焦油换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焦油换热器，包括依次连接的管箱、壳程筒体和外头盖，所述壳程筒体靠近外头盖的一端一体连接有筒体法兰，所述外头盖靠近壳程筒体的一端一体连接有外头盖法兰，所述筒体法兰设置有贯穿筒体法兰边缘的定位槽，所述外头盖法兰设置有贯穿外头盖法兰边缘的安装槽，所述安装槽设置有转轴，所述转轴套接有可绕着转轴转动以活动卡入定位槽的挡块，所述安装槽设置有用于驱动挡块绕着转轴转动的驱动件，当筒体法兰的孔眼和外头盖法兰的孔眼对齐时，挡块卡入定位槽。本实用新型专利技术的有益效果为：该焦油换热器在外头盖法兰的孔眼和筒体法兰的孔眼对齐后能够避免外头盖和壳程筒体发生错位。

【技术实现步骤摘要】
焦油换热器
本技术涉及换热器，特别涉及一种焦油换热器。
技术介绍
焦油是煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体。在煤化工行业，焦油是最为重要的产品之一。相应的，焦油换热器是煤化工行业中重要的换热器。授权公告号为CN202361845U的中国专利公开了一种新型高效焦油换热器。该焦油换热器包括管箱、管程物料入口、管程物料出口、壳程筒体、焦油入口、焦油出口、换热管和外头盖。换热管为数根双向螺旋扁管，换热管固定在壳程筒体两侧的管板之间，双向螺旋扁管换热管之间的接触部位构成点支撑结构。壳程在数根双向螺旋扁管换热管之间为连续的流道。壳程筒体内设有导流筒，导流筒及两侧挡板在壳程筒体内组成密闭连续的流道。其中，外头盖和壳程筒体通过外头盖法兰和筒体法兰连接。在装配前，人们需要移动外头盖并观察外头盖法兰的孔眼和筒体法兰的孔眼是否处于对齐状态。当外头盖法兰的孔眼和筒体法兰的孔眼对齐后，人们方可通过螺栓和螺母完成外头盖和壳程筒体的装配。但是，若对齐后的外头盖和壳程筒体在装配前受到意外触碰而错位，此时，人们往往需要再次移动外头盖使外头盖法兰的孔眼和筒体法兰的孔眼对齐，操作繁琐，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种焦油换热器。该焦油换热器在外头盖法兰的孔眼和筒体法兰的孔眼对齐后能够避免外头盖和壳程筒体发生错位。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焦油换热器，包括依次连接的管箱、壳程筒体和外头盖，所述壳程筒体靠近外头盖的一端一体连接有筒体法兰，所述外头盖靠近壳程筒体的一端一体连接有外头盖法兰，所述筒体法兰设置有贯穿筒体法兰边缘的定位槽，所述外头盖法兰设置有贯穿外头盖法兰边缘的安装槽，所述安装槽设置有转轴，所述转轴套接有可绕着转轴转动以活动卡入定位槽的挡块，所述安装槽设置有用于驱动挡块绕着转轴转动的驱动件，当筒体法兰的孔眼和外头盖法兰的孔眼对齐时，挡块卡入定位槽。通过采用上述技术方案，当外头盖法兰和筒体法兰的孔眼处于错位状态时，挡块抵接于外头盖法兰的边缘。当外头盖法兰和筒体法兰的孔眼对齐后，挡块失去外头盖法兰的边缘的限制，在驱动件驱动作用下绕着转轴转动至卡入定位槽中。此时，若外头盖和壳程筒体在装配前受到意外触碰，由于挡块卡入定位槽中，因此外头盖和壳程筒体受到挡块的阻挡而无法发生相对转动，外头盖和壳程筒体孔眼仍处于对齐状态。本技术进一步设置为：所述驱动件包括与转轴套接的扭簧，所述扭簧包括与转轴套接的套接部、一体连接于套接部一端且与挡块联动的联动部和一体连接于套接部另一端且与外头盖法兰保持相对固定的限位部，所述挡块设置有用于转轴和套接部穿过的通孔。通过采用上述技术方案，当外头盖法兰和筒体法兰的孔眼处于错位状态时，挡块抵接于外头盖法兰的边缘。此时，扭簧发生弹性形变。当外头盖法兰和筒体法兰的孔眼对齐后，挡块失去外头盖法兰的边缘的限制，扭簧的弹性形变恢复，从而驱动挡块绕着转轴转动至卡入定位槽中。本技术进一步设置为：所述挡块设置有用于容纳联动部的限位孔，所述限位孔和通孔连通。本技术进一步设置为：所述安装槽的槽壁设置有凹槽，所述限位部包括定位杆和用于连接定位杆和套接部的连接杆，所述定位杆卡入凹槽内。本技术进一步设置为：所述挡块远离转轴的一端一体连接有限位板，所述限位板与筒体法兰背离外头盖法兰的一侧抵接。通过采用上述技术方案，限位板的设置避免外头盖法兰和筒体法兰之间的轴向距离发生改变。本技术进一步设置为：所述筒体法兰背离外头盖法兰的一侧设置有卡槽，所述限位板与筒体法兰抵接的一侧设置有卡入卡槽的卡块。通过采用上述技术方案，当卡块卡入卡槽后，限位板和筒体法兰的连接强度更高，从而限制外头盖法兰和筒体法兰之间的径向距离发生改变。综上所述，本技术具有以下有益效果：该焦油换热器利用挡块、安装槽和定位槽的配合避免外头盖和壳程筒体发生相对转动，同时利用限位板、卡块和卡槽的配合避免外头盖和壳程筒体之间的轴向和径向距离发生改变，从而避免对齐后的外头盖和壳程筒体在装配前受到意外触碰而导致外头盖和壳程筒体的孔眼发生错位。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中外头盖法兰和筒体法兰的结构示意图；图3为本技术实施例中外头盖法兰和筒体法兰的局部爆炸图。