一种隔热介子压装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种隔热介子压装装置，属于机械技术领域，目的在于现有技术中手动压装隔热介子效率低的缺陷。压装装置包括压装支架，压装支架上设置推送气缸、压入气缸和阻挡机构，压装支架上设置推送通道、压入通道，推送气缸能够将隔热介子推送经过推送通道使隔热介子进入压入通道，阻挡机构设置在压入通道处以阻挡隔热介子自然下落，阻挡机构在压入气缸下压时解除对隔热介子的阻挡。本发明专利技术所提供的一种隔热介子压装装置，通过压入气缸将隔热介子压到隔热板上，实现隔热介子压装的机械化，设置推送气缸能够使得压装装置和振动盘配合使用实现输送和压装隔热介子的自动化，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热介子压装装置
本专利技术属于机械
，涉及一种隔热介子压装装置。
技术介绍
电熨斗包括隔热板和发热的底板，底板和隔热板之间设置隔热介子，装配时，需要先将隔热介子安装到隔热板上，安装隔热介子过程中，需要先在隔热板的螺钉孔位置上点胶，然后将隔热介子放置在点胶位，再对隔热介子进行压紧操作。现有技术中，安装隔热介子的过程都是手工进行的，装配效率低下，尚没有专门的压装装置。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的问题提出一种隔热介子压装装置，目的在于现有技术中手动压装隔热介子效率低的缺陷。本专利技术是这样实现的：一种隔热介子压装装置，其特征在于，包括压装支架，所述压装支架上设置推送气缸、压入气缸和阻挡机构，所述压装支架上设置推送通道、压入通道，所述推送气缸能够将隔热介子推送经过推送通道使隔热介子进入压入通道，所述压入气缸能够将位于压入通道内的隔热介子压到隔热板上，所述阻挡机构设置在压入通道处以阻挡隔热介子自然下落，所述阻挡机构在压入气缸下压时解除对隔热介子的阻挡。这种能够和振动盘衔接配合使用实现输送和压入隔热介子的自动化，振动盘将隔热介子输送到推送通道的进口处，在推送气缸推送该隔热介子经过推送通道，隔热介子到达压入通道的进口处进入压入通道并被阻挡机构挡住，再由压入气缸将其压入到隔热板上。优选的，所述阻挡机构包括滚珠和弹簧，所述滚珠在弹簧的作用下部分进入所述压入通道以挡住所述隔热介子自然下落，所述下压气缸下压时促使隔热介子将滚珠克服弹簧弹力进入压入通道的侧壁内。优选的，所述阻挡机构包括固定在支架上的阻挡气缸，所述阻挡气缸的气缸轴部分位于压入通道以阻挡所述隔热介子自然下落，所述下压气缸下压时，气缸轴回缩解除对隔热介子的阻挡。优选的，所述压装支架上设置升降气缸和升降筒，所述下压通道位于所述升降筒内，所述升降气缸和所述升降筒连接并控制所述升降筒的升降。在应用时，当需要转动转盘时，控制升降筒处于升起状态，防止升降筒阻碍隔热板转动，当需要压入隔热介子时，控制升降筒处于下降状态，使升降筒的出口离隔热板较近，以便准确地将隔热介子压入隔热板。优选的，所述压装支架上设置升降轨道，所述升降轨道上设置升降滑块，所述升降筒固定在所述升降滑块上，所述升降气缸和所述升降滑块连接。这样使得升降筒的升降更加稳定，使得隔热介子的压装更加能够保持精准。本专利技术所提供的一种隔热介子压装装置，通过压入气缸将隔热介子压到隔热板上，实现隔热介子压装的机械化，设置推送气缸能够使得压装装置和振动盘配合使用实现输送和压装隔热介子的自动化，提高生产效率。附图说明图1为压装装置应用在装配设备的结构示意图。图2为实施方式中点胶装置的结构示意图。图3为实施方式中振动盘的介子轨道结构示意图。图4为实施方式中压装装置的结构示意图。图5为实施方式中压装装置的剖视结构示意图。图6为实施方式中压装装置的另一角度剖视结构示意图。图7为实施方式中转盘装上隔热板后的结构示意图。附图标注说明：100.工作台，110.转盘，111.装卸工位，112.点胶工位，113.第一压装工位，114.第二压装工位，120.隔热板，121.隔热介子，121a.过小隔热介子，121b.过大隔热介子，121c.过高隔热介子，200.点胶装置，210.点胶支架，220.点胶阀，221.连接凸块，222.长条孔，230.升降驱动件，240.升降架，241.限位柱，300.振动盘，310.介子轨道，311.台阶部，312.筛小空隙，313.收窄部，314.限高部，400.压装装置，410.压杆，420.压装支架，421.升降轨道，422.升降滑块，423.推送通道，430.推送气缸，440.压入气缸，450.阻挡气缸，460.升降气缸，470.升降筒，471.压入通道。具体实施方式以下便结合实施例附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本专利技术技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本实施方式提供了一种隔热介子装配设备，如图1-7所示，是压装装置的一种具体应用。