一种搅拌均匀的除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种搅拌均匀的除尘器，包括外壳和进气机构，外壳内设有隔离板、分离机构和搅拌机构，分离机构包括第一电机、固定杆、齿轮和两个分离组件，分离组件包括限位槽、齿条、连杆和分离板，搅拌机构包括第二电机、驱动轴、驱动轮、传动带、两个集中组件和两个搅拌组件，集中组件包括连接轴、从动轮和转动板，该搅拌均匀的除尘器，通过进气机构定量进气，根据液体量控制进风量，使得该除尘器的实用性更强，通过分离机构开始进气或关闭进气，而后，通过搅拌机构在搅拌的过程中，将废气向搅拌板靠拢，从而使得该除尘器的搅拌效果不会随着搅拌时长的增加而变差，从而提高了该除尘器的搅拌效果。

A Dust Collector with Uniform Stirring

The utility model relates to a dust collector with uniform mixing, which comprises a shell and an air intake mechanism. The shell is provided with an isolation plate, a separation mechanism and a mixing mechanism. The separation mechanism comprises a first motor, a fixed rod, a gear and two separation components. The separation component comprises a limit slot, a rack, a connecting rod and a separation plate. The mixing mechanism comprises a second motor, a drive shaft, a drive wheel, a drive belt and two separation components. A centralized component and two stirring components consist of a connecting shaft, a driven wheel and a rotating plate. The uniformly stirred dust collector controls the air intake according to the liquid volume through the intake mechanism. The practicability of the dust collector is enhanced by starting or closing the air intake through the separation mechanism. Then, the exhaust gas is transferred to the stirring plate through the stirring mechanism during the stirring process. Close, so that the mixing effect of the dust collector will not deteriorate with the increase of mixing time, thereby improving the mixing effect of the dust collector.

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌均匀的除尘器
本技术涉及环保设备领域，特别涉及一种搅拌均匀的除尘器。
技术介绍
除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。现有的除尘器在除尘过程中，由于液体量有限，导致单次的处理风量有限，而现有的除尘器无法精准地控制进风量，从而降低了现有的除尘器的实用性，不仅如此，现有的除尘器在搅拌过程中，废气在搅拌板的作用下向四周扩散，导致搅拌效果随着搅拌时长的增加而变差，从而降低了现有的除尘器的搅拌效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种搅拌均匀的除尘器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种搅拌均匀的除尘器，包括外壳和进气机构，所述进气机构设置在外壳的上方，所述外壳内设有隔离板、分离机构和搅拌机构，所述隔离板水平设置