本发明专利技术公布了一种用于长条形胶料生产的履带式平板硫化机，它包括履带式硫化板装置、硫化板传动装置和硫化加压装置；所述履带式硫化板装置是由多个电热压模链板前后相互扣合而成，且上下均设置有一组；所述硫化板传动装置设置在履带式硫化板装置内侧，所述硫化板传动装置包括驱动齿轮和设置在硫化压合基座上的传动滚轮组；所述硫化加压装置设置在硫化压合基座两侧；本发明专利技术能够实现对待硫化橡胶制品进行连续化硫化处理，同时模具可拆卸，传动过程无刚性碰撞，生产加工过程高效可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种用于长条形胶料生产的履带式平板硫化机
本专利技术属于橡胶制模成型
，具体为一种用于长条形胶料生产的履带式平板硫化机。
技术介绍
硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化；而硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，通常为一种液压机械式平板硫化机；平板硫化机的操作过程大致分为预热、开板放模、送板压模和再开板取模等几个步骤。而对于平板硫化机生产加工过程，四五个步骤非常复杂，其中还需要人工进行开模放料，只能做到阶段性单次加工；生产效率不高；而且由于模板质量过重，还存在人员的安全性问题；因此需要一种履带式平板硫化机，对条形橡胶制品进行流水线式连续化加工，完全不需要开模开板等步骤，大大提升了橡胶硫化的加工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种用于长条形胶料生产的履带式平板硫化机，它能实现对待硫化橡胶制品进行连续化硫化处理，同时模具可拆卸，传动过程无刚性碰撞，生产加工过程高效可靠。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用于长条形胶料生产的履带式平板硫化机，它包括履带式硫化板装置、硫化板传动装置和硫化加压装置；所述履带式硫化板装置是由多个电热压模链板前后相互扣合而成，且上下均设置有一组；所述硫化板传动装置设置在履带式硫化板装置内侧，所述硫化板传动装置包括驱动齿轮和设置在硫化压合基座上的传动滚轮组；所述硫化加压装置设置在硫化压合基座两侧。进一步的，所述驱动齿轮两侧设置有齿轮导向轨，且中心向外均匀圆周分布设置有传动齿；所述传动滚轮组上下之间设置有硫化压合基座；所述传动滚轮组包括两侧的滚轮和用于连接滚轮并固定在硫化压合基座上的固定座；所述驱动齿轮与传动滚轮组外圈设置有电热压模链板；所述硫化压合基座之间设置有上下板连接轴。进一步的，所述电热压模链板包括压模顶板，所述压模顶板上表面中心开有模具压槽；所述压模顶板内部在模具压槽下方设置有电热板；所述压模顶板底部设置有链板，且压模顶板和链板之间设置有隔热层，且基座内部在隔热层下方设置有测温装置；所述链板两端设置有用于链板之间相接的连接扣；所述链板下方设置有基座；所述基座下方设置有传动连接板；所述传动连接板底部中心设置有用于嵌合传动齿的齿轮插槽，且两侧设置有用于嵌合齿轮导向轨和滚轮的导向块。进一步的，所述基座底部开有圆孔，所述圆孔内设置有限位柱，所述限位柱顶部设置有搭边，且圆孔内壁上设置有用于限位搭边的挡边；所述基座下方设置有传动连接板；所述挡边与传动连接板之间设置有压簧。进一步的，所述硫化加压装置包括电热压模链板，所述电热压模链板背面设置有传动滚轮组，且电热压模链板与传动滚轮组实现滚动连接；所述传动滚轮组通过固定座设置在硫化压合基座上；所述硫化压合基座之间通过上下板连接轴连接；所述硫化压合基座背面向两侧延伸设置有横梁，所述横梁两端设置有上液压座；所述上液压座底部通过硫化液压轴与下液压座连接；。进一步的，所述链板下方设置有基座；所述基座两侧设置有接电装置，所述接电装置向外伸出端外部设置有导电轨道，且其向外伸出端的端头为球形接头；所述导电轨道为匚型，且其内部上下均设置有接触弹簧片；所述接电装置通过设置在基座两端外侧的接电线与电热板连接。进一步的，所述压模顶板两端设置有螺栓，且螺栓通过压模顶板、电热板和链板与基座固定连接。进一步的，所述下液压座设置在控制台内侧，且履带式硫化板装置两侧均设置有用于控制硫化液压轴的控制台。本专利技术的有益效果：1、本专利技术装置工作时，可以实现对条形橡胶制品进行流水线式连续化加工，完全不需要开模开板等步骤，只需要驱动齿轮带动本专利技术装置的合模结构，将其向前拨动平稳送入传动滚轮组区段进行加压加工，大大提升了橡胶硫化的加工效率。2、本专利技术装置的硫化加工采用电加热方式，并通过导电轨道和电热接头的组合，实现本装置在对橡胶制品进行硫化加压的同时，也能持续可控加热，保证了硫化的基本要求，同时满足连续性加工的特点。3、本专利技术装置中限位柱和压簧的设置，可以避免传动连接板被齿轮拨动进入加压工作段时由于失去齿轮支撑，在重力作用下脱离基座向下掉落，同时还能避免传动连接板与基座固定连接时，在进入加压段而发生刚性碰撞，对零件造成严重磨损的情况。4、本专利技术装置中，将压模顶板与链板实现可拆卸的螺栓结构连接，对于不同规格和尺寸的加工要求，可以快速更换压模顶板而无需拆卸整体结构，对于不同的加工需求适用性更强。5、本专利技术装置中硫化加压装置中履带式硫化板被带动向前推进，于此同时通过设置在其上的传动滚轮组和硫化压台基座对上下履带式硫化板进行压合；从而实现硫化液压轴带动上下液压座通过横梁传递压力给硫化压台基座，完成整个连续式硫化加压操作。