，传统的涂油定型是使用一个圆形冷却辊加一刮刀对薄膜上的原料进行定型厚度，此种方式生产出来的产品卷材表面存在较多的拉沟、纵条状凹凸不平，整体表面看着也不光滑不平整，影响了卷材的生产效果，同时由于没有挤压的过程，卷材中会存在较大的颗粒，此种传统的方式工作效率较低，合格率也大打折扣。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，避免卷材的定型涂油效果不好、合格率低，而提供了一种用于加工防水卷材的定型涂油装置，本技术结构简单，通过合理的分料装置、挤压装置相结合，可以保证卷材的涂油厚度与平整度。本技术的目的是通过如下措施来实现的：一种用于加工防水卷材的定型涂油装置，包括机架，所述机架两侧中部水平设置有固定杆一，所述机架两侧顶部水平设置有固定杆二，所述固定杆一上设置有挤压装置，所述固定杆二上设置有分料装置；所述挤压装置包括用于相互挤压原料并传送薄膜的冷压辊一、冷压辊二，且冷压辊一、冷压辊二内填充有冷源，所述冷压辊一滑动安装于固定杆一上，所述冷压辊二固定安装于固定杆二上，所述冷压辊一、冷压辊二均连接有减速器，所述减速器上连接有电机，所述机架上设置有用于驱动冷压辊一滑动的气缸，冷压辊一端部的减速器上设置有与机架连接的定位组件；所述分料装置包括设置于固定杆二上的溢流料槽，所述溢流料槽置于冷压辊一、冷压辊二顶部中间位置，所述溢流料槽顶部设置有料泵，所述料泵的出料口朝向溢流料槽。优选的，所述固定杆一上设置有滑槽，所述冷压辊一两端的固定部位均设置有与滑槽相匹配的滑块。优选的，所述滑槽为燕尾槽。优选的，所述定位组件包括固定于冷压辊一端部减速器上的螺母一，还包括与螺母一保持水平、设置于机架上的螺母二，螺母一与螺母二之间穿装有螺杆，且螺杆置于冷压辊二顶部。优选的，所述料泵出料口处设置有人字形分流管，分流管的两个出口分别朝向溢流料槽的两端。优选的，所述溢流料槽为V型槽，且溢流料槽顶部开口呈一侧低、一侧高，低的一侧朝向冷压辊二。本技术的有益效果是：本技术结构简单，操作方便，工作效率高，通过分料装置可以将原料合理的流送，由于V型槽的过渡，可以保证原料更合理均匀的流至挤压装置上的薄膜上，进行挤压工作，挤压装置通过挤压可以将存在的较大颗粒挤压平整，保证所加工卷材的合格率更高，同时通过调整冷压辊一与冷压辊二之间的间隙，可以保证所挤压出卷材的厚度，从而冷压辊一、冷压辊二对卷材实现更好的定型。附图说明图1为定型涂油装置的整体结构图；图2为定型涂油装置的主视图；图3为定型图油装置的右视图；图4为冷压辊一端部滑块与滑槽的装配图。图中：1-机架，2-固定杆一，3-固定杆二，4-冷压辊一，5-冷压辊二，6-减速器，7-电机，8-气缸，9-溢流料槽，10-料泵，11-滑槽，12-滑块，13-螺母一，14-螺母二，15-螺杆，16-分流管，17-薄膜。具体实施方式在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1、图2、图3、图4所示，一种用于加工防水卷材的定型涂油装置，包括机架1，机架两侧中部水平安装有固定杆一2，机架两侧顶部水平安装有固定杆二3，固定杆一2上安装有挤压装置，固定杆二3上安装有分料装置，即挤压装置是在机架的下部，分料装置是在机架的上部，分料装置是为了向挤压装置处流送原料，该原料为主料为沥青的油，挤压装置处传送的有薄膜作为载体，薄膜上涂上来自分料装置的油后在挤压装置中进行挤压定型。挤压装置包括用于相互挤压原料并传送薄膜的冷压辊一4、冷压辊二5，冷压辊一和冷压辊二是并排平行安装的，冷压辊一4和冷压辊二5转动方向相反，均向两辊之间转动，冷压辊一和冷压辊二上均传送有薄膜17，且冷压辊一4、冷压辊二5内填充有冷源，此冷源可以采用传统的辊内放置冷凝剂或者向辊内传送冷源，冷源保证了冷压辊一和冷压辊二可以对卷材进行冷却定型，冷压辊一4滑动安装于固定杆一3上，冷压辊二5固定安装于固定杆二3上，冷压辊一、冷压辊二均连接有减速器6，减速器上连接有电机7，机架上设置有用于驱动冷压辊一滑动的气缸8，气缸可以推动冷压辊一进行滑动，此滑动方式采用的是在固定杆一上开滑槽11，在冷压辊一两端的固定部位设滑块12，具体的两滑块是焊接在冷压辊一两端的轴承座上，因为辊的固定都是是通过轴承安装的，内部的传动关系再与减速器、电机连接，滑块的形状与滑槽相匹配，本实施例中的滑槽采用燕尾槽，燕尾槽在滑块活动过程中更为稳定，精度更高，从而保证冷压辊一的两端可以同步同向滑动到统一的位置，不会出现一端滑动快、另一端滑动慢导致冷压辊一偏位的情况。