一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置，本实用新型专利技术包括精馏塔塔体、塔盘、裙座，塔盘从上到下彼此交叉错流排列，塔盘包括塔板、降液管、进流堰、溢流堰；本实用新型专利技术传热、传质方面汽液传质性能好；通过在每个精馏孔上安装辅助件，增加了气液相间的接触面积；通过台阶结构的进流堰以及湍流块，有效地增大了湍流程度，从而提高了气液相间的传质换热效率与速率；通过流通槽提高了液相的处理、流通能力，利用降液管的挡板设置及内径变化，有利于延长气液相间的接触时间，从而提高成品的产率。

A Distillation Device for the Preparation of o-chloroaniline

The utility model provides a distillation device for preparing o-chloroaniline. The utility model comprises a distillation column body, a tray and a skirt. The trays are arranged cross-flow from top to bottom, and the trays include trays, downcomer tubes, inlet weirs and overflow weirs. The steam-liquid mass transfer performance of the utility model is good; by installing auxiliary parts on each distillation hole, gas is added. The contact area between liquids; the turbulent flow degree is effectively increased through the stepped inlet weir and turbulent block, which improves the efficiency and rate of mass transfer and heat transfer between gas and liquid phases; the liquid phase processing and flow ability is improved through the flow tank, and the contact time between gas and liquid phases is prolonged by using the baffle arrangement of the downcomer and the change of inner diameter, thereby improving the productivity of finished products.

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置
本技术涉及精细化工生产设备领域，具体涉及一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置。
技术介绍
领氯苯胺作为一种重要的精细化工产品，主要用于生产聚氨酯弹性体硫化剂MOCA，还用于生产活性染料、有机颜料、医药和农药及其中间体。随着中国聚氨酯工业的快速发展，中国邻氯苯胺由原来主要生产染/颜料而逐渐转向生产聚氨酯硫化剂和交联剂，聚氨酯弹性体的用量逐年快速增长，尤其是近5年来，中国邻氯苯胺生产能力与产量快速增加。邻氯苯胺的合成方法通常有铁粉还原法、硫化碱换元法和催化加氢法，精馏装置是邻氯苯胺在制备过程中必不可少的设备之一，精馏装置是将液体混合物多次部分气化和冷凝，利用其中各组分挥发度不同的特性，实现分离目的的操作，在精馏过程中，塔盘的设计对邻氯苯胺的精馏至关重要。现有的塔盘普遍存在结构方面的缺陷，在传热、传质方面汽液传质性能不高、处理量小。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置，具有传热、传质性能好的特点。