电连接器及其胶芯制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种电连接器及其胶芯，所述胶芯包括胶芯本体，所述胶芯本体的一端设有自端面凹入形成的插接腔而另一端设有自所述另一端端面连通至所述插接腔相应端腔壁的端子槽，所述胶芯本体上设有至少一个用于降低对应位置料厚的逃料孔；本实用新型专利技术实施例还提供一种采用了所述胶芯的电连接器。本实用新型专利技术实施例通过在胶芯本体上设有至少一个用于降低对应位置料厚的逃料孔，解决胶芯凝固时收缩不均匀的问题，以使胶芯在注塑成型过程中的凝固环节能均匀收缩，防止产品变形。

【技术实现步骤摘要】
电连接器及其胶芯
本技术实施例涉及连接器领域，特别是涉及一种电连接器及其胶芯。
技术介绍
现有的电连接器包括胶芯、组装于胶芯上的导电端子以及包裹于胶芯外部的、由金属材质制成具有良好电磁屏蔽性能的屏蔽外壳，现有的电连接器胶芯由于各部位的材料厚度不一致，通常是胶芯前部因为内部形成有插槽而料厚较薄，而胶芯尾部仅在局部位置设有若干供导电端子通过的槽孔而料厚较厚，由此，在注塑成型胶芯的过程中，容易出现凝固时收缩不均匀的现象而导致产品变形不合格；此外，因产品加工时需要点胶水固化、封闭零件，内部空间的气体不易排出，容易导致胶水内部存在气泡、空洞等不良，尤其是胶水热固化时，内部空气膨胀，更容易导致产品不良。
技术实现思路
本技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种电连接器胶芯，以使胶芯注塑成型过程中凝固时能均匀收缩。本技术实施例进一步要解决的技术问题在于，提供一种电连接器，以使胶芯注塑成型过程中凝固时能均匀收缩。为解决上述技术问题，本技术实施例采用以下技术方案：一种电连接器胶芯，包括胶芯本体，所述胶芯本体的一端设有自端面凹入形成的插接腔而另一端设有自所述另一端端面连通至所述插接腔相应端腔壁的端子槽，所述胶芯本体上设有至少一个用于降低对应位置料厚的逃料孔。进一步地，所述逃料孔是自所述胶芯本体的与电连接器的PCB板对接的一端端面向另一端方向凹陷预定距离形成的第一逃料孔。进一步地，所述逃料孔是自所述胶芯本体的厚度方向上的两个侧面向胶芯本体内部凹陷形成的第二逃料孔。进一步地，所述第二逃料孔宽度方向上设有向胶芯本体内部凹陷至与所述端子槽相连通的排气孔。进一步地，所述第二逃料孔的远离所述胶芯本体与电连接器的PCB板对接的一端的孔侧壁为面向胶芯本体外侧设置的斜面。进一步地，所述逃料孔是自所述插接腔的与端子槽连通的一端腔壁凹陷并平行于所述端子槽延伸形成的第三逃料孔。为解决上述进一步要解决的技术问题，本技术实施例还采用以下技术方案：一种电连接器，包括胶芯、组装于胶芯上的端子和包裹于胶芯包部的屏蔽壳，所述胶芯为以上所述的电连接器胶芯。进一步地，所述胶芯与所述屏蔽壳之间设有用于排出液体和气体的缝隙。采用上述技术方案，本技术实施例至少具有以下有益效果：本技术实施例通过在胶芯本体上设有至少一个用于降低对应位置料厚的逃料孔，解决胶芯凝固时收缩不均匀的问题，以使胶芯在注塑成型过程中的凝固环节能均匀收缩，防止产品变形。附图说明图1是本技术电连接器胶芯的一个可选实施例的立体结构示意图。图2是沿图1中A-A线的剖视图。图3是本技术电连接器胶芯的一个可选实施例的另一立体结构示意图。图4是沿图3中B-B线的剖视图。图5是本技术电连接器胶芯的一个可选实施例的另一结构示意图。图6是沿图5中C-C线的剖视图。图7是本技术电连接器的一个可选实施例的结构示意图。图8是本技术电连接器的一个可选实施例的剖视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本技术，并不作为对本技术的限定，而且，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1-图8所示，本技术一个可选实施例提供一种电连接器胶芯，包括胶芯本体1，所述胶芯本体1的一端设有自端面凹入形成的插接腔3而另一端设有自所述另一端端面连通至所述插接腔3相应端腔壁的端子槽5，所述胶芯本体1上设有至少一个用于降低对应位置料厚的逃料孔。