一种油管悬挂器的锻造方法技术

本发明专利技术公开了一种油管悬挂器的锻造方法，属于油管悬挂器领域，其包括如下步骤：S1、锻件下料；S2、锻件镦粗：将坯料放置于坯料成型的漏盘内，所述漏盘内设有与第一圆台、第二圆柱形状适配的第一模腔与第二模腔，所述第二模腔的直径与坯料的直径相等，所述第一模腔位于第二模腔的上方，坯料的上端高出漏盘顶部，采用加热装置对漏盘进行加热，加热温度高于坯料终锻温度5℃‑10℃，将坯料放置于第二模腔后对坯料进行端部镦粗变形，形成锻件；S3、冲孔；S4、锻件后处理。本发明专利技术具有能够在锻件成型过程中弥补其散失的热量，从而保证了终锻温度，使其不易产生裂纹的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种油管悬挂器的锻造方法
本专利技术涉及油管悬挂器的
，特别涉及一种油管悬挂器的锻造方法。
技术介绍
锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。公开号为CN105903870A的中国专利公开了一种悬挂器的锻造方法，其包括如下步骤：1)选料下料，去掉坯料的头尾，再进行下料；2)加热，提供一炉子，装炉温度不高于1000℃，当炉温达到始锻温度下需要保温两个半小时，料段进炉依次排序，先进先出；3)锻挤，滑块主压头设定行程，坯料装模后调整主压头间距镦挤成形，主压头行程达到设定值时回程；4)冲孔顶出，移动上滑板至冲孔工位，调整冲头间距成形内孔，而后冲头回程；5)冷却，锻件终锻温度不低于800℃，并放置于沙坑内缓慢冷却。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于锻件在镦粗挤压成型的过程中，其放置于锤砧面上始终与外界环境接触进行热交换，且镦粗时间越长，带走的热量越多，锻件温度损失越严重，最终无法保证终锻温度，而温度一旦低于终锻温度后锻件再进行镦粗挤压便容易出现裂痕，故此问题亟待解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种油管悬挂器的锻造方法，具有能够在锻件成型过程中弥补其散失的热量，从而保证了终锻温度，使其不易产生裂纹的效果。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油管悬挂器的锻造方法，油管悬挂器包括同心设置且一体成型的第一圆台与第二圆柱，所述第一圆台与第二圆柱的中心沿其长度方向开设有通孔，所述通孔内设有螺纹，包括如下步骤：S1、锻件下料：选用棒状原料，去除头尾后切断成多个坯料，将坯料加热至始锻温度；S2、锻件镦粗：将坯料放置于坯料成型的漏盘内，所述漏盘内设有与第一圆台、第二圆柱形状适配的第一模腔与第二模腔，所述第二模腔的直径与坯料的直径相等，所述第一模腔位于第二模腔的上方，坯料的上端高出漏盘顶部，采用加热装置对漏盘进行加热，加热温度高于坯料终锻温度5℃-10℃，将坯料放置于第二模腔后对坯料进行端部镦粗变形，形成锻件；S3、冲孔：利用扩孔冲子冲出锻件的通孔；S4、锻件冷却。通过采用上述技术方案，在坯料放置于漏盘内进行镦粗前，加热装置可预先对漏盘进行预热，从而减小经加热至始锻温度的坯料与漏盘接触而散失的热量。在坯料镦粗过程中，加热装置可持续对漏盘进行保温，且坯料在漏盘内镦粗变形时，会与漏盘之间产生相对挤压，自身也能够产生较多的热量，减小了热量散失的速度，从而保证了锻件的终锻温度，使得锻件不易产生加工硬化而导致锻造裂纹的出现。加热装置的加热温度高于终锻温度，能够弥补漏盘传递至锻件处的热量损耗，使得锻件处的终锻温度尽可能准确。