，所述隔离板的两端分别与外壳的两侧的内壁固定连接，所述分离机构设置在隔离板的上方，所述搅拌机构设置在分离机构和隔离板之间；所述分离机构包括第一电机、固定杆、齿轮和两个分离组件，所述第一电机竖向设置，所述固定杆水平设置，所述第一电机通过固定杆与外壳的内壁固定连接，所述齿轮水平设置，所述第一电机与齿轮传动连接，两个分离组件分别设置在齿轮的两侧；所述分离组件包括限位槽、齿条、连杆和分离板，所述限位槽水平固定在外壳的内壁上，所述齿条水平设置在限位槽内，所述齿轮与齿条啮合，所述连杆水平设置，所述齿条的远离齿轮的一端与连杆的一端固定连接，所述分离板水平设置在连杆的靠近齿轮的一侧，所述连杆的远离齿条的一端与分离板的一端固定连接，两个分离板相互抵靠；所述搅拌机构包括第二电机、驱动轴、驱动轮、传动带、两个集中组件和两个搅拌组件，所述第二电机竖向固定在隔离板的上方，所述驱动轴竖向设置在第二电机的上方，所述第二电机与驱动轴传动连接，所述驱动轮套设在驱动轴上，两个集中组件分别设置在外壳的两侧的内壁上，两个搅拌组件分别设置在驱动轴的两侧，所述驱动轮通过传动带与两个集中组件连接；所述集中组件包括连接轴、从动轮和转动板，所述连接轴竖向设置，所述从动轮套设在连接轴上，所述从动轮与连接轴固定连接，所述驱动轮通过传动带与两个从动轮传动连接，所述转动板套设在连接轴上，所述从动轮通过连接轴与转动板传动连接；所述进气机构包括进气管、竖管、控制组件、压力室、第一输气管、第二输气管和第三输气管，所述压力室固定在外壳的上方，所述竖管竖向设置在压力室的上方，所述竖管的底端与压力室连通，所述进气管水平设置在竖管的一侧，所述进气管与竖管连通，所述控制组件设置在竖管上，所述第一输气管竖向设置在压力室的上方，所述第一输气管的底端与压力室内的顶部连通，所述第二输气管水平设置，所述第三输气管竖向设置，所述第二输气管的一端与第一输气管的顶端连通，所述第二输气管的另一端与第三输气管的顶端连通，所述外壳的顶部设有第一开口，所述第三输气管的底端经第一开口与两个分离板抵靠；所述控制组件包括控制单元和活塞，所述活塞水平设置在竖管内，所述活塞与竖管的内壁抵靠，所述活塞与竖管相匹配，所述控制单元驱动活塞升降。作为优选，为了更精准地驱动活塞，所述控制单元包括第三电机、转盘、驱动杆、从动杆和限位块，所述第三电机水平设置，所述第三电机与第二输气管的顶部固定连接，所述转盘竖向设置，所述第三电机与转盘传动连接，所述驱动杆的一端与转盘的远离圆心处铰接，所述驱动杆的另一端与从动杆的一端铰接，所述从动杆的另一端与活塞固定连接，所述限位块与第二输气管的顶部固定连接，所述限位块套设在从动杆上。作为优选，为了使限位块与从动杆之间的传动更流畅，所述限位块与从动杆间隙配合。作为优选，为了使齿轮与齿条之间的传动更流畅，所述齿轮与齿条之间涂有润滑油。作为优选，为了进一步地提高齿条的稳定性，所述限位槽为燕尾槽。作为优选，为了提高搅拌效果，所述搅拌组件包括三个搅拌板，三个搅拌板自上而下均匀分布在驱动轴上，所述搅拌板水平设置，所述搅拌板与驱动轴固定连接，所述搅拌板上还设有三个第一通孔，三个第一通孔均匀分布在搅拌板上。作为优选，为了提高传动带的稳定性，所述驱动轮和从动轮上均设有环形槽，所述传动带设置在环形槽内，所述传动带与环形槽相匹配。作为优选，为了提高连接轴的稳定性，所述连接轴的顶端设有轴承座，所述轴承座固定在外壳的内壁上，所述轴承座套设在连接轴的顶端。作为优选，为了提高第一电机的驱动精度，所述第一电机为伺服电机。作为优选，为了延长齿轮的使用寿命，所述齿轮的制作材料为不锈钢。本技术的有益效果是，该搅拌均匀的除尘器，通过进气机构定量进气，根据液体量控制进风量，使得该除尘器的实用性更强，与现有的进气机构相比，该进气机构在运行时受到竖管的限位作用，从而能够提高活塞运行时的稳定性，提高了该进气机构的稳定性，通过分离机构开始进气或关闭进气，而后，通过搅拌机构在搅拌的过程中，将废气向搅拌板靠拢，从而使得该除尘器的搅拌效果不会随着搅拌时长的增加而变差，从而提高了该除尘器的搅拌效果，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构在运行时通过传动带带动两个搅拌组件和两个集中组件同步运行，从而使得该搅拌机构的运行效率更高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的搅拌均匀的除尘器的结构示意图；图2是本技术的搅拌均匀的除尘器的分离机构的结构示意图；图3是本技术的搅拌均匀的除尘器的搅拌机构的结构示意图；图4是本技术的搅拌均匀的除尘器的进气机构的结构示意图；图中：1.外壳，2.隔离板，3.第一电机，4.齿轮，5.限位槽，6.齿条，7.连杆，8.分离板，9.第二电机，10.驱动轴，11.驱动轮，12.