一种基于仓库作业的卷钢出库管理方法技术

本发明专利技术公开了一种基于仓库作业的卷钢出库管理方法，涉及货物作业管理技术领域。该方法通过计算库存的翻捣量，按照翻捣量的大小确定最优的货物出库顺序，使得每台车能够按照最优的顺序装载满足条件的货物，减少了出库过程中的时间损耗，同时，在作业过程中还考虑到车辆的载重，通过将库存分拣问题抽象为背包问题，并计算背包达到最大重量时装入的库存，该最大重量需要小于车辆的最大装载重量，如果装入的库存不能满足条件，则将前一件货物替换为待分拣出库列表中的下一件货物，直至满足条件，避免其返回卸载货物，减少车辆滞港时间，提高了散件货仓库在出库时的作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于仓库作业的卷钢出库管理方法
本专利技术涉及货物作业管理
，尤其涉及一种基于仓库作业的卷钢出库管理方法。
技术介绍
由于码头堆场面积大，来码头进行货物装载的司机都是外来司机。他们在码头作业是凭借作业小票的指引进行操作。很多时候会因为小票信息的不足，导致司机指定错误货物进行装载。而且在装载过程中因为每件货物的重量不同，如果没有在现场进行货重计算就很容易引起司机的车辆超载，到了出闸的时候就需要回仓卸货重装。从而降低了货物出库效率，增加了工作成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于仓库作业的卷钢出库管理方法，从而解决现有技术中存在的前述问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种基于仓库作业的卷钢出库管理方法，包括如下步骤：S1，对允许进场的车辆与作业计划进行绑定；S2，检测到车辆进场后，对车辆对应的出库订单进行分解，确定库存具体位置，车辆根据指示进入库存所在位置，作业设备按照如下方法对每个分解后的出库订单库存进行分拣装车：S201，按批次对库存进行分组与排序，并按顺序进行分拣；S202，判断当前分拣批次的库存数量是否小于等于剩余待分拣批次的库存数量，如果是，则执行S203，否则，执行S204；S203，判断是否存在指定的分拣条件，如果是，则该批次中符合指定的分拣条件的库存被分拣，否则，该批次库存全部被分拣；S204，计算所有符合分拣条件库存的翻捣量，根据翻捣量分配权值，翻捣量越小的分配的权值越高，按照权值从高到低的顺序形成一个待分拣出库列表；S205，将所有符合分拣条件的库存的分拣问题抽象为背包问题，并获得背包获得最大重量时的库存数量；S206，比较S205中计算得到的最大重量与车辆的最大载重，如果超重，则将前一件货物替换为待分拣出库列表中的下一件货物并跳至S205步骤重新计算，直至得到满足重量要求的出库库存；S3，重复S2，至场内已无货物可以满足装车，完成货物分配。优选地，S203中，所述该批次中符合指定的分拣条件的库存被分拣，其分拣方法为：对所有符合指定的分拣条件的库存，根据翻捣量分配权值，翻捣量越小的分配的权值越高，按照权值从高到低的顺序进行分拣。优选地，S204中，所述翻捣量按照如下公式进行计算：其中，Setuptime为翻捣量，zi为库存所在的堆叠层数，lj为库存相对靠侧边的列数。优选地，S205具体为：按照如下方程求解容量为v的背包中获得最大重量时的库存数量i：G[i,v]＝max{G[i–1,v],G[i–1,v-Ci]+Ci}其中，i表示待分拣出库列表中第i件物品的位置；v表示待分拣出库列表中所有物品，为背包问题中背包的容量；G[i,v]表示前i件物品恰放入一个容量为v的背包中获得的最大重量；Ci表示放入第i件物品耗费的背包重量。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的基于仓库作业的卷钢出库管理方法，通过计算库存的翻捣量，按照翻捣量的大小确定最优的货物出库顺序，使得每台车能够按照最优的顺序装载满足条件的货物，减少了出库过程中的时间损耗，同时，在作业过程中还考虑到车辆的载重，通过将库存分拣问题抽象为背包问题，并计算背包达到最大重量时装入的库存，该最大重量需要小于车辆的最大装载重量，如果装入的库存不能满足条件，则将前一件货物替换为待分拣出库列表中的下一件货物，直至满足条件，避免其返回卸载货物，减少车辆滞港时间，提高了散件货仓库在出库时的作业效率。附图说明图1是本专利技术提供的基于仓库作业的卷钢出库管理方法流程示意图；图2是卷钢堆叠放置示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术中为了提高散货港口码头的作业效率，实现7*24小时的不间断高效作业，通过寻求最优的货物出库顺序，使得每台车能够按照最优的顺序装载满足条件的货物，减少了出库过程中的时间损耗，同时，在作业过程中还考虑到车辆的载重，合理安排车辆的装载重量，避免其返回卸载货物的需要，减少车辆滞港时间，提高了散件货仓库在出库时的作业效率。