本专利技术进一步设置为：所述加热装置包括控制箱和加热管，所述加热管内螺旋设置有电感线圈，所述加热管均匀穿设并盘绕至漏盘内，且设置于靠近第一模腔、第二模腔的外侧壁处；所述控制箱上设有两根输水管和两根铜制连接管，两根所述连接管分别与对应的输水管连通，所述加热管的两端分别固定套设于两根连接管上，所述电感线圈与连接管电连接，所述控制箱通过连接管对电感线圈输送高频电流。通过采用上述技术方案，电感线圈通入高频电流后会产生强交变磁场，在磁场作用下，漏盘表面形成涡旋电流并迅速感应升温，并将热量传递至第一模腔、第二模腔处，以此弥补坯料在镦粗变形时散失的热量。本专利技术进一步设置为：所述加热管的外侧包覆有保温层。通过采用上述技术方案，保温层能够减小加热管加热时的热量散失，节约了能源，同时也能使温度快速传递至第一模腔与第二模腔处。本专利技术进一步设置为：所述S1中选用的坯料为中碳钢且始锻温度为1200℃，所述S2的终锻温度不低于800℃。通过采用上述技术方案，始锻温度过高会产生过烧、过热、脱碳和严重氧化现象，终锻温度过低会使金属的加工硬化，变形抗力急剧增加，从而难于再进行加工成型。本专利技术进一步设置为：所述S4中所述S3中的锻件放置于石灰或砂或炉渣中冷却，锻件入灰的温度为500℃-700℃，锻件盖灰的厚度不低于80mm，出灰温度不高于150℃。通过采用上述技术方案，锻件放置于石灰或砂或炉渣中后能够缓慢且均匀地冷却，从而避免了锻件局部冷却不均或者急冷而产生裂纹。本专利技术进一步设置为：所述S1中锻件下料采用带锯床进行切削下料。通过采用上述技术方案，带锯床生产效率较高，切口损耗少，具有较好的平直切口端面。本专利技术进一步设置为：所述漏盘内位于第一模腔的上方连通设置有预留模腔，所述预留模腔的外径大于第一模腔，坯料成型为锻件后，其位于第一模腔的上侧端面形成有飞边，切除飞边。通过采用上述技术方案，由于坯料在镦粗的过程中很难完全填充第一模腔和第二模腔，预留模腔能够为坯料在镦粗变形时提供一定的流动空间，同时预留模腔还能够起到缓冲保护的作用，减小漏盘压塌和崩坯的可能。本专利技术进一步设置为：所述S3中的冲子包括引导冲子和扩孔冲子，先利用引导冲子在锻件的中心处试冲出凹坑，再利用扩孔冲子冲出通孔。通过采用上述技术方案，先利用引导冲子冲出凹坑，以起到引导冲孔的作用，再利用扩孔冲子进行扩孔，并最终形成通孔，从而方便了操作。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.通过加热装置的设置，既能够对漏盘进行预热，减小坯料与漏盘接触时的热量散失，同时又能够保证锻件的终锻温度，从而使得锻件不易发生加工硬化与表面裂纹，且若锻件多次镦粗变形所需的温度不同时，只需在漏盘处进行温控即可，从而无需再多次搬运锻件至加热炉内，节约了人力物力；2.通过预留模腔的设置，能够为坯料镦粗变形提供一定的流动空间，从而使得锻件成型尺寸更为精准，同时也能够保护预留模腔。附图说明图1是本专利技术中用于体现现有技术中油管悬挂器的结构示意图；图2是本专利技术中用于体现加热装置与漏盘之间的连接关系示意图。图中，1、第一圆台；11、通孔；2、第二圆柱；3、漏盘；31、预留模腔；32、第一模腔；33、第二模腔；4、控制箱；41、输水管；42、连接管；5、加热管；6、飞边。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例：如图1所示，现有技术中的油管悬挂器，其由同心设置的第一圆台1与第二圆柱2一体成型，第一圆台1与第二圆柱2的中心沿其长度方向开设有通孔11，通孔11内设有螺纹。