由于冷压辊二4是固定的，通过滑动冷压辊一4，可以调整冷压辊一4、冷压辊二5之间的距离，从而保证了卷材挤压的厚度；冷压辊一端部的减速器上设置有与机架连接的定位组件，此定位组件是便于冷压辊一调整到位后，将冷压辊一固定，定位组件包括固定于冷压辊一端部减速器上的螺母一13，还包括与螺母一保持水平、设置于机架上的螺母二14，螺母一与螺母二之间穿装有螺杆15，且螺杆置于冷压辊二顶部，螺杆穿过螺母一14、螺母二15则将冷压辊一4固定，为了保证稳固性，所以将螺杆也跨越冷压辊二，置于冷压辊二5顶部。分料装置包括安装于固定杆二上的溢流料槽9，溢流料槽置于冷压辊一4、冷压辊二5顶部中间位置，溢流料槽顶部安装有料泵10，料泵10的出料口朝向溢流料槽，料泵与原料连通，将原料通过料泵抽至溢流料槽9内，料泵出料口处设置有人字形分流管16，分流管的两个出口分别朝向溢流料槽的两端，采用分流管可以保证流入溢流料槽9的原料更均匀，从而溢流料槽可以更好的实现溢流，溢流料槽为V型槽，且溢流料槽顶部开口呈一侧低、一侧高，低的一侧朝向冷压辊二，通过溢流作用，原料从V型槽中低的一侧流向冷压辊二处，因为冷压辊二的位置是固定不动，冷压辊一位置的调节来控制卷材厚度，所以原料溢流至冷压辊二处的薄膜上更准确，更便于与冷压辊一进行挤压定型，当卷材挤压成型后，后期工序可以再将薄膜17撕掉。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工防水卷材的定型涂油装置，其特征在于：包括机架，所述机架两侧中部水平设置有固定杆一，所述机架两侧顶部水平设置有固定杆二，所述固定杆一上设置有挤压装置，所述固定杆二上设置有分料装置；所述挤压装置包括用于相互挤压原料并传送薄膜的冷压辊一、冷压辊二，且冷压辊一、冷压辊二内填充有冷源，所述冷压辊一滑动安装于固定杆一上，所述冷压辊二固定安装于固定杆二上，所述冷压辊一、冷压辊二均连接有减速器，所述减速器上连接有电机，所述机架上设置有用于驱动冷压辊一滑动的气缸，冷压辊一端部的减速器上设置有与机架连接的定位组件；所述分料装置包括设置于固定杆二上的溢流料槽，所述溢流料槽置于冷压辊一、冷压辊二顶部中间位置，所述溢流料槽顶部设置有料泵，所述料泵的出料口朝向溢流料槽。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工防水卷材的定型涂油装置，其特征在于：包括机架，所述机架两侧中部水平设置有固定杆一，所述机架两侧顶部水平设置有固定杆二，所述固定杆一上设置有挤压装置，所述固定杆二上设置有分料装置；所述挤压装置包括用于相互挤压原料并传送薄膜的冷压辊一、冷压辊二，且冷压辊一、冷压辊二内填充有冷源，所述冷压辊一滑动安装于固定杆一上，所述冷压辊二固定安装于固定杆二上，所述冷压辊一、冷压辊二均连接有减速器，所述减速器上连接有电机，所述机架上设置有用于驱动冷压辊一滑动的气缸，冷压辊一端部的减速器上设置有与机架连接的定位组件；所述分料装置包括设置于固定杆二上的溢流料槽，所述溢流料槽置于冷压辊一、冷压辊二顶部中间位置，所述溢流料槽顶部设置有料泵，所述料泵的出料口朝向溢流料槽。2.根据权利要求1所述的一种用于加工防水卷材的定型...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春华，李清华，
申请(专利权)人：河南华瑞兴业防水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41