三通锻件锻造方法及其制品技术

本发明专利技术公开了一种三通锻件锻造方法及其制品，属于锻造领域，包括筛选合格坯料进行下料，并在下料过程去掉坯料的头尾形成坯件；将坯件表面涂覆防脱碳涂层；对坯件进行始锻加热，始锻加热温度在1100℃‑1150℃之间；进行预设次数的预锻，总预锻变形量在总锻造变形量的30%‑45%；进行终锻，终锻温度不低于960℃；进行水平冲孔、竖直冲孔；退火处理。始锻温度在1100℃‑1150℃之间，高于奥氏体转温度，易于变形加工，不易出现断裂，温度在960℃以上，一直保持较好的可锻造性，减少裂纹的产生。在进行锻造时，先进行预锻，减少终锻的变形量，不至于因变形量过大而断裂，同时还可以减少终锻模膛的磨损,延长其使用寿命，使金属易于充满终锻模膛，最终的锻造形状更加精准。

【技术实现步骤摘要】
三通锻件锻造方法及其制品
本专利技术涉及锻造，更具体地说，它涉及一种三通锻件锻造方法及其制品。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。目前，申请号为CN107983892A的中国专利公开了一种锻造工艺，它包括以下步骤：（1）第一次加热：加热为将要锻造的钢锭在700℃以下加热5.5个小时，升高温度在700-800℃下加热10.5个小时，在6.5个小时内将温度升至1220-1240℃，再在1220-1240℃下加热2.5个小时；（2）镦粗、压方:采用冲床；制坯，采用空气锤；模锻，采用摩压机；第一次切边，采用冲床，此时利用钢锭余热；（3）第二次加热：获得的坯材进行再次加热，加热至1090-1110℃，然后对钢锭镦粗，旋转压平；（4）热校正；第二次切边，采用冲床；表面清理和抛丸，采用抛丸机进行抛丸处理，并通过砂轮机进行表面清理；（5）对4)步获得的坯材进行再次加热，加热至1060~1090℃，锻造所需要的规格后，退火：800～900℃缓冷，淬火：1050～1100℃油冷；（6）超声波探伤检验；（7）抛丸和冷校正，采用抛丸机进行抛丸处理，冷较正采用摩压机；（8）检验；（9）防锈处理，将锻件放入防锈液中浸泡一段时间后捞出；(10)完成，得到成品。这种锻造工艺虽然能够有效减少锻造时产生裂纹，但是其工艺过于发杂繁琐，其成本也较高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种三通锻件锻造方法及其制品，具有减少裂纹且简单实用的优点。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：第一方面，提供一种三通锻件锻造方法，包括筛选合格坯料进行下料，并在下料过程去掉坯料的头尾形成坯件；将坯件表面涂覆防脱碳涂层；对坯件进行始锻加热，始锻加热温度在1100℃-1150℃之间；进行预设次数的预锻，总预锻变形量在总锻造变形量的30%-45%，每次预锻变形量不得大于基准变形量；进行终锻，终锻温度不低于960℃；以低于预设值的冲孔速度进行水平冲孔、竖直冲孔；退火处理。采用上述技术方案，首先对坯料进行筛选，剔除不合格品，减少无效工作，提升生产效率。再者，给坯件的表面涂覆防脱碳涂层，控制坯件的烧损。始锻温度在1100℃-1150℃之间，高于奥氏体转温度，坯件此时较软，易于变形加工，不易出现断裂，同时锻造温度在终锻完成时还保持在960℃以上，使坯件一直保持较好的可锻造性，减少裂纹的产生。在进行锻造时，先进行预锻，减少终锻的变形量，不至于因变形量过大而断裂，同时还可以减少终锻模膛的磨损,延长其使用寿命，使金属易于充满终锻模膛，最终的锻造形状更加精准。另外，在进行冲孔时，严格控制冲孔速度，进一步避免断裂和裂纹的产生。进一步，所述防脱碳涂层由固体物料与水组成，其中固体物料组成为：复合粘结剂8％-54％、基本填料46％-92％，水为固体物料重量的0.5-20倍；所述的基本填料按化学成分由二氧化硅30％-90％、三氧化二铝1％-60％、氧化镁1％-10％、氧化钙1％-5％和三氧化二硼0-5％组成；所述的复合粘结剂由20％-90％的硅酸钠、0-20％的硅酸钾、0-15％的硅酸锂、2％-70％的磷酸铝组成；所述的高温防氧化涂层中的颗粒粒度均细于500微米；将涂层刷涂、浸涂或喷涂于常温至1000°C坯件表面，涂层厚度为0.2-0.8毫米；涂层的应用环境为1400℃以下，耐温时间为20-30min。采用上述技术方案，在坯件表面涂覆上述涂层，可降低坯件经受高温的烧损，避免过烧影响锻件的性能。进一步，还包括在始锻加热之前对坯件进行预加热，预加热包括自660℃至860℃逐渐升温加热30min-60min。采用上述技术方案，去除易去除的杂质，提高坯件材料的质量与性能，减少坯件断裂或裂纹。进一步，预锻的升高温度不高于1250℃。采用上述技术方案，减少坯件因高温产生的烧损。进一步，每次预锻的形变量不大于总锻造变形量的10%。