一种用于在镗刀架（４０）上安装镗刀（３０）的工具，所述工具具有控制元件（７０），所述控制元件具有顶推部（７４），且可沿移动方向进行移动，其特征在于，所述控制元件（７０）可在控制单元（６０）的作用下进行移动，所述控制元件（７０）具有嵌入部（７３），所述嵌入部与所述顶推部（７４）之间存在一定间距，并垂直于所述控制元件（７０）的移动方向（Ｖ）布置，借助所述控制单元（６０）可在所述移动方向（Ｖ）上对所述控制元件（７０）进行双向动力操作。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于在镗刀架上拆卸镗刀的工具，所述工 具具有控制元件，所述控制元件具有顶推部，且可沿移动方向 进行移动。
技术介绍
WO 97/23710中公开过这种工具。其中，手柄上通过活节 连接耦合有栓形顶推部。这种工具用于拆卸插在镗刀架插孔中 的镗刀。插孔实施为通孔，因而可从背面接触到插在这个通孔 内的镗刀的镗刀柄。镗刀柄的末端上安装有闭锁元件，这个闭 锁元件固定在插孔的槽内，从而将镗刀固定在镗刀架上。当镗 刀(例如)因到达其磨损极限而需要更换时，通过背面开口将 顶推部推入插孔，并使其与镗刀柄的自由端相接触。随后可转动手柄，直至其与支承部相接触。这样就可在活 节连接中进行相对于顶推部的手柄调节。在此过程中产生的杠 杆作用通过顶推部被传递到镗刀上，从而解除闭锁元件对镗刀 的闭锁作用。镗刀拆卸完毕，工具被拆除后，就可用锤子在插 孔内安装未经磨损的新镗刀。用已知装置更换镗刀不仅费力， 而且在空间条件有限的情况下实施起来不无隐患。DE30 26 930 Al中也公开过拆卸装置。这种拆卸装置所需 使用的挺杆安装在镗刀的插孔区域内。挺杆可朝镗刀柄的末端 进行线性移动，以便达到从插孔中拔出镗刀的目的。其中，使 用液压系统或机械杠杆系统来驱动挺杆。这种已知工具需要很 大的安装空间，但这一条件无法在任何情况下都得到满足。此 外，在工具使用过程中被去除的材料的微粒会进入实施为盲孔的插孔中，从而无法再从盲孔中去除。这些微粒随后会对拆卸 装置的性能和镗刀在使用过程中的自由可动性产生不利影响。 除此之外，现有技术中还存在用于安装或拆卸镗刀头的工具。(例如)DE43 23 669C1、 DE84 03 441 U1、 US 6,526,641 Bl和DE 32 23 761 C2中都公开过爪形拆卸器。这些爪形拆卸 器上的可调爪形元件嵌入镗刀头的环形槽内。这样就可沿镗刀 纵向对爪形元件进行调节来拆除镗刀头。使用这些已知工具的 前提条件是镗刀头上必须存在型面，在此情况下，这些工具才 能从后面卡住型面来拔除镗刀头。如果这种型面由于镗刀磨损 程度太大而遭到损坏，或者镗刀头发生断裂，就无法再使用上 述工具。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种开篇所述类型的工具，通过这种 工具可显著减小镗刀的更换难度。达成这个目的的解决方案是控制元件可在控制单元的作 用下进行移动，控制单元具有嵌入部，嵌入部与顶推部之间存 在一定间距，并垂直于控制单元的移动方向布置，借助控制单 元可在移动方向上对控制元件进行双向动力操作。顶推部用于镗刀拆卸，通过嵌入部则可将镗刀置于安装位 置。这一点通过控制单元而实现，控制单元对控制元件进行双 向(即安装方向和拆卸方向)调节。借助控制单元通过(例如) 电力或液压驱动装置可对控制元件进行动力操作，从而为使用 者大幅减轻更换镗刀时的工作。因此，通过本专利技术的工具既可 实施安装工作，也可实施拆卸工作。根据本专利技术的可行实施方案，控制元件具有位于顶推部和 嵌入部之间的插接部，从垂直于控制元件移动方向的方向可接 触到这个插接部。镗刀可简单地通过与此匹配的刀体轮廓插入 插接部中。举例而言，这个刀体轮廓可具有一个环绕镗刀柄延伸的环形槽，控制元件嵌在这个槽内。如果插接部垂直于推进方向的延伸度小于等于控制元件在 这个方向上的最大截面，插接部就不会在垂直于推进方向的方 向上突出在控制元件之外。借此可实现紧凑结构。举例而言， 在需要通过用于固定镗刀的插孔来安装和拆卸镗刀的情况下， 这一点就特别有利。为能以简单的方式在工具上对镗刀进行定心校准，可将带有顶推部和嵌入部的控制元件建构为爪形元件，并且通过顶推部和嵌入部界定一个弧形插入槽，特别是半圆形插入槽。镗刀可通过(例如)圆柱形凸缘插入这个插入槽内。