传动带，13.连接轴，14.从动轮，15.转动板，16.进气管，17.竖管，18.压力室，19.第一输气管，20.第一输气管，21.第三输气管，22.活塞，23.第三电机，24.转盘，25.驱动杆，26.从动杆，27.限位块，28.搅拌板。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，一种搅拌均匀的除尘器，包括外壳1和进气机构，所述进气机构设置在外壳1的上方，所述外壳1内设有隔离板2、分离机构和搅拌机构，所述隔离板2水平设置，所述隔离板2的两端分别与外壳1的两侧的内壁固定连接，所述分离机构设置在隔离板2的上方，所述搅拌机构设置在分离机构和隔离板2之间；通过进气机构定量进气，根据液体量控制进风量，使得该除尘器的实用性更强，与现有的进气机构相比，该进气机构在运行时受到竖管17的限位作用，从而能够提高活塞22运行时的稳定性，提高了该进气机构的稳定性，通过分离机构开始进气或关闭进气，而后，通过搅拌机构在搅拌的过程中，将废气向搅拌板28靠拢，从而使得该除尘器的搅拌效果不会随着搅拌时长的增加而变差，从而提高了该除尘器的搅拌效果，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构在运行时通过传动带12带动两个搅拌组件和两个集中组件同步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌均匀的除尘器，其特征在于，包括外壳(1)和进气机构，所述进气机构设置在外壳(1)的上方，所述外壳(1)内设有隔离板(2)、分离机构和搅拌机构，所述隔离板(2)水平设置，所述隔离板(2)的两端分别与外壳(1)的两侧的内壁固定连接，所述分离机构设置在隔离板(2)的上方，所述搅拌机构设置在分离机构和隔离板(2)之间；所述分离机构包括第一电机(3)、固定杆、齿轮(4)和两个分离组件，所述第一电机(3)竖向设置，所述固定杆水平设置，所述第一电机(3)通过固定杆与外壳(1)的内壁固定连接，所述齿轮(4)水平设置，所述第一电机(3)与齿轮(4)传动连接，两个分离组件分别设置在齿轮(4)的两侧；所述分离组件包括限位槽(5)、齿条(6)、连杆(7)和分离板(8)，所述限位槽(5)水平固定在外壳(1)的内壁上，所述齿条(6)水平设置在限位槽(5)内，所述齿轮(4)与齿条(6)啮合，所述连杆(7)水平设置，所述齿条(6)的远离齿轮(4)的一端与连杆(7)的一端固定连接，所述分离板(8)水平设置在连杆(7)的靠近齿轮(4)的一侧，所述连杆(7)的远离齿条(6)的一端与分离板(8)的一端固定连接，两个分离板(8)相互抵靠；所述搅拌机构包括第二电机(9)、驱动轴(10)、驱动轮(11)、传动带(12)、两个集中组件和两个搅拌组件，所述第二电机(9)竖向固定在隔离板(2)的上方，所述驱动轴(10)竖向设置在第二电机(9)的上方，所述第二电机(9)与驱动轴(10)传动连接，所述驱动轮(11)套设在驱动轴(10)上，两个集中组件分别设置在外壳(1)的两侧的内壁上，两个搅拌组件分别设置在驱动轴(10)的两侧，所述驱动轮(11)通过传动带(12)与两个集中组件连接；所述集中组件包括连接轴(13)、从动轮(14)和转动板(15)，所述连接轴(13)竖向设置，所述从动轮(14)套设在连接轴(13)上，所述从动轮(14)与连接轴(13)固定连接，所述驱动轮(11)通过传动带(12)与两个从动轮(14)传动连接，所述转动板(15)套设在连接轴(13)上，所述从动轮(14)通过连接轴(13)与转动板(15)传动连接；所述进气机构包括进气管(16)、竖管(17)、控制组件、压力室(18)、第一输气管(19)、第二输气管(20)和第三输气管(21)，所述压力室(18)固定在外壳(1)的上方，所述竖管(17)竖向设置在压力室(18)的上方，所述竖管(17)的底端与压力室(18)连通，所述进气管(16)水平设置在竖管(17)的一侧，所述进气管(16)与竖管(17)连通，所述控制组件设置在竖管(17)上，所述第一输气管(19)竖向设置在压力室(18)的上方，所述第一输气管(19)的底端与压力室(18)内的顶部连通，所述第二输气管(20)水平设置，所述第三输气管(21)竖向设置，所述第二输气管(20)的一端与第一输气管(19)的顶端连通，所述第二输气管(20)的另一端与第三输气管(21)的顶端连通，所述外壳(1)的顶部设有第一开口，所述第三输气管(21)的底端经第一开口与两个分离板(8)抵靠；所述控制组件包括控制单元和活塞(22)，所述活塞(22)水平设置在竖管(17)内，所述活塞(22)与竖管(17)的内壁抵靠，所述活塞(22)与竖管(17)相匹配，所述控制单元驱动活塞(22)升降。...

