一种穿心莲粉碎混合一体机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种穿心莲粉碎混合一体机组，包括储料桶、第一真空上料装置、粉碎装置、第二真空上料装置和混合装置。第一真空上料装置包括上料装置本体和导流装置，导流装置上连接有真空吸管，该导流装置的一端连接在上料装置本体的上端，另一端设有吸料管，上料装置本体的下端设有出料口；第二真空上料装置的结构与第一真空上料装置相同。第一真空上料装置的吸料管与储料桶连接，第一真空上料装置的出料口与粉碎装置的入料口连接，第二真空上料装置的吸料管与粉碎装置的出料口连接，第二真空上料装置的出料口与混合装置的入料口连接。本实用新型专利技术在加工过程中不会产生任何废料，避免了粉尘的产生，并降低了生产成本。

A Crushing and Mixing Unit for Andrographis paniculata

The utility model discloses an integrated crushing and mixing unit for Andrographis paniculata, which comprises a storage barrel, a first vacuum feeding device, a crushing device, a second vacuum feeding device and a mixing device. The first vacuum feeding device comprises a feeding device body and a diversion device, and a vacuum suction pipe is connected on the diversion device. One end of the diversion device is connected to the upper end of the feeding device body, the other end is provided with a suction pipe, and the lower end of the feeding device body is provided with an outlet; the structure of the second vacuum feeding device is the same as that of the first vacuum feeding device. The suction pipe of the first vacuum feeding device is connected with the storage bucket, the outlet of the first vacuum feeding device is connected with the inlet of the crushing device, the suction pipe of the second vacuum feeding device is connected with the outlet of the crushing device, and the outlet of the second vacuum feeding device is connected with the inlet of the mixing device. The utility model does not produce any waste in the process of processing, avoids the generation of dust, and reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种穿心莲粉碎混合一体机组
本技术属于制药设备
，具体是一种穿心莲粉碎混合一体机组。
技术介绍
目前穿心莲内酯的制备过程中需要对穿心莲进行粉碎和混合工作。目前大多数普通制药厂制备穿心莲内酯的工艺中采用的粉碎装置和混合装置是分开独立的，需要人工运输，且装置之间不容易匹配，在运输过程容易产生一定量的废料，不仅浪费物料而且容易造成粉尘，同时导致整套设备加工效率较低，企业生产成本高。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种穿心莲粉碎混合一体机组。该粉碎混合一体机组在加工过程中不会产生任何废料，避免了粉尘的产生，并降低了生产成本。