根据本专利技术的实施方案，为能产生较大的安装力和拆卸力， 控制单元具有带有液压缸的液压单元，液压缸内布置有可移动的活塞，控制元件通过活塞杆与活塞耦合。其中，液压单元可 具有换向单元，通过这个换向单元可对活塞进行双向施力。根据本专利技术的建构方案，为能提供一种操作简便的工具， 液压单元与电动机耦合，电动机连接在蓄电池上，液压单元、电动机和蓄电池整合成一个可手动操作的结构单元。在此情况 下，工具可以不受外部电源影响地进行工作，从而具有了简易操作性。如果在镗刀和控制元件之间建立一种形状配合关系，就可 以可靠地实施安装、拆卸工作。根据本专利技术，控制单元为此可 具有两个指向相反方向的支承面，这些支承面沿控制元件的移 动方向定向。为了在安装和拆卸时均能将安装工具位置稳定地固定住， 控制单元可具有两个支承件，这两个支承件在移动方向上彼此 间隔布置。借助这些支承件可将工具支承在镗刀架上专门为此 设置的对接面上。为能实现良好的易用性，控制元件可移动至确定的起始位 置。根据本专利技术的建构方案，控制单元为此具有校准部，处于其内縮最终位置和/或外伸最终位置的控制元件抵靠在这个校 准部上。附图说明下面借助附图所示的实施例对本专利技术进行详细说明，其中 图1为布置在铣辊管上的刀具单元的侧面剖视图； 图2为图l所示内容的俯视图3为图1和图2所示的刀具单元的放大详图和剖视图，其中，所述刀具单元带有工具，且处于拆卸过程已完毕的状态(拆卸位置)；图4为图3所示的示意图，且处于安装过程已完毕的状态 (安装位置)；以及图5为图4所示的装置的俯视图。具体实施例方式如图1所示，挖石机(例如露天采矿机、路面铣刨机或诸 如此类的机器)的铣辊管10的辊面11上安装(特别是焊接) 有刀具单元。一般情况下会使用多个附图所示的刀具单元，这些刀具单 元彼此间以均匀的距离间隔布置。刀具单元包括基本部件20，基本部件20通过凹面接触部 24焊接在辊面11上。基本部件20具有刀具插孔21，镗刀30 (特别是圆柄镗刀)插在这个刀具插孔内。镗刀30通常具有 镗刀头和连接在镗刀头上的镗刀柄33。如图3所示，镗刀30 在其镗刀柄33的区域内具有夹套35。夹套35通过多个夹紧元 件36嵌入镗刀柄33的环形槽34内。在此情况下，夹套35可 自由转动，但在轴向上则不可拆卸地被固定住。在图3至图5所示的刀具实施方案中，处于安装完毕状态 下的镗刀头支承在镗刀架40的支承面上，且彼此间布置有防磨垫圈31。镗刀柄33在其远离镗刀头的末端具有一个未被夹 套35盖住的末端件。这个末端件构成凸缘37，其直径小于镗 刀柄其余区域的直径。凸缘37配有环形槽38。槽38上连接有 圆柱形支承件39。镗刀架40具有定心插口 41，这个定心插口是一个环绕镗 刀插孔42延伸、并界定镗刀30的插入口 43的斜面。镗刀架 40可插入基本部件20的镗刀架插孔23中，并与基本部件20 固定相连，例如焊接在一起(参见图4所示的焊缝46)。受到 磨损时，可将焊缝46拆下，再用未经磨损的新镗刀架替换镗 刀架40。也可将基本部件20和镗刀架40实施为整体式结构单 元(参见图1)。如图3、图4和图1所示，基本部件20和镗刀架40构成 一个开口朝向侧面(在图1中是开口向上)的袋状凹槽45。这个凹槽45中可插入一个工具。这个工具既可用于安装镗 刀30，又可用于拆卸镗刀30。上述工具具有控制单元60，控制单元60包围一个圆柱形 内腔63。位于内腔63中的活塞66在两个最终位置之间进行线本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于在镗刀架（４０）上安装镗刀（３０）的工具，所述工具具有控制元件（７０），所述控制元件具有顶推部（７４），且可沿移动方向进行移动，其特征在于，所述控制元件（７０）可在控制单元（６０）的作用下进行移动，所述控制元件（７０）具有嵌入部（７３），所述嵌入部与所述顶推部（７４）之间存在一定间距，并垂直于所述控制元件（７０）的移动方向（Ｖ）布置，借助所述控制单元（６０）可在所述移动方向（Ｖ）上对所述控制元件（７０）进行双向动力操作。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：京特·亨，马丁·伦茨，托马斯·莱纳特，斯特凡·阿布雷施，
申请(专利权)人：维特根有限公司，
类型：发明
国别省市：DE
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