采用上述技术方案，控制每次预锻的形变量，从而降低预锻产生裂纹的可能。进一步，退火处理包括在600℃-700℃保温40-80min。采用上述技术方案，避免锻件因温度急速降低造成断裂或裂纹，同时在600℃-700℃保温40-80min有助于稳定锻件的性能。进一步，退火处理还包括在保温过后，将锻件放入沙坑缓慢冷却。采用上述技术方案，有助于减少锻件因温度急速降低造成断裂或裂纹。第二方面，提供一种应用如上所述三通锻件锻造方法获得的三通锻件。采用上述技术方案，锻件不易产生断裂或裂纹，次品率低。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.对坯料进行筛选，剔除不合格品，减少无效工作，提升生产效率；2.始锻温度在1100℃-1150℃之间，高于奥氏体转温度，坯件此时较软，易于变形加工，不易出现断裂，同时锻造温度在终锻完成时还保持在960℃以上，使坯件一直保持较好的可锻造性，减少裂纹的产生；3.在进行锻造时，先进行预锻，减少终锻的变形量，不至于因变形量过大而断裂，同时还可以减少终锻模膛的磨损,延长其使用寿命，使金属易于充满终锻模膛，最终的锻造形状更加精准；4.在进行冲孔时，严格控制冲孔速度，进一步避免断裂和裂纹的产生。附图说明图1为本专利技术中三通锻件锻造方法的流程示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例，对本专利技术进行详细描述。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。一种三通锻件锻造方法，参照图1，其包括步骤S101至步骤S108，具体为：步骤S101：筛选合格坯料进行下料，并在下料过程去掉坯料的头尾形成坯件。从原始坯料中筛选合格的进行下料，剔除不合格品，有助于减少无效的加工，提高生产效率，本实施例中，具体采用带锯床进行选料、下料以及切割坯料头尾。步骤S102：将坯件表面涂覆防脱碳涂层。防脱碳涂层由固体物料与水组成，其中固体物料组成为：复合粘结剂8％-54％、基本填料46％-92％，水为固体物料重量的0.5-20倍；基本填料按化学成分由二氧化硅30％-90％、三氧化二铝1％-60％、氧化镁1％-10％、氧化钙1％-5％和三氧化二硼0-5％组成。其中，复合粘结剂由20％-90％的硅酸钠、0-20％的硅酸钾、0-15％的硅酸锂、2％-70％的磷酸铝组成。另外，防脱碳涂层的颗粒粒度均细于500微米。使用时，将涂层刷涂、浸涂或喷涂于常温至1000°C坯件表面，涂层厚度为0.2-0.8毫米。涂层的应用环境为1400℃以下，耐温时间为20-30min。步骤S103：对坯件进行预加热，预加热包括自660℃至860℃逐渐升温加热30min-60min。预加热时，将坯件置于660℃至860℃的温度环境下缓慢提升温度，并维持30min-60min，去除易去除的杂质，提高坯件材料的质量与性能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三通锻件锻造方法，其特征在于：包括筛选合格坯料进行下料，并在下料过程去掉坯料的头尾形成坯件；将坯件表面涂覆防脱碳涂层；对坯件进行始锻加热，始锻加热温度在1100℃‑1150℃之间；进行预设次数的预锻，总预锻变形量在总锻造变形量的30%‑45%，每次预锻变形量不得大于基准变形量；进行终锻，终锻温度不低于960℃；以低于预设值的冲孔速度进行水平冲孔、竖直冲孔；退火处理。

【技术特征摘要】
1.一种三通锻件锻造方法，其特征在于：包括筛选合格坯料进行下料，并在下料过程去掉坯料的头尾形成坯件；将坯件表面涂覆防脱碳涂层；对坯件进行始锻加热，始锻加热温度在1100℃-1150℃之间；进行预设次数的预锻，总预锻变形量在总锻造变形量的30%-45%，每次预锻变形量不得大于基准变形量；进行终锻，终锻温度不低于960℃；以低于预设值的冲孔速度进行水平冲孔、竖直冲孔；退火处理。2.根据权利要求1所述的三通锻件锻造方法，其特征在于：所述防脱碳涂层由固体物料与水组成，其中固体物料组成为：复合粘结剂8％-54％、基本填料46％-92％，水为固体物料重量的0.5-20倍；所述的基本填料按化学成分由二氧化硅30％-90％、三氧化二铝1％-60％、氧化镁1％-10％、氧化钙1％-5％和三氧化二硼0-5％组成；所述的复合粘结剂由20％-90％的硅酸钠、0-20％的硅酸钾、0-15％的硅酸锂、2％-70％的磷酸铝组成；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马一鸣，
申请(专利权)人：苏州市东盛锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32