本技术采用的技术方案是：一种穿心莲粉碎混合一体机组，包括依次连接的储料桶、第一真空上料装置、粉碎装置、第二真空上料装置和混合装置；所述第一真空上料装置包括上料装置本体和设于上料装置本体一侧的导流装置，所述导流装置上连接有真空吸管，该导流装置的一端连接在上料装置本体的上端，另一端设有吸料管，所述上料装置本体的下端设有出料口；所述第二真空上料装置的结构与第一真空上料装置相同。所述粉碎装置包括粉碎装置本体、伺服电机、加速器和设于粉碎装置本体一侧的电机底座，所述伺服电机连接加速器，且伺服电机与加速器均设置在电机底座上端，所述加速器与转轴连接，所述转轴穿过粉碎装置本体外壁并伸入粉碎机壳体内腔，所述转轴上套设有粉碎刀片，所述粉碎机壳体的上表面设有入料口和观察窗，且粉碎机壳体底部设有出料口。所述混合装置包括机架、驱动电机和固连在机架上方的搅拌舱，所述搅拌舱内部水平设置有第一搅拌轴，该搅拌舱内表面设有均布的半球状凸起，搅拌舱的上表面设有入料口，所述第一搅拌轴上设有第一搅拌桨叶，所述第一搅拌轴的一端转动连接在搅拌舱内壁上，另一端穿过搅拌舱内壁与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机固连在搅拌舱外壁上。所述第一真空上料装置的吸料管与储料桶连接，所述第一真空上料装置的出料口与粉碎装置的入料口连接，所述第二真空上料装置的吸料管与粉碎装置的出料口连接，所述第二真空上料装置的出料口与混合装置的入料口连接。上述穿心莲粉碎混合一体机组的工作方式为：将晾干后穿心莲叶放入储料桶内，穿心莲叶经过第一真空上料装置进入粉碎装置内部进行粉碎，得到穿心莲叶粉，然后穿心莲叶粉经过第一真空上料装置进入混合装置内与预先置于混合装置内的乙醇进行搅拌。在上述加工过程中不会产生任何废料，降低了成本且避免了粉尘；同时在加工过程中无需人工搬运，其自动化程度高，并提高了加工效率。作为优选，所述搅拌舱内部还设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴平行设置在第一搅拌轴下方，该第二搅拌轴上设有第二搅拌桨叶，所述第二搅拌桨叶与第一搅拌桨叶的旋向相反，所述第二搅拌轴的两端转动连接在搅拌舱内壁上，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴通过齿轮传动连接。在搅拌过程中第二搅拌桨叶与第一搅拌桨叶之间反向转动能够提高搅拌舱内部的搅拌效果，穿心莲叶粉混合更均匀，且速度快。作为优选，所述搅拌舱的外壁上还安装有调温装置。调温装置在搅拌过程中保持搅拌温度恒定，避免药物成分因温度变化而发生变质。作为优选，所述粉碎装置本体的下端还设有万向轮。万向轮方便了粉碎装置移动。作为优选，所述粉碎刀片的数量设置4片-6片。当粉碎刀片的数量为4片-6片时粉碎更好。本技术的有益效果如下：1、本技术在加工过程中不会产生任何废料，降低了成本且避免了粉尘的产生；同时在加工过程中无需人工搬运，其自动化程度高，从而提高了加工效率，降低了生产成本。2、本技术在在搅拌过程中的搅拌效果更好，穿心莲叶粉混合更均匀，且搅拌速度快。附图说明图1为实施例1的结构示意图；图2为实施例2的结构示意图；附图标记：1、储料桶；2、第一真空上料装置；3、粉碎装置；4、第二真空上料装置；5、混合装置；6、上料装置本体；7、导流装置；8、真空吸管；9、第一吸料管；10、第二吸料管；11、第一真空上料装置出料口；12、第二真空上料装置出料口；13、粉碎装置本体；14、伺服电机；15、加速器；16、电机底座；17、转轴；18、粉碎刀片；19、粉碎装置入料口；20、粉碎装置出料口；21、机架；22、搅拌舱；23、第一搅拌轴；24、半球状凸起；25、搅拌舱入料口；26、第一搅拌桨叶；27、驱动电机；28、第二搅拌轴；29、第二搅拌桨叶；30、齿轮。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例1：如图1所示的一种穿心莲粉碎混合一体机组，包括依次连接的储料桶1、第一真空上料装置2、粉碎装置3、第二真空上料装置4和混合装置5。第一真空上料装置2包括上料装置本体6和设于上料装置本体6左侧的导流装置7，在导流装置7上连接有真空吸管8，该导流装置7的右端连接在上料装置本体6的上端，导流装置7的左端连接有吸料管；上料装置本体6的下端设有出料口。第二真空上料装置4的结构与第一真空上料装置2相同。粉碎装置3包括粉碎装置本体13、伺服电机14、加速器15和设于粉碎装置本体13左侧的电机底座16，伺服电机14连接加速器15，且伺服电机14与加速器15均设置在电机底座16上端，加速器15连接有转轴17，转轴17穿过粉碎装置本体13外壁并伸入粉碎机壳体内腔，该转轴17伸入粉碎机壳的轴段上套设有粉碎刀片18。在粉碎机壳体的上表面设有粉碎装置入料口19和透明观察窗(图未视出)，且粉碎机壳体底部设有粉碎装置出料口20。