本实施例通过在在胶芯本体1上设有至少一个用于降低对应位置料厚的逃料孔，解决胶芯凝固时收缩不均匀的问题，以使胶芯在注塑成型过程中的凝固环节能均匀收缩，防止产品变形。在本技术另一个可选实施例中，如图1-图2所示，所述逃料孔是自所述胶芯本体1的与电连接器的PCB板对接的一端端面向另一端方向凹陷预定距离形成的第一逃料孔7。本实施例通过在胶芯本体1的与电连接器的PCB板对接的一端端面上设置向另一端方向凹陷预定距离的第一逃料孔7，解决胶芯凝固时收缩不均匀的问题，防止产品变形。在本技术另一个可选实施例中，如图3-图4所示，所述逃料孔是自所述胶芯本体1的厚度方向上的两个侧面的向胶芯本体1内部凹陷形成第二逃料孔9。本实施例通过在胶芯本体1的厚度方向上的两个侧面上设置向胶芯本体1内部凹陷的第二逃料孔9，解决胶芯凝固时收缩不均匀的问题，防止产品变形。在本技术又一个可选实施例中，所述第二逃料孔9宽度方向上设有向胶芯本体1内部凹陷至与所述端子槽5相连通的排气孔90。本实施例通过在第二逃料孔9宽度方向上设置排气孔90，可在点胶过程中有效排出产品内部的气体，解决气泡、胶水空洞等问题。在本技术又一个可选实施例中，所述第二逃料孔9的远离所述胶芯本体1与电连接器的PCB板对接的一端的孔侧壁92为面向胶芯本体1外侧设置的斜面。本实施例通过将第二逃料孔9的远离所述胶芯本体1与电连接器的PCB板对接的一端的孔侧壁92设置为面向胶芯本体1外侧的斜面，当电连接器内部残留有液体、废胶或者其他杂物时，便于顺着斜面自然排出，不会造成电连接器积液，从而导致产品不良。在本技术再一个可选实施例中，如图5-图6所示，所述逃料孔是自所述插接腔3的与端子槽5连通的一端腔壁凹陷并平行于所述端子槽5延伸形成的第三逃料孔11。本实施例通过在插接腔3的与端子槽5连通的一端腔壁上设置平行于端子槽5延伸形成的第三逃料孔11，解决胶芯凝固时收缩不均匀的问题，防止产品变形。如图7-图8所示，本技术一个可选实施例还提供一种电连接器，包括胶芯、组装于胶芯上的端子10和包裹于胶芯包部的屏蔽壳12，所述胶芯为以上所述的电连接器胶芯。本实施例的电连接器包括设有至少一个逃料孔的电连接器胶芯，逃料孔用于降低对应位置料厚，解决胶芯凝固时收缩不均匀的问题，防止产品变形。在本技术再一个可选实施例中，所述胶芯与所述屏蔽壳12之间设有用于排出液体和气体的缝隙13。本实施例通过在胶芯与屏蔽壳12之间设有缝隙13，利于排出产品内部的液体和气体。上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电连接器胶芯，包括胶芯本体，所述胶芯本体的一端设有自端面凹入形成的插接腔而另一端设有自所述另一端端面连通至所述插接腔相应端腔壁的端子槽，其特征在于：所述胶芯本体上设有至少一个用于降低对应位置料厚的逃料孔。

【技术特征摘要】
1.一种电连接器胶芯，包括胶芯本体，所述胶芯本体的一端设有自端面凹入形成的插接腔而另一端设有自所述另一端端面连通至所述插接腔相应端腔壁的端子槽，其特征在于：所述胶芯本体上设有至少一个用于降低对应位置料厚的逃料孔。2.如权利要求1所述的电连接器胶芯，其特征在于，所述逃料孔是自所述胶芯本体的与电连接器的PCB板对接的一端端面向另一端方向凹陷预定距离形成的第一逃料孔。3.如权利要求1所述的电连接器胶芯，其特征在于，所述逃料孔是自所述胶芯本体的厚度方向上的两个侧面向胶芯本体内部凹陷形成的第二逃料孔。4.如权利要求3所述的电连接器胶芯，其特征在于，所述第二逃料孔宽度方向上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志颜，
申请(专利权)人：深圳市高科五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44