装配设备包括工作台100，工作台100上安装转盘110，工作台100下方设置电机，电机和转盘110连接，工作台100上设置点胶装置200、振动盘300和压装装置400。装配设备由其上的控制器控制运行，转盘110、点胶装置200、振动盘300和压装装置400在控制器的控制下协调运作，完成隔热介子121装入隔热板120的操作。装配设备包括四个工位，分别为装卸工位111、点胶工位112、第一压装工位113和第二压装工位114。第一压装工位113上设置两组振动盘300和压装装置400，第二压装工位114上设置一组振动盘300和压装装置400。适用于在隔热板120上安装三个隔热介子121，隔热板120的顶部一个，尾部两个。点胶工位112上由点胶装置200执行点胶操作。点胶装置200包括点胶支架210和点胶阀220，点胶支架210上设置升降驱动件230，升降驱动件230连接升降架240，点胶阀220固定在升降架240上并位于转盘110的上方，点胶阀220和胶罐、空气压缩装置连接，胶罐为点胶阀220供胶，空气压缩装置控制点胶阀220的开闭。点胶阀220和空气压缩装置之间设置电磁阀，电磁阀和控制器连接。胶罐和空气压缩装置连接促使胶罐能够不断向点胶阀220供胶。进一步的，参阅图2，升降架240上固定有限位柱241，点胶支架210上具有限位孔，限位柱241向上穿过限位孔并能相对点胶支架210上下移动。限位柱241上设置有限位部，当限位柱241上升到极限位置时，限位部能够抵在点胶支架210的下方。点胶阀220上具有连接凸块221，连接凸块221通过螺栓可拆卸固定在升降架240上。连接凸块221上具有长条孔222，连接凸块221通过穿过长条孔222的螺栓固定在升降架240上。点胶阀220具有三个，呈三角分布，顶角点胶阀220所对应的长条孔222和两个底角点胶阀220对应的长条孔222相互垂直。隔热板120通过转盘110转动到点胶工位112后，控制器控制升降驱动件230促使升降架240下移以降低点胶阀220相对隔热板120的高度，下移到位后，控制器控制电磁阀打开，压缩空气促使点胶阀220打开，胶罐向点胶阀220输送胶，点胶阀220将胶点入隔热板120相应的位置，点胶完成后，升降架240上移复位，点好胶的隔热板120随转盘110转入第一压装工位113。振动盘300具有输送隔热介子121的介子轨道310，介子轨道310和压装装置400连接。参阅图3，介子轨道310包括台阶部311，台阶部311的下游包括筛小空隙312、收窄部313、限高部314。台阶部311的上游部分高于台阶部311的下游部分，筛小空隙312位于轨道内侧部且宽度小于正常隔热介子121。收窄部313的宽度小于正常隔热介子121的宽度。限高部314距离介子轨道310的底壁的高度大于隔热介子121。台阶部311的下游轨道上具有限高拐角，限高部314位于限高拐角处。使用时，将隔热介子121倒入振动盘300中，振动盘300的振动能够将隔热介子121移入介子轨道310并最终达到压装装置400上。隔热介子121通过台阶部311时，躺着的隔热介子121便立起来，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔热介子压装装置，其特征在于，包括压装支架（420），所述压装支架（420）上设置推送气缸（430）、压入气缸（440）和阻挡机构，所述压装支架（420）上设置推送通道（423）、压入通道（471），所述推送气缸（430）能够将隔热介子推送经过推送通道（423）使隔热介子进入压入通道（471），所述压入气缸（440）能够将位于压入通道（471）内的隔热介子压到隔热板上，所述阻挡机构设置在压入通道（471）处以阻挡隔热介子自然下落，所述阻挡机构在压入气缸（440）下压时解除对隔热介子的阻挡。

【技术特征摘要】
1.一种隔热介子压装装置，其特征在于，包括压装支架（420），所述压装支架（420）上设置推送气缸（430）、压入气缸（440）和阻挡机构，所述压装支架（420）上设置推送通道（423）、压入通道（471），所述推送气缸（430）能够将隔热介子推送经过推送通道（423）使隔热介子进入压入通道（471），所述压入气缸（440）能够将位于压入通道（471）内的隔热介子压到隔热板上，所述阻挡机构设置在压入通道（471）处以阻挡隔热介子自然下落，所述阻挡机构在压入气缸（440）下压时解除对隔热介子的阻挡。2.根据权利要求1所述的一种隔热介子压装装置，其特征在于，所述阻挡机构包括滚珠和弹簧，所述滚珠在弹簧的作用下部分进入所述压入通道（471）以挡住所述隔热介子自然下落，所述下压气缸下压时促使隔热介子将滚珠克服弹簧弹力进入压入通道（471）的侧壁内。...

【专利技术属性】
技术研发人员：严杰波，
申请(专利权)人：宁波凯波集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33