混合装置5包括机架21、驱动电机27和固连在机架21上方的搅拌舱22，搅拌舱22内部水平设置有第一搅拌轴23，该搅拌舱22内表面设有均布的半球状凸起24，半球状凸起24在搅拌过程中与搅拌物质相接触，促进了搅拌物质的流动，提高了搅拌效率，在搅拌舱22的上表面设有搅拌舱入料口25。在第一搅拌轴23上设有第一搅拌桨叶26，第一搅拌轴23的右端转动连接在搅拌舱22内壁上，第一搅拌轴23的左端穿过搅拌舱22内壁与驱动电机27的输出轴连接，所述驱动电机27固连在搅拌舱22外壁上。第一真空上料装置2上的第一吸料管9与储料桶1连接，第一真空上料装置出料口11与粉碎装置入料口19连接，第二真空上料装置4上的第二吸料管10与粉碎装置出料口20连接，第二真空上料装置出料口12与搅拌舱入料口25连接。上述穿心莲粉碎混合一体机组的工作方式为：将晾干后穿心莲叶放入储料桶1内，穿心莲叶经过第一真空上料装置2进入粉碎装置3内部进行粉碎，得到穿心莲叶粉，然后穿心莲叶粉经过第一真空上料装置2进入混合装置5内与预先置于混合装置5内的乙醇进行搅拌。在上述加工过程中不会产生任何废料，降低了成本且避免了粉尘；同时在加工过程中无需人工搬运，其自动化程度高，并提高了加工效率。实施例2：如图2所示，实施例2在实施例1的基础上进行改进。其在搅拌舱22内部还设有第二搅拌轴28，第二搅拌轴28平行设置在第一搅拌轴23下方。该第二搅拌轴28上设有第二搅拌桨叶29，第二搅拌桨叶29与第一搅拌桨叶26的旋向相反，第二搅拌轴28的两端转动连接在搅拌舱22内壁上；第一搅拌轴23、第二搅拌轴28的左端分别设有齿轮30，并通过齿轮30啮合实现第一搅拌轴23与第二搅拌轴28实现传动。在搅拌过程中第二搅拌桨叶29与第一搅拌桨叶26之间反向转动能够提高搅拌舱22内部的搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种穿心莲粉碎混合一体机组，其特征在于：包括依次连接的储料桶、第一真空上料装置、粉碎装置、第二真空上料装置和混合装置；所述第一真空上料装置包括上料装置本体和设于上料装置本体一侧的导流装置，所述导流装置上连接有真空吸管，该导流装置的一端连接在上料装置本体的上端，另一端设有吸料管，所述上料装置本体的下端设有出料口；所述第二真空上料装置的结构与第一真空上料装置相同；所述粉碎装置包括粉碎装置本体、伺服电机、加速器和设于粉碎装置本体一侧的电机底座，所述伺服电机连接加速器，且伺服电机与加速器均设置在电机底座上端，所述加速器与转轴连接，所述转轴穿过粉碎装置本体外壁并伸入粉碎机壳体内腔，所述转轴上套设有粉碎刀片，所述粉碎机壳体的上表面设有入料口和观察窗，且粉碎机壳体底部设有出料口；所述混合装置包括机架、驱动电机和固连在机架上方的搅拌舱，所述搅拌舱内部水平设置有第一搅拌轴，该搅拌舱内表面设有均布的半球状凸起，搅拌舱的上表面设有入料口，所述第一搅拌轴上设有第一搅拌桨叶，所述第一搅拌轴的一端转动连接在搅拌舱内壁上，另一端穿过搅拌舱内壁与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机固连在搅拌舱外壁上；所述第一真空上料装置的吸料管与储料桶连接，所述第一真空上料装置的出料口与粉碎装置的入料口连接，所述第二真空上料装置的吸料管与粉碎装置的出料口连接，所述第二真空上料装置的出料口与混合装置的入料口连接。...

【技术特征摘要】
1.一种穿心莲粉碎混合一体机组，其特征在于：包括依次连接的储料桶、第一真空上料装置、粉碎装置、第二真空上料装置和混合装置；所述第一真空上料装置包括上料装置本体和设于上料装置本体一侧的导流装置，所述导流装置上连接有真空吸管，该导流装置的一端连接在上料装置本体的上端，另一端设有吸料管，所述上料装置本体的下端设有出料口；所述第二真空上料装置的结构与第一真空上料装置相同；所述粉碎装置包括粉碎装置本体、伺服电机、加速器和设于粉碎装置本体一侧的电机底座，所述伺服电机连接加速器，且伺服电机与加速器均设置在电机底座上端，所述加速器与转轴连接，所述转轴穿过粉碎装置本体外壁并伸入粉碎机壳体内腔，所述转轴上套设有粉碎刀片，所述粉碎机壳体的上表面设有入料口和观察窗，且粉碎机壳体底部设有出料口；所述混合装置包括机架、驱动电机和固连在机架上方的搅拌舱，所述搅拌舱内部水平设置有第一搅拌轴，该搅拌舱内表面设有均布的半球状凸起，搅拌舱的上表面设有入料口，所述第一搅拌轴上设有第一搅拌桨叶，所述第一搅拌轴的一端转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆坤，李晓琳，彭晓华，
申请(专利权)人：成都通德药业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51