本技术解决上述问题的技术方案为：一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置，包括精馏塔塔体、塔盘、裙座；精馏塔塔体底部固定在裙座上，精馏塔塔体上从上到下依次设有气体出口、回流液进口、料液进口、气体进口、液体出口；精馏塔塔体包括多个塔节，相邻两个塔节之间通过法兰连接，每个塔节内多个塔盘，塔盘从上到下彼此交叉错流排列；塔盘包括塔板、降液管、进流堰、溢流堰；塔板两侧分别设有进流堰、溢流堰，溢流堰远离塔板的一侧设有降液管；塔板上设有多个精馏孔，每个精馏孔上设有辅助件，辅助件包括主翅片、副翅片，主翅片为“门”形结构，主翅片包括第一导流片、第二导流片，第一导流片位于第二导流片的前后两侧，第一导流片与塔板相连，主翅片的左右两侧分别设有副翅片，副翅片与第二导流片相连；副翅片截面为阶梯状。进一步的，进流堰包括多个进流阶，进流阶沿X方向高度逐渐减小，进流阶的长度沿X方向逐渐增大，进流阶包括平流板、湍流板，湍流板与平流板之间倾斜相连，平流板上设有多个湍流块，湍流块沿Y方向均匀分布；进一步的，溢流堰上设有多个流通槽，流通槽沿Y方向分布，流通槽截面形状为半圆形、三角形、矩形中的一种。进一步的，降液管包括上管、下管，上管内径从上到下逐渐减小，上管内设有多个挡板，挡板从上到下彼此交叉排列；下管内径从上到下逐渐增大，下管内设有多个挡板，挡板从上到下彼此交叉排列。进一步的，上管下端内径为R1，下管上端内径为R2，R2＝R1。进一步的，湍流板与平流板之间的倾斜角为60‐90°。进一步的，挡板与降液管之间倾斜相连，挡板与水平面之间的夹角为30‐60°。本技术具有有益效果：本技术传热、传质方面汽液传质性能好；通过在每个精馏孔上安装辅助件，增加了气液相间的接触面积；通过台阶结构的进流堰以及湍流块，有效地增大了湍流程度，从而提高了气液相间的传质换热效率与速率；通过流通槽提高了液相的处理、流通能力，利用降液管的挡板设置及内径变化，有利于延长气液相间的接触时间，从而提高成品的产率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术塔盘结构示意图。图3为图2中沿A‐A方向剖视图。图4为本技术塔盘未安装辅助件时的结构示意图。图5为本技术进流堰结构示意图。图6为本技术辅助件结构示意图(1)。图7为本技术辅助件结构示意图(2)。图中：1‐精馏塔塔体，2‐塔盘，3‐裙座，4‐液体出口，5‐气体出口，6‐回流液进口，7‐料液进口，8‐气体进口，9‐塔板，10‐降液管，11‐进流堰，12‐溢流堰，13‐精馏孔，14‐辅助件，15‐主翅片，16‐副翅片，17‐第一导流片，18‐第二导流片，19‐进流阶，20‐平流板，21‐湍流板，22‐流通槽，23‐上管，24‐下管，25‐挡板，26‐湍流块。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步的说明。一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置，包括精馏塔塔体1、塔盘2、定距管、拉杆；精馏塔塔体1底部固定在裙座3上，精馏塔塔体1上设有液体出口4、气体出口5、回流液进口6、料液进口7、气体进口8，液体出口4位于精馏塔塔体1底部，液体出口4穿出裙座3；气体出口5位于精馏塔塔体1顶部，回流液进口6、料液进口7、气体进口8位于气体出口5与液体出口4之间，且从上到下依次分布；精馏塔塔体1包括多个塔节，相邻两个塔节之间通过法兰连接，每个塔节上部与下部分别设有多个支座，支座沿塔节中心轴线均匀分布；每个塔节内设有多个塔盘2，塔盘2从上到下彼此交叉错流排列，同一塔节内的塔盘2通过定距管和拉杆支撑并固定在塔节内的支座上，定距管起到支撑塔盘2和保持塔盘2间距的作用，拉杆位于定距管内，拉杆两端与支座通过紧固件连接(图中未示出)；塔盘2与精馏塔塔体1之间采用石棉绳密封并用压圈压紧(图中未示出)；塔盘2包括塔板9、降液管10、进流堰11、溢流堰12；塔板9两侧分别设有进流堰11、溢流堰12，溢流堰12远离塔板9的一侧设有降液管10；塔板9上设有多个精馏孔13，每个精馏孔13上方设有辅助件14，辅助件14包括主翅片15、副翅片16，主翅片15为“门”形结构，主翅片15包括第一导流片17、第二导流片18，第一导流片17位于第二导流片18的前后两侧，第一导流片17与塔板9相连，主翅片15的左右两侧分别设有副翅片16，副翅片16