一种顶芯杆的丝攻扳手及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种顶芯杆的丝攻扳手，包括手柄身和手柄把，其中，所述的手柄身为直径是10mm～14mm、长度是80mm～120mm的圆钢，所述的手柄身一端开设有用于与丝锥配合连接的深孔，所述深孔的直径比丝锥直径小1mm，所述的手柄身另一端垂直固定在手柄把上。本发明专利技术的丝攻扳手，体积小，使用方便，配合丝锥使用，能够在不拆卸冷芯盒的前提下，实现对紧固顶芯杆的安装孔进行快速攻牙，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。本发明专利技术还公开了一种顶芯杆的丝攻扳手制作方法，利用该方法制作出的丝攻扳手，具有强度高，连接稳定性高、使用寿命长的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种顶芯杆的丝攻扳手及其制作方法
本专利技术涉及一种冷芯盒维修工具及其制作方法，更具体地说，它涉及一种顶芯杆的丝攻扳手及其制作方法。
技术介绍
目前，在铸造的冷芯盒模具中，紧固顶芯杆常用的螺钉有M5、M6、M8。由于使用年限久和清洗剂的腐蚀，在更换顶芯杆或维修顶芯杆时，容易造成断钉的问题。在取出断钉或重新钻孔后需要利用丝锥重新攻牙，但是由于顶芯杆多造成活动空间小，常规开牙丝锥无法操作，要需将整个下芯盒与顶杆分离后才能操作，造成维修时长、同时存在劳动强度大、效率低的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种体积小，使用方便的丝攻扳手，配合丝锥使用，能够在不拆卸冷芯盒的前提下，实现对紧固顶芯杆的安装孔进行快速攻牙，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。其目的之二在于提供一种顶芯杆的丝攻扳手制作方法，利用该方法制作出的丝攻扳手，具有强度高，连接稳定性高、使用寿命长的特点。本专利技术的前一技术方案是这样的：一种顶芯杆的丝攻扳手，包括手柄身和手柄把，其中，所述的手柄身为直径是10mm～14mm、长度是80mm～120mm的圆钢，所述的手柄身一端开设有用于与丝锥配合连接的深孔，所述深孔的直径比丝锥直径小1mm，所述的手柄身另一端垂直固定在手柄把上。作为进一步地改进，所述的手柄把为直径是8mm～12mm、长度为60mm～100mm的圆钢，且所述的手柄身另一端垂直固定在手柄把的中心位置。进一步地，所述的手柄身为直径是12mm、长度为100mm的圆钢，所述的手柄把为直径是10mm、长度是80mm的圆钢。本专利技术的后一技术方案是这样的：一种顶芯杆的丝攻扳手制作方法，该方法包括以下步骤：S1、切取直径为12mm、长度为100mm的圆钢作为手柄身，同时切取直径为10mm、长度为80mm的圆钢作为手柄把；S2、用直径比丝锥直径小1mm的钻头在手柄身的一端中心钻出15mm深的深孔；S3、将带有深孔的手柄身一端加热至750℃～850℃，再把丝锥插入深孔内，待手柄身一端冷却至100℃时，取出丝锥；S4、将手柄身的另一端垂直焊接在手柄把上，并对焊接处进行打磨、抛光；S5、将带有深孔的手柄身一端淬火至40HRC～50HRC。进一步地，所述的步骤S3中，手柄身一端加热至800℃，所述的步骤S5中，手柄身一端淬火至46HRC。进一步地，所述的步骤S3中，丝锥分三次插入深孔内，当手柄身加热至最高温度时，丝锥插入深孔5mm，然后手柄身的温度每降温100℃，则丝锥插入深孔5mm，直至丝锥与深孔底部接触。有益效果本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：1、本专利技术的丝攻扳手，体积小，使用方便，配合丝锥使用，能够在不拆卸冷芯盒的前提下，实现对紧固顶芯杆的安装孔进行快速攻牙，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。2、本专利技术的顶芯杆丝攻扳手制作方法，利用该方法制作出的丝攻扳手，具有强度高，连接稳定性高、使用寿命长的特点。附图说明图1为本专利技术丝攻扳手的结构示意图。其中：1-手柄身、2-手柄把、3-深孔。具体实施方式下面结合附图中的具体实施例对本专利技术做进一步的说明。