附图标记：1、管箱；2、壳程筒体；3、外头盖；4、筒体法兰；5、管箱法兰；6、外头盖法兰；7、固定管板；8、密封圈；9、定位槽；10、安装槽；11、转轴；12、挡块；13、扭簧；14、套接部；15、联动部；16、限位部；17、通孔；18、限位孔；19、凹槽；20、定位杆；21、连接杆；22、限位板；23、卡槽；24、卡块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，一种焦油换热器，包括依次连接的管箱1、壳程筒体2和外头盖3。壳程筒体2靠近管箱1的一端和靠近外头盖3的一端均一体连接有筒体法兰4。管箱1靠近壳程筒体2的一端设置有管箱1法兰，外头盖3靠近壳程筒体2的一端设置有外头盖法兰6。管箱1法兰和筒体法兰4之间设置有固定管板7和密封圈8，外头盖法兰6和筒体法兰4之间设置有密封圈8。参照图2和3，筒体法兰4设置有贯穿筒体法兰4边缘的定位槽9。外头盖法兰6设置有贯穿外头盖法兰6边缘的安装槽10。安装槽10设置有转轴11，转轴11套接有可绕着转轴11转动以活动卡入定位槽9的挡块12。转轴11套接有扭簧13，扭簧13包括与转轴11套接的套接部14、一体连接于套接部14一端且与挡块12联动的联动部15和一体连接于套接部14另一端且与外头盖法兰6保持相对固定的限位部16。挡块12设置有用于转轴11和套接部14穿过的通孔17。挡块12设置有用于容纳联动部15的限位孔18，限位孔18和通孔17连通。安装槽10的槽壁设置有凹槽19，限位部16包括定位杆20和用于连接定位杆20和套接部14的连接杆21。定位杆20卡入凹槽19内。参照图2和3，挡块12远离转轴11的一端一体连接有限位板22，限位板22与筒体法兰4背离外头盖法兰6的一侧抵接。限位板22的设置避免外头盖法兰6和筒体法兰4之间的轴向距离发生改变。筒体法兰4背离外头盖法兰6的一侧设置有卡槽23，限位板22与筒体法兰4抵接的一侧设置有卡入卡槽23的卡块24。当卡块24卡入卡槽23后，限位板22和筒体法兰4的连接强度更高，从而限制外头盖法兰6和筒体法兰4之间的径向距离发生改变。卡块24设置为半圆柱状，相应的，卡槽23也为半圆柱状。卡块24和卡槽23设置为半圆柱，便于进行卡块24和卡槽23的相互卡合。工作过程：当外头盖法兰6和筒体法兰4的孔眼处于错位状态时，挡块12抵接于外头盖法兰6的边缘。此时，扭簧13发生弹性形变。当外头盖法兰6和筒体法兰4的孔眼对齐后，挡块12失去外头盖法兰6的边缘的限制，扭簧13的弹性形变恢复，从而驱动挡块12绕着转轴11转动至卡入定位槽9中。当挡块12卡入定位槽9后，卡块24也恰好卡入卡槽23中，从而避免外头盖法兰6和筒体法兰4发生相对转动以及轴向和径向方向的距离改变。此时，若外头盖3和壳程筒体2在装配前受到意外触碰，由于挡块12卡入定位槽9中，因此外头盖3和壳程筒体2受到挡块12的阻挡而无法发生相对转动，外头盖3和壳程筒体2孔眼本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦油换热器，包括依次连接的管箱(1)、壳程筒体(2)和外头盖(3)，所述壳程筒体(2)靠近外头盖(3)的一端一体连接有筒体法兰(4)，所述外头盖(3)靠近壳程筒体(2)的一端一体连接有外头盖法兰(6)，其特征是：所述筒体法兰(4)设置有贯穿筒体法兰(4)边缘的定位槽(9)，所述外头盖法兰(6)设置有贯穿外头盖法兰(6)边缘的安装槽(10)，所述安装槽(10)设置有转轴(11)，所述转轴(11)套接有可绕着转轴(11)转动以活动卡入定位槽(9)的挡块(12)，所述安装槽(10)设置有用于驱动挡块(12)绕着转轴(11)转动的驱动件，当筒体法兰(4)的孔眼和外头盖法兰(6)的孔眼对齐时，挡块(12)卡入定位槽(9)。

【技术特征摘要】
1.一种焦油换热器，包括依次连接的管箱(1)、壳程筒体(2)和外头盖(3)，所述壳程筒体(2)靠近外头盖(3)的一端一体连接有筒体法兰(4)，所述外头盖(3)靠近壳程筒体(2)的一端一体连接有外头盖法兰(6)，其特征是：所述筒体法兰(4)设置有贯穿筒体法兰(4)边缘的定位槽(9)，所述外头盖法兰(6)设置有贯穿外头盖法兰(6)边缘的安装槽(10)，所述安装槽(10)设置有转轴(11)，所述转轴(11)套接有可绕着转轴(11)转动以活动卡入定位槽(9)的挡块(12)，所述安装槽(10)设置有用于驱动挡块(12)绕着转轴(11)转动的驱动件，当筒体法兰(4)的孔眼和外头盖法兰(6)的孔眼对齐时，挡块(12)卡入定位槽(9)。2.根据权利要求1所述的焦油换热器，其特征是：所述驱动件包括与转轴(11)套接的扭簧(13)，所述扭簧(13)包括与转轴(11)套接的套接部(14)、一体连接于套接部(14)一端且与挡块(12)联动的联动部(15)和一体连接于套接部(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：张五洲，
申请(专利权)人：沂州科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32