附图说明图1为本专利技术整体结构的立体示意图。图2为本专利技术中履带式硫化板装置的立体结构示意图。图3为本专利技术中的电热压模链板装置的连接示意图。图4为本专利技术中履带式硫化板装置的正视示意图。图5为本专利技术中的驱动齿轮的立体结构示意图。图6为本专利技术中的传动滚轮组的立体结构示意图。图7为本专利技术中的电热压模链板的立体结构示意图。图8为本专利技术中的电热压模链板的纵剖示意图。图9为本专利技术中的电热压模链板的正视示意图。图10为本专利技术中的电热压模链板的下视示意图。图11为本专利技术中硫化加压装置的立体示意图。图12为本专利技术中硫化加压装置的上视示意图。图13为本专利技术中硫化加压装置的左视示意图。图14为本专利技术装置中电热压模链板与传动滚轮组及硫化压台基座的连接关系示意图。图中：1、驱动齿轮；2、传动滚轮组；3、硫化压合基座；4、电热压模链板；5、齿轮导向轨；6、传动齿；7、压模顶板；8、模具压槽；9、链板；10、连接扣；11、螺栓结构；12、基座；13、圆孔；14、限位柱；15、搭边；16、挡边；17、传动连接板；18、齿轮插槽；19、压簧；20、接电装置；21、导电轨道；22、接触弹簧片；23、导向块；24、滚轮；25、固定座；26、上下板连接轴；27、铰接柱；28、隔热层；29、电热板；30、接电线；31、测温装置；32、横梁；33、上液压座；34、硫化液压轴；35、下液压座；36、控制台；37、球形接头；38、履带式硫化板装置；39、硫化板传动装置；40、硫化加压装置。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图14所示，本专利技术的具体结构为：一种用于长条形胶料生产的履带式平板硫化机，它包括履带式硫化板装置38、硫化板传动装置39和硫化加压装置40；所述履带式硫化板装置38是由多个电热压模链板4前后相互扣合而成，且上下均设置有一组；所述硫化板传动装置39设置在履带式硫化板装置38内侧，所述硫化板传动装置39包括驱动齿轮1和设置在硫化压合基座3上的传动滚轮组2；所述硫化加压装置40设置在硫化压合基座3两侧。为了进一步体现硫化板传动装置功能，所述驱动齿轮1两侧设置有齿轮导向轨5，且中心向外均匀圆周分布设置有传动齿6；所述传动滚轮组2上下之间设置有硫化压合基座3；所述传动滚轮组2包括两侧的滚轮24和用于连接滚轮24本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于长条形胶料生产的履带式平板硫化机，其特征在于，它包括履带式硫化板装置（38）、硫化板传动装置（39）和硫化加压装置（40）；所述履带式硫化板装置（38）是由多个电热压模链板（4）前后相互扣合而成，且上下均设置有一组；所述硫化板传动装置（39）设置在履带式硫化板装置（38）内侧，所述硫化板传动装置（39）包括驱动齿轮（1）和设置在硫化压合基座（3）上的传动滚轮组（2）；所述硫化加压装置（40）设置在硫化压合基座（3）两侧。
【技术特征摘要】
1.一种用于长条形胶料生产的履带式平板硫化机，其特征在于，它包括履带式硫化板装置（38）、硫化板传动装置（39）和硫化加压装置（40）；所述履带式硫化板装置（38）是由多个电热压模链板（4）前后相互扣合而成，且上下均设置有一组；所述硫化板传动装置（39）设置在履带式硫化板装置（38）内侧，所述硫化板传动装置（39）包括驱动齿轮（1）和设置在硫化压合基座（3）上的传动滚轮组（2）；所述硫化加压装置（40）设置在硫化压合基座（3）两侧。2.根据权利要求1所述的一种用于长条形胶料生产的履带式平板硫化机，其特征在于，所述驱动齿轮（1）两侧设置有齿轮导向轨（5），且中心向外均匀圆周分布设置有传动齿（6）；所述传动滚轮组（2）上下之间设置有硫化压合基座（3）；所述传动滚轮组（2）包括两侧的滚轮（24）和用于连接滚轮（24）并固定在硫化压合基座（3）上的固定座（25）；所述驱动齿轮（1）与传动滚轮组（2）外圈设置有电热压模链板（4）；所述硫化压合基座（3）之间设置有上下板连接轴（26）。3.根据权利要求1所述的一种用于长条形胶料生产的履带式平板硫化机，其特征在于，所述电热压模链板（4）包括压模顶板（7），所述压模顶板（7）上表面中心开有模具压槽（8）；所述压模顶板（7）内部在模具压槽（8）下方设置有电热板（29）；所述压模顶板（7）底部设置有链板（9），且压模顶板（7）和链板（9）之间设置有隔热层（28），且基座（1）内部在隔热层（5）下方设置有测温装置（31）；所述链板（9）两端设置有用于链板（9）之间相接的连接扣（10）；所述链板（9）下方设置有基座（12）；所述基座（12）下方设置有传动连接板（17）；所述传动连接板（17）底部中心设置有用于嵌合传动齿（6）的齿轮插槽（18），且两侧设置有用于嵌合齿轮导向轨（5）和滚轮（24）的导向块（23）。4.根据权利要求1所述的一种用于长条形胶料生产的履带式平板硫化机，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭金耀，肖伟，钟虎翼，
申请(专利权)人：际华三五一七橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43
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