一种热管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热管，包括管体，管体内具有密封腔室，密封腔室内填充有工作介质，管体的内壁上设有毛细结构层；管体包括冷凝段和蒸发段，蒸发段为扁平状，且蒸发段包括上下毛细结构层贴合为一体的热源区。通过以上方式，本实用新型专利技术中蒸发段热源区的管体上下毛细结构成贴合为一体，可减小热管蒸发段的厚度，且可避免蒸汽压力引起的蒸发段膨胀，从而热管蒸发段较薄，抗热膨胀性能优异，传热性能好，且价格低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种热管
本技术涉及传热装置，具体涉及一种热管。
技术介绍
热管是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件。在加热热管的蒸发端，管芯内的工作液体受热蒸发，并带走热量，该热量为工作液体的蒸发潜热，蒸汽从中心通道流向热管的冷凝端，凝结成液体，同时放出潜热，在毛细力的作用下，液体回流到蒸发端。这样完成一个闭合循环，从而将大量的热量从加热端传到冷凝端。LED汽车头灯的散热，需要使两片光源尽量贴近反光板焦点以满足配光要求，因此对热管厚度要求极薄(1.5mm以下)，同时由于工作环境的高温还要求热管有很强的抗膨胀变形性能。传统的压扁热管截面为由圆柱型压扁而成的矩形，在高温下由于内部蒸气压的作用会膨胀变形，影响接触，从而影响传热效果，甚至会挤坏芯片。传统的解决方案是增加热管的管壁壁厚，从而增加抗膨胀性能。传统热管压扁的同时，蒸汽通道也同时减小，从而影响汽液循环和热量传输。因此，对于传统热管来说，超薄与传热功率两者之间互相矛盾，无法做到两全其美。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种热管，该热管蒸发段极薄，抗热膨胀性能优异，传热性能好，且价格低廉。本技术所采用的技术方案是：一种热管，包括管体，所述管体内具有密封腔室，所述密封腔室内填充有工作介质，所述管体的内壁上设有毛细结构层，所述管体包括冷凝段和蒸发段，所述蒸发段为扁平状，且所述蒸发段包括上下毛细结构层贴合为一体的热源区。根据本技术一具体实施例，所述蒸发段位于所述管体的一端。根据本技术一具体实施例，所述蒸发段设有蒸发通道，所述蒸发通道与所述密封腔室连通。根据本技术一具体实施例，所述蒸发段位于所述管体的中部，所述冷凝段位于所述管体的两端。根据本技术一具体实施例，所述蒸发段设有蒸发通道，所述蒸发通道连通所述密封腔室。根据本技术一具体实施例，所述蒸发段的热源区周向中空连通所述密封腔室。根据本技术一具体实施例，所述热源区的厚度为0.4-1.5mm。根据本技术一具体实施例，所述毛细结构层为烧结铜网层或烧结铜粉层。根据本技术一具体实施例，所述冷凝段为圆柱形。根据本技术一具体实施例，所述管体为铜管。根据本技术一具体实施例，所述工作介质为水、甲醇或氨水。本技术的有益技术效果是：本技术提供一种热管，该热管中蒸发段热源区的管体上下毛细结构层成贴合为一体，可减小热管蒸发段的厚度，且通过热源区的毛细结构层贴合强度可避免蒸汽压力引起的蒸发段膨胀，从而热管蒸发段极薄，抗热膨胀性能优异，传热性能好，且价格低廉。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。图1是本技术热管一实施例的结构示意图；图2是沿图1中Ⅱ-Ⅱ线的截面结构示意图；图3是沿图1中Ⅲ-Ⅲ线的截面结构示意图；图4是本技术热管一实施例的制造过程结构示意图。具体实施方式以下结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本技术的目的、方案和效果。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对图中本技术各组成部分相互位置关系来说的，而术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。请一并参阅图1、图2和图3，图1是本技术热管一实施例的结构示意图，图2是沿图1中Ⅱ-Ⅱ线的截面结构示意图，图3是沿图1中Ⅲ-Ⅲ线的截面结构示意图。