本专利技术公开了一种油管悬挂器的锻造方法，包括如下步骤：S1、锻件下料：选用棒状材料，去除头尾，控制材料利用率≥90％，利用切削下料的方式将棒状材料切断成多段长度相等的坯料，本实施例中采用的坯料为中碳钢，钢号为45号钢，其始锻温度为1200℃，终锻温度不低于800℃，切削下料采用的设备为带锯床。将坯料放置于火焰炉内，加热至1200℃后，保温2h。S2、锻件镦粗：准备漏盘3，以用于坯料镦粗，如图2所示，该漏盘3内从其上表面由上至下依次设置有相互连通的预留模腔31、第一模腔32和第二模腔33，预留模腔31的直径大于第一模腔32，第一模腔32的直径与深度均与第一圆台1相适配，第二模腔33的直径与深度均与第二圆柱2相适配。将坯料放置于漏盘3内后，坯料的上端高出漏盘3顶部。如图2所示，漏盘3内设置有加热装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油管悬挂器的锻造方法，油管悬挂器包括同心设置且一体成型的第一圆台(1)与第二圆柱(2)，所述第一圆台(1)与第二圆柱(2)的中心沿其长度方向开设有通孔(11)，所述通孔(11)内设有螺纹，其特征在于：包括如下步骤：S1、锻件下料：选用棒状原料，去除头尾后切断成多个坯料，将坯料加热至始锻温度；S2、锻件镦粗：将坯料放置于坯料成型的漏盘(3)内，所述漏盘(3)内设有与第一圆台(1)、第二圆柱(2)形状适配的第一模腔(32)与第二模腔(33)，所述第二模腔(33)的直径与坯料的直径相等，所述第一模腔(32)位于第二模腔(33)的上方，坯料的上端高出漏盘(3)顶部，采用加热装置对漏盘(3)进行加热，加热温度高于坯料终锻温度5℃‑10℃，将坯料放置于第二模腔(33)后对坯料进行局部镦粗变形，形成锻件；S3、冲孔：利用冲子冲出锻件的通孔(11)；S4、锻件冷却。

【技术特征摘要】
1.一种油管悬挂器的锻造方法，油管悬挂器包括同心设置且一体成型的第一圆台(1)与第二圆柱(2)，所述第一圆台(1)与第二圆柱(2)的中心沿其长度方向开设有通孔(11)，所述通孔(11)内设有螺纹，其特征在于：包括如下步骤：S1、锻件下料：选用棒状原料，去除头尾后切断成多个坯料，将坯料加热至始锻温度；S2、锻件镦粗：将坯料放置于坯料成型的漏盘(3)内，所述漏盘(3)内设有与第一圆台(1)、第二圆柱(2)形状适配的第一模腔(32)与第二模腔(33)，所述第二模腔(33)的直径与坯料的直径相等，所述第一模腔(32)位于第二模腔(33)的上方，坯料的上端高出漏盘(3)顶部，采用加热装置对漏盘(3)进行加热，加热温度高于坯料终锻温度5℃-10℃，将坯料放置于第二模腔(33)后对坯料进行局部镦粗变形，形成锻件；S3、冲孔：利用冲子冲出锻件的通孔(11)；S4、锻件冷却。2.根据权利要求1所述的一种油管悬挂器的锻造方法，其特征在于：所述加热装置包括控制箱(4)和加热管(5)，所述加热管(5)内螺旋设置有电感线圈，所述加热管(5)均匀穿设并盘绕至漏盘(3)内，且设置于靠近第一模腔(32)、第二模腔(33)的外侧壁处；所述控制箱(4)上设有两根输水管(41)和两根铜制连接管(42)，两根所述连接管(42)分别与对应的输水管(41)连通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马一鸣，
申请(专利权)人：苏州市东盛锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32