一种回液断路阀制造技术

一种回液断路阀，包括壳体、阀芯、连接头；壳体为圆筒形结构，壳体中部沿中轴线方向设置有阀腔，阀腔前端设置有环形凸起围成的回液口，连接头与阀腔后端通过螺纹连接；阀芯设置在连接头与回液口之间的阀腔内；阀芯后端设置有圆柱形腔体，圆柱形腔体设置有与阀腔连通的回液孔，圆柱形腔体内壁设置有内螺纹，圆柱形腔体内还设置有与圆柱形腔体内壁螺纹配合的调压板；本实用新型专利技术通过在阀体内设置调压板，通过使用六棱扳手转动调压板，实现了阀芯组件开启的压力值可调，进而实现了回液管路背向压力的可调，能够一阀多用，避免维修换件的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种回液断路阀
：本技术涉及液压阀
，更具体地说是一种回液断路阀。
技术介绍
：回液断路阀是煤矿液压支架常用的一种用于主回液管路中的液压元件，它使回液管路具有一定的背向压力，以达到整个系统动作的稳定性，同时又能使临架之间的回液系统彼此独立而互不影响。其工作原理是：阀芯组件受弹簧力的作用使阀垫与阀壳平面密封，液压支架回液自阀壳进入阀腔，当回液压力大于弹簧的弹力时，阀芯组件开启，阀壳通过阀芯组件与接头形成通路，在回液压力小于弹簧的弹力时，阀芯组件受弹簧力的作用使阀垫与阀壳平面密封。以此可知回液管路压力的大小主要取决于弹簧弹力的大小；在实际应用中，弹簧常处于受力压缩状态，长时间使用后，弹簧弹力变小，阀芯组件开启的压力值与初始设定值出现差值；还一种情况是，工作环境出现改变，回液管路压力需要改变时，只能更换新的弹簧，针织更换整个阀，成本高，而且操作比较麻烦。
技术实现思路
：为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种压力值可以调节的回液断路阀；为实现上述目的，本技术提供的回液断路阀，包括壳体、阀芯、连接头；所述壳体为圆筒形结构，壳体中部沿中轴线方向设置有阀腔，所述阀腔前端设置有环形凸起围成的回液口，所述连接头与阀腔后端通过螺纹连接；所述阀芯设置在连接头与回液口之间的阀腔内，所述阀芯直径与阀腔适配，阀芯前端设置有圆形台阶槽，所述台阶槽内设置有与回液口配合的密封垫，密封垫通过压紧螺栓与阀芯固定相连；所述阀芯后端设置有圆柱形腔体，所述圆柱形腔体设置有与阀腔连通的回液孔，所述圆柱形腔体内壁设置有内螺纹，所述圆柱形腔体内还设置有与圆柱形腔体内壁螺纹配合的调压板，所述调压板与连接头端部之间设置有弹簧。进一步地，所述回液孔设置在圆柱形腔体底部，所述调压板中心设置有用于流通液体和转动调压板的中心通孔。进一步地，所述中心通孔设置为正六边形，绕中心通孔还设置有预设数量的过油孔。进一步地，所述所述回液孔设置在圆柱形腔体侧壁上部，所述调压板中心设置有用于流通液体和转动调压板的中心通孔；所述中心通孔设置为正六边形，绕中心通孔还设置有预设数量的过油孔。本技术的有益效果是：本技术通过在阀体内设置调压板，通过使用六棱扳手转动调压板，实现了阀芯组件开启的压力值可调，进而实现了回液管路背向压力的可调，能够一阀多用，避免维修换件的麻烦。附图说明：附图1是本技术实施例1的结构示意图；附图2是本技术实施例1的阀体剖视结构示意图；附图3是本技术实施例1的阀体一个视角的结构示意图；附图4是本技术压紧螺栓的结构示意图；附图5是本技术实施例2的结构示意图；附图中：1、壳体，2、密封垫，3、压紧螺栓，4、阀芯，5、调压板，6、连接头，7、回液孔。具体实施方式：为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图，对本技术进行更加详细的描述。在对本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、转动连接、滑动连接、也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。回液断路阀，包括壳体1、阀芯4、连接头6；所述壳体1为圆筒形结构，壳体1中部沿中轴线方向设置有阀腔，所述阀腔前端设置有环形凸起围成的回液口，所述连接头6与阀腔后端通过螺纹连接；所述阀芯4设置在连接头6与回液口之间的阀腔内，所述阀芯4直径与阀腔适配，阀芯4前端设置有圆形台阶槽，所述台阶槽内设置有与回液口配合的密封垫2，密封垫2通过压紧螺栓3与阀芯4固定相连；所述阀芯4后端设置有圆柱形腔体，所述圆柱形腔体设置有与阀腔连通的回液孔7，所述圆柱形腔体内壁设置有内螺纹，所述圆柱形腔体内还设置有与圆柱形腔体内壁螺纹配合的调压板5，所述调压板5与连接头6端部之间设置有弹簧。实施例1如附图1-4所示，回液断路阀，包括壳体1、阀芯4、连接头6；所述壳体1为圆筒形结构，壳体1中部沿中轴线方向设置有阀腔，所述阀腔前端设置有环形凸起围成的回液口，所述连接头6与阀腔后端通过螺纹连接；所述阀芯4设置在连接头6与回液口之间的阀腔内，所述阀芯4直径与阀腔适配，阀芯4前端设置有圆形台阶槽，所述台阶槽内设置有与回液口配合的密封垫2，密封垫2通过压紧螺栓3与阀芯4固定相连；所述阀芯4后端设置有圆柱形腔体，所述圆柱形腔体底部设置有与阀腔连通的回液孔7，所述调压板5中心设置有用于流通液体和转动调压板5的中心通孔；所述圆柱形腔体内壁设置有内螺纹，所述圆柱形腔体内还设置有与圆柱形腔体内壁螺纹配合的调压板5，所述调压板5与连接头6端部之间设置有弹簧。实施例2如附图5所示，回液断路阀，包括壳体1、阀芯4、连接头6；所述壳体1为圆筒形结构，壳体1中部