【技术特征摘要】
1.一种搅拌均匀的除尘器，其特征在于，包括外壳(1)和进气机构，所述进气机构设置在外壳(1)的上方，所述外壳(1)内设有隔离板(2)、分离机构和搅拌机构，所述隔离板(2)水平设置，所述隔离板(2)的两端分别与外壳(1)的两侧的内壁固定连接，所述分离机构设置在隔离板(2)的上方，所述搅拌机构设置在分离机构和隔离板(2)之间；所述分离机构包括第一电机(3)、固定杆、齿轮(4)和两个分离组件，所述第一电机(3)竖向设置，所述固定杆水平设置，所述第一电机(3)通过固定杆与外壳(1)的内壁固定连接，所述齿轮(4)水平设置，所述第一电机(3)与齿轮(4)传动连接，两个分离组件分别设置在齿轮(4)的两侧；所述分离组件包括限位槽(5)、齿条(6)、连杆(7)和分离板(8)，所述限位槽(5)水平固定在外壳(1)的内壁上，所述齿条(6)水平设置在限位槽(5)内，所述齿轮(4)与齿条(6)啮合，所述连杆(7)水平设置，所述齿条(6)的远离齿轮(4)的一端与连杆(7)的一端固定连接，所述分离板(8)水平设置在连杆(7)的靠近齿轮(4)的一侧，所述连杆(7)的远离齿条(6)的一端与分离板(8)的一端固定连接，两个分离板(8)相互抵靠；所述搅拌机构包括第二电机(9)、驱动轴(10)、驱动轮(11)、传动带(12)、两个集中组件和两个搅拌组件，所述第二电机(9)竖向固定在隔离板(2)的上方，所述驱动轴(10)竖向设置在第二电机(9)的上方，所述第二电机(9)与驱动轴(10)传动连接，所述驱动轮(11)套设在驱动轴(10)上，两个集中组件分别设置在外壳(1)的两侧的内壁上，两个搅拌组件分别设置在驱动轴(10)的两侧，所述驱动轮(11)通过传动带(12)与两个集中组件连接；所述集中组件包括连接轴(13)、从动轮(14)和转动板(15)，所述连接轴(13)竖向设置，所述从动轮(14)套设在连接轴(13)上，所述从动轮(14)与连接轴(13)固定连接，所述驱动轮(11)通过传动带(12)与两个从动轮(14)传动连接，所述转动板(15)套设在连接轴(13)上，所述从动轮(14)通过连接轴(13)与转动板(15)传动连接；所述进气机构包括进气管(16)、竖管(17)、控制组件、压力室(18)、第一输气管(19)、第二输气管(20)和第三输气管(21)，所述压力室(18)固定在外壳(1)的上方，所述竖管(17)竖向设置在压力室(18)的上方，所述竖管(17)的底端与压力室(18)连通，所述进气管(16)水平设置在竖管(17)的一侧，所述进气管(16)与竖管(17)连通，所述控制组件设置在竖管(17)上，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄培龙，
申请(专利权)人：永春辛德环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35