如图1所示，本专利技术实施例提供了一种基于仓库作业的卷钢出库管理方法，包括如下步骤：S1，对允许进场的车辆与作业计划进行绑定；S2，检测到车辆进场后，对车辆对应的出库订单进行分解，确定库存具体位置，车辆根据指示进入库存所在位置，作业设备按照如下方法对每个分解后的出库订单库存进行分拣装车：S201，按批次对库存进行分组与排序，并按顺序进行分拣；S202，判断当前分拣批次的库存数量是否小于等于剩余待分拣批次的库存数量，如果是，则执行S203，否则，执行S204；S203，判断是否存在指定的分拣条件，如果是，则该批次中符合指定的分拣条件的库存被分拣，否则，该批次库存全部被分拣；S204，计算所有符合分拣条件库存的翻捣量，根据翻捣量分配权值，翻捣量越小的分配的权值越高，按照权值从高到低的顺序形成一个待分拣出库列表；S205，将所有符合分拣条件的库存的分拣问题抽象为背包问题，并获得背包获得最大重量时的库存数量；S206，比较S205中计算得到的最大重量与车辆的最大载重，如果超重，则将前一件货物替换为待分拣出库列表中的下一件货物，并跳至S205步骤重新计算，直至得到满足重量要求的出库库存；S3，重复S2，至场内已无货物可以满足装车，完成货物分配。上述方法中，首先将作业计划与车辆进行绑定，从而，在实施过程中，可以根据车辆来识别作业计划，并对作业计划出库订单进行分解，根据分解的结果，确定库存所在的位置，车辆获知库存所在的位置后，就可以根据指示开到对应的仓库，负责该仓库的作业设备尽可以在指示下进行出库作业。具体的，出库作业时，按批次的顺序进行分拣，包括如下两种情况：1)如果当前分拣批次的库存数量小于等于剩余待分拣批次的库存数量，分拣方法包括两种情况：①一般情况下，该批次库存全部被分拣；②如果该批次的库存中存在指定的分拣条件，则只分拣符合条件的库存，其中，指定的分拣条件可以为客户指定的货物，而在对指定条件的库存进行分拣时，按照所有符合指定分拣条件的库存的翻捣量的大小来确定分拣顺序，优先分拣翻捣量小的库存；2)如果当前分拣批次的库存数量大于剩余待分拣批次的库存数量，对所有符合分拣条件的库存，根据翻捣量分配权值，翻捣量越小的分配的权值越高，按照权值从高到低的顺序形成一个待分拣出库列表，在分拣过程中，需要考虑车辆的载重量，保证装入车辆的货物的重量小于车辆的载重量，而且，为了使得作业的最大工作效率，还需要保证装入车辆的货物的重量为所有可分拣的库存消耗的最大重量，在本专利技术中，将所有符合条件的库存抽象为背包问题中的背包容量，通过动态规划算法对该背包问题进行求解，得到背包获得最大重量时能够分拣的库存。在具体实施过程中，分拣一次后，库存的数量和位置会发生一定的变化，则需要重复上述分拣方法，至场内已无货物可以满足装车，完成货物分配。由于其出库作业的货物为卷钢，卷钢的堆叠方式可如图2所示，在本专利技术实施例中，S204中，所述翻捣量可以按照如下公式进行计算：其中，Setuptime为翻捣量，zi为库存所在的堆叠层数，lj为库存相对靠侧边的列数。采用上述公式，可知，当卷钢在第1层时，无堆压货物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于仓库作业的卷钢出库管理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，对允许进场的车辆与作业计划进行绑定；S2，检测到车辆进场后，对车辆对应的出库订单进行分解，确定库存具体位置，车辆根据指示进入库存所在位置，作业设备按照如下方法对每个分解后的出库订单库存进行分拣装车：S201，按批次对库存进行分组与排序，并按顺序进行分拣；S202，判断当前分拣批次的库存数量是否小于等于剩余待分拣批次的库存数量，如果是，则执行S203，否则，执行S204；S203，判断是否存在指定的分拣条件，如果是，则该批次中符合指定的分拣条件的库存被分拣，否则，该批次库存全部被分拣；S204，计算所有符合分拣条件库存的翻捣量，根据翻捣量分配权值，翻捣量越小的分配的权值越高，按照权值从高到低的顺序形成一个待分拣出库列表；S205，将所有符合分拣条件的库存的分拣问题抽象为背包问题，并获得背包获得最大重量时的库存数量；S206，比较S205中计算得到的最大重量与车辆的最大载重，如果超重，则将前一件货物替换为待分拣出库列表中的下一件货物并跳至S205步骤重新计算，直至得到满足重量要求的出库库存；S3，重复S2，至场内已无货物可以满足装车，完成货物分配。...

【技术特征摘要】
1.一种基于仓库作业的卷钢出库管理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，对允许进场的车辆与作业计划进行绑定；S2，检测到车辆进场后，对车辆对应的出库订单进行分解，确定库存具体位置，车辆根据指示进入库存所在位置，作业设备按照如下方法对每个分解后的出库订单库存进行分拣装车：S201，按批次对库存进行分组与排序，并按顺序进行分拣；S202，判断当前分拣批次的库存数量是否小于等于剩余待分拣批次的库存数量，如果是，则执行S203，否则，执行S204；S203，判断是否存在指定的分拣条件，如果是，则该批次中符合指定的分拣条件的库存被分拣，否则，该批次库存全部被分拣；S204，计算所有符合分拣条件库存的翻捣量，根据翻捣量分配权值，翻捣量越小的分配的权值越高，按照权值从高到低的顺序形成一个待分拣出库列表；S205，将所有符合分拣条件的库存的分拣问题抽象为背包问题，并获得背包获得最大重量时的库存数量；S206，比较S205中计算得到的最大重量与车辆的最大载重，如果超重，则将前一件货物替换为待分拣出库列表中的下一件货物并跳至S205步骤重新计算，直至得到满足...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟振洋，张涛，李小华，窦建双，林喆，
申请(专利权)人：珠海港信息技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44