参阅图1所示，本专利技术的一种顶芯杆的丝攻扳手，包括手柄身1和手柄把2，其中，手柄身1为直径是10mm～14mm、长度是80mm～120mm的圆钢，在手柄身1一端开设有用于与丝锥配合连接的深孔3，该深孔3的直径比丝锥直径小1mm，手柄身1另一端垂直固定在手柄把2上，形成T形丝攻扳手。手柄把2为直径是8mm～12mm、长度为60mm～100mm的圆钢，且手柄身1另一端垂直固定在手柄把2的中心位置，使手柄把2受力均匀。优选的，手柄身1为直径是12mm、长度为100mm的圆钢，手柄把2为直径是10mm、长度是80mm的圆钢，满足在具有多个顶芯杆的冷芯盒中使用空间足够的要求，且它们均为45#,以提高刚性强度。本专利技术的丝攻扳手在实际使用时，将丝锥安装在深孔3内，即可避开顶芯杆伸入冷芯盒上进行攻牙，其体积小，使用方便的结构特点，配合丝锥使用，能够在不拆卸冷芯盒的前提下，实现对紧固顶芯杆的安装孔进行快速攻牙，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。本专利技术的一种顶芯杆的丝攻扳手制作方法，该方法包括以下步骤：S1、切取直径为12mm、长度为100mm的圆钢作为手柄身1，同时切取直径为10mm、长度为80mm的圆钢作为手柄把2；S2、用直径比丝锥直径小1mm的钻头在手柄身1的一端中心钻出15mm深的深孔3；S3、将带有深孔3的手柄身1一端加热至750℃～850℃，再把丝锥插入深孔3内，待手柄身1一端冷却至100℃时，取出丝锥；S4、将手柄身1的另一端垂直焊接在手柄把2上，并对焊接处进行打磨、抛光；S5、将带有深孔3的手柄身1一端淬火至40HRC～50HRC。通过步骤S3、S4的操作，利用丝锥的连接头挤压膨胀深孔，能够使深孔3形成与丝锥配合的卡槽，例如截面呈长方形的卡槽、截面呈正方形的卡槽，以便丝锥连接。优选的，在步骤S3中，手柄身1一端加热至800℃，便于丝锥插入，在步骤S5中，手柄身1一端淬火至46HRC，确保手柄身1的强度。在步骤S3中，丝锥分三次插入深孔3内，当手柄身1加热至最高温度时，丝锥插入深孔35mm，然后手柄身1的温度每降温100℃，则丝锥插入深孔35mm，直至丝锥与深孔3底部接触，丝锥在不同温度下对深孔3的挤压膨胀程度不同，通过热胀冷缩原理，使深孔3的内壁形成一个上大下小的阶梯形孔，便于丝锥安装的同时，增加了丝锥与深孔3的摩擦力，提高了丝锥的连接可靠性。利用该方法制作出的丝攻扳手，具有强度高，连接稳定性高、使用寿命长的特点。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶芯杆的丝攻扳手，其特征在于，包括手柄身(1)和手柄把(2)，其中，所述的手柄身(1)为直径是10mm～14mm、长度是80mm～120mm的圆钢，所述的手柄身(1)一端开设有用于与丝锥配合连接的深孔(3)，所述深孔(3)的直径比丝锥直径小1mm，所述的手柄身(1)另一端垂直固定在手柄把(2)上。

【技术特征摘要】
1.一种顶芯杆的丝攻扳手，其特征在于，包括手柄身(1)和手柄把(2)，其中，所述的手柄身(1)为直径是10mm～14mm、长度是80mm～120mm的圆钢，所述的手柄身(1)一端开设有用于与丝锥配合连接的深孔(3)，所述深孔(3)的直径比丝锥直径小1mm，所述的手柄身(1)另一端垂直固定在手柄把(2)上。2.根据权利要求1所述的一种顶芯杆的丝攻扳手，其特征在于，所述的手柄把(2)为直径是8mm～12mm、长度为60mm～100mm的圆钢，且所述的手柄身(1)另一端垂直固定在手柄把(2)的中心位置。3.根据权利要求2所述的一种顶芯杆的丝攻扳手，其特征在于，所述的手柄身(1)为直径是12mm、长度为100mm的圆钢，所述的手柄把(2)为直径是10mm、长度是80mm的圆钢。4.一种根据权利要求3所述的顶芯杆丝攻扳手的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1、切取直径为12mm、长度为100mm的圆钢作为手柄身(1)，同时切取直径为10m...

【专利技术属性】
技术研发人员：林强，黎坤，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45