与第二导流片18相连；副翅片16截面为阶梯状，副翅片16、主翅片15、精馏孔13之间形成汽液混合通道；进流堰11包括多个进流阶19，进流阶19沿X方向高度逐渐减小，进流阶19的长度沿X方向逐渐增大，进流阶19包括平流板20、湍流板21，湍流板21与平流板20之间倾斜相连，倾斜角为60°，平流板20上设有多个湍流块26，湍流块26沿Y方向均匀分布；溢流堰12上设有多个流通槽22，流通槽22沿Y方向分布，流通槽22截面形状为半圆形，降液管10包括上管23、下管24，上管23与下管24之间连通为一体结构，上管23内径从上到下逐渐减小，上管23下端内径为R1，上管23内设有多个挡板25，挡板25从上到下彼此交叉排列；下管24内径从上到下逐渐增大，下管24上端内径为R2，R2＝R1，下管24内设有多个挡板25，挡板25从上到下彼此交叉排列；挡板25与降液管10之间倾斜相连，挡板25与水平面的夹角为30°；精馏时，液相从料口进口流入精馏塔塔体1内，气相从气体进口8进入精馏塔塔体1内，气相从精馏塔塔体1底部向上运动，穿过塔板9上的液层，气—液相密切接触而进行传质与传热，两相的组份浓度呈阶梯式变化；每个精馏孔13的辅助件14，增加了气液相间的接触面积；通过台阶结构的进流堰11以及湍流块26，有效地增大了湍流程度，从而提高了气液相间的传质换热效率与速率；通过流通槽22提高了液相的处理、流通能力，利用降液管10的挡板25设置及内径变化，有利于延长气液相间的接触时间，从而提高成品的产率。不脱离本技术的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本技术不限于特定的实施方式，本技术的范围由所附权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置，其特征在于，包括精馏塔塔体、塔盘、裙座；精馏塔塔体底部固定在裙座上，精馏塔塔体上从上到下依次设有气体出口、回流液进口、料液进口、气体进口、液体出口；精馏塔塔体包括多个塔节，相邻两个塔节之间通过法兰连接，每个塔节内多个塔盘，塔盘从上到下彼此交叉错流排列；塔盘包括塔板、降液管、进流堰、溢流堰；塔板两侧分别设有进流堰、溢流堰，溢流堰远离塔板的一侧设有降液管；塔板上设有多个精馏孔，每个精馏孔上设有辅助件，辅助件包括主翅片、副翅片，主翅片为“门”形结构，主翅片包括第一导流片、第二导流片，第一导流片位于第二导流片的前后两侧，第一导流片与塔板相连，主翅片的左右两侧分别设有副翅片，副翅片与第二导流片相连；副翅片截面为阶梯状。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置，其特征在于，包括精馏塔塔体、塔盘、裙座；精馏塔塔体底部固定在裙座上，精馏塔塔体上从上到下依次设有气体出口、回流液进口、料液进口、气体进口、液体出口；精馏塔塔体包括多个塔节，相邻两个塔节之间通过法兰连接，每个塔节内多个塔盘，塔盘从上到下彼此交叉错流排列；塔盘包括塔板、降液管、进流堰、溢流堰；塔板两侧分别设有进流堰、溢流堰，溢流堰远离塔板的一侧设有降液管；塔板上设有多个精馏孔，每个精馏孔上设有辅助件，辅助件包括主翅片、副翅片，主翅片为“门”形结构，主翅片包括第一导流片、第二导流片，第一导流片位于第二导流片的前后两侧，第一导流片与塔板相连，主翅片的左右两侧分别设有副翅片，副翅片与第二导流片相连；副翅片截面为阶梯状。2.如权利要求1所述的一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置，其特征在于，所述进流堰包括多个进流阶，进流阶沿X方向高度逐渐减小，进流阶的长度沿X方向逐渐增大，进流阶包括平流板、湍流板，湍流板与平流板之间倾斜相连，平流板上设有多个湍流块，湍流块沿Y方向均匀分布。3.如权利要求1或2所述的一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置，其特征在于，所述溢流堰上设有多个流通槽，流通槽沿Y方向分...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚雪荣，单迎梅，苏复，杨文兵，
申请(专利权)人：淮北市星光新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34