如图1、图2和图3所示，本实施例热管包括管体10，管体10可由铜、铝等导热性良好的金属材料制成，管体10内形成一密封腔室13，主要作为蒸汽扩散通道。密封腔室13内填充有工作介质14，密封腔室13内通常被抽成真空或接近真空，以利于工作介质14的受热蒸发，工作介质14可为水、甲醇、氨水等低沸点的液体。管体10的内壁上设有毛细结构层15，毛细结构层15主要作为工作介质14液体流动通道。本实施例中，毛细结构层15为烧结毛细结构层，具体可为烧结铜网层或烧结铜粉层，该毛细结构层15导热性好且流阻小，可顺畅地引导工作介质流动，以增进散热效率。此外，毛细结构层15还可为其他结构，如可由铜、不锈钢或复合金属材料束线编织而成等。如图2和图3所示，管体10包括冷凝段11和蒸发段12，蒸发段12为扁平状，且蒸发段12包括上下毛细结构层15贴合为一体的热源区121。具体地，热管的冷凝段11和蒸发段12分设于管体10的两端，且蒸发段12的热源区121位于蒸发段12管体的中部，厚度一般为0.4-1.5mm；热源区121的周向设有与密封腔室13连通的蒸发通道122，以便于管体10内汽液的流通循环和热量传输。热源区121的管体上下毛细结构层15贴合为一体，一方面可减小热管蒸发段12的厚度，使其更薄；另一方面，通过热源区121毛细结构层15的贴合强度可避免蒸汽压力引起的蒸发段膨胀。在使用过程中，当蒸发段12的热源区121与热源接触时，毛细结构层15具有较大的吸热面积及良好的传热性，使得热量快速被传递至工作介质14，工作介质14吸热蒸发，相变成汽态，而后通过毛细结构层内部的孔隙流入热源区121周向的蒸发通道122，再扩散到密封腔室13，进而转移至冷凝段11，在冷凝段11释放热量凝结成液体，再通过毛细结构层15的毛细力将液态工作介质“拉”回蒸发段12的热源区121，继而进行相变循环，从而将热量快速地传递出去，完成对热源的散热。在本实施例中，蒸发段12位于管体10的一端，且其上热源区121位于蒸发段12管体的中部，热源区121管体周向设置有与密封腔室13连通的蒸发通道122，从而可使热源区121毛细结构层15内的工作介质14流体吸热蒸发后，向四周扩散流动，密封腔室13内蒸汽流动性好，可提高散热效率。在其他实施例中，蒸发段12也可设于管体10的中部，冷凝段11分设于管体10的两端，蒸发段12的热源区121可将管体10内腔室分隔为两个密封腔室13；或者蒸发段12两侧的腔室连通密封。具体地，热源区121可设于蒸发段12管体的中部，并且蒸发段12设有连通两侧腔室的两个蒸发通道122；或者热源区121可设于蒸发段12管体的一侧，另一侧设有连通蒸发段12两侧腔室的蒸发通道122。而对于蒸发段12位于管体10一端的情况，热源区121也可以采用类似设置。此外，根据应用需要在蒸发段和冷凝段之间还可布置绝热段。在一实施例中，蒸发段12管体为扁平状结构，而冷凝段11管体可设为圆柱形，从而可增加散热的接触面积，提高散热效率。在其他实施例中，冷凝段11管体还可根据具体情况设置为其他形状。本技术热管通过特定的制造方法制造而成，具体请参阅请图4，图4是本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热管，其特征在于，包括管体，所述管体内具有密封腔室，所述密封腔室内填充有工作介质，所述管体的内壁上设有毛细结构层，所述管体包括冷凝段和蒸发段，所述蒸发段为扁平状，且所述蒸发段包括上下毛细结构层贴合为一体的热源区。

【技术特征摘要】
1.一种热管，其特征在于，包括管体，所述管体内具有密封腔室，所述密封腔室内填充有工作介质，所述管体的内壁上设有毛细结构层，所述管体包括冷凝段和蒸发段，所述蒸发段为扁平状，且所述蒸发段包括上下毛细结构层贴合为一体的热源区。2.根据权利要求1所述的热管，其特征在于，所述蒸发段位于所述管体的一端。3.根据权利要求2所述的热管，其特征在于，所述蒸发段设有蒸发通道，所述蒸发通道与所述密封腔室连通。4.根据权利要求1所述的热管，其特征在于，所述蒸发段位于所述管体的中部，所述冷凝段位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：白鹏飞，黄斌，唐彪，袁冬，张新觉，周国富，
申请(专利权)人：火丁智能照明广东有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44