一种往复式压缩机低排量余隙调节系统技术方案

一种往复式压缩机低排量余隙调节系统，涉及往复式压缩机气量调节和节能领域。该调节系统，采用无级可调余隙执行机构替代缸盖，其中的余隙活塞的活塞头与压缩机活塞的活塞头之间形成第一余隙腔，在靠近压缩机轴侧的压缩机活塞上设有环槽，对于压缩比比较高的压缩机，通常可以实现压缩机气量60%～100%无级调节；对于压缩比比较低的压缩机，通常只能实现压缩机气量80%～100%无级调节，采用该“一种往复式压缩机低排量余隙调节系统”后，可以降低高、低压比压缩机余隙调节范围的最低值，以满足低排量要求。该结构占用空间小，拆装方便，具有节能环保的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种往复式压缩机低排量余隙调节系统
本技术涉及往复式压缩机气量调节和节能领域，特别涉及一种往复式压缩机低排量余隙调节系统。
技术介绍
往复式压缩机余隙调节工作原理为压缩机气缸内余隙容积的大小与排气量成反比，通过改变余隙容积的大小，可以改变压缩机排气量和轴功率。一般来说，余隙容积越大压缩机排气量越小、同时主电机轴功率越小，反之则越大。目前的无级可调余隙系统（如图1所示）在应用于双作用往复压缩机气量和节能改造时，只能安装于压缩机盖侧，对于压缩比比较高的压缩机，通常可以实现压缩机气量60%～100%无级调节；对于压缩比比较低的压缩机，通常只能实现压缩机气量80%～100%无级调节。当现场工艺要求压缩机更低气量时，目前的余隙系统就不能满足现场工艺要求。例如某压缩机要求运行气量长期处于40%负荷，目前的余隙系统只能调节到60%负荷，就需要将20%气量打回流或排放掉，如果采用在轴侧增加固定余隙降低排气量20%，则可以最大限度降低能耗。双作用压缩机通常为盖侧轴侧排气量各50%，对于只在盖侧安装无级可调余隙系统的压缩机，当盖侧降低一定气量X%时，则盖侧排气量为50%-X%，轴侧排气量依旧是50%，当两侧排气量相差比较大时，有可能导致压缩机管线脉动。例如当盖侧降低排气量40%、即盖侧排气量为10%时，轴侧依旧是50%，总排量60%，两侧排气量相差40%。如果采用轴侧增加固定余隙降低排量10%，盖侧通过可调余隙降低排量30%，总排量60%。两侧排气量相差仅有20%，可以有效降低压缩机管线脉动幅度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种往复式压缩机低排量余隙调节系统。本技术所采用的技术方案是：一种往复式压缩机低排量余隙调节系统，包括无级可调余隙执行机构、余隙活塞、压缩机活塞和压缩机机身，余隙活塞和压缩机活塞相对的设在无级可调余隙执行机构内，其技术要点是，在余隙活塞卡接入限位止口后，余隙活塞的活塞头与压缩机活塞的活塞头之间形成第一余隙腔，在靠近压缩机轴侧的压缩机活塞上设有环槽，无级可调余隙执行机构的总余隙容积为第一余隙腔容积与环槽容积之和。本技术的有益效果是：该往复式压缩机低排量余隙调节系统，采用无级可调余隙执行机构替代缸盖，其中的余隙活塞的活塞头与压缩机活塞的活塞头之间形成第一余隙腔，在靠近压缩机轴侧的压缩机活塞上设有环槽，对于压缩比比较高的压缩机，通常可以实现压缩机气量60%～100%无级调节；对于压缩比比较低的压缩机，通常只能实现压缩机气量80%～100%无级调节，采用该“一种往复式压缩机低排量余隙调节系统”后，可以降低高、低压比压缩机余隙调节范围的最低值，以满足低排量要求。该结构占用的空间小，拆装方便，具有节能环保的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术现有的安装于盖侧的无级可调余隙执行机构示意图；图2为本技术实施例中在盖侧增设固定余隙后的无级可调余隙执行机构示意图；图3为本技术实施例中在轴侧增设固定余隙后的无级可调余隙执行机构示意图；图中序号说明如下：1无级可调余隙执行机构、11限位止口、2余隙活塞、3余隙腔、4压缩机活塞、5压缩机气缸、6压缩机机身、7环槽。具体实施方式使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1～图3和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本实施例中先将原压缩机缸盖拆除，抽出原压缩机活塞部件，并解体原压缩机活塞，拆卸原有后半活塞体，重新组装增设有轴侧降低一定气量固定余隙的压缩机活塞体，并在原缸盖处安装盖侧无级可调余隙执行机构。本实施例采用的往复式压缩机低排量余隙调节系统，包括无级可调余隙执行机构1、余隙活塞2、压缩机活塞4、压缩机气缸5和压缩机机身6，余隙活塞2和压缩机活塞4相对的设在无级可调余隙执行机构1内，在余隙活塞2卡接入限位止口11后，余隙活塞2的活塞头与压缩机活塞4的活塞头之间形成余隙腔3，在靠近压缩机气缸5轴侧的压缩机活塞4上设有环槽7，无级可调余隙执行机构1的总余隙容积为余隙腔3的容积与环槽7容积之和。如图2所示的结构是在盖侧增加余隙腔3（容积为V2）后，总余隙容积V则为盖侧可调余隙容积V1和盖侧固定余隙容积V2之和，在降低相同排量情况下，可调余隙容积V1则可以减小到V-V2，可以有效降低可调余隙的行程和减少可调余隙执行机构的长度，如图1所示执行机构外伸长度S减少到如图2所示的S1，特别适合类似炼油厂加氢装置的循环氢压缩机气量调节。如图3所示，在盖侧增加余隙腔3并在轴侧增设固定余隙两部分。在轴侧增加固定余隙容积V2后，总余隙容积V则为盖侧可调余隙容积V1和轴侧固定余隙容积V2之和。对于压缩比比较高的压缩机，盖侧可调余隙通常可以实现压缩机气量60%～100%无级调节，在增加轴侧固定余隙后，可以再降低气量至40%，气量调节范围则为20%~60%，特别适合低排量的压缩机气量调节。例如某压缩机运行气量长期处于额定排量45%左右，经过受力分析计算后，对其进行由盖侧60%~100%无级可调余隙执行机构和在轴侧增设固定余隙降低排量30%改造，气量调节范围为30%~70%，满足气量45%左右的调节，同时长期运行是在轴侧排量30%和盖侧排量15%状态，两侧排量差值仅15%，非常有效降低管线脉动，最大限度降低能耗。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复式压缩机低排量余隙调节系统，包括无级可调余隙执行机构、余隙活塞、压缩机活塞和压缩机机身，余隙活塞和压缩机活塞相对的设在无级可调余隙执行机构内，其特征在于，在余隙活塞卡接入限位止口后，余隙活塞的活塞头与压缩机活塞的活塞头之间形成第一余隙腔，在靠近压缩机轴侧的压缩机活塞上设有环槽，无级可调余隙执行机构的总余隙容积为固定余隙腔容积与环槽容积之和。

【技术特征摘要】
1.一种往复式压缩机低排量余隙调节系统，包括无级可调余隙执行机构、余隙活塞、压缩机活塞和压缩机机身，余隙活塞和压缩机活塞相对的设在无级可调余隙执行机构内，其特征在于，在余隙活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：张睿，马天骄，赖通荣，
申请(专利权)人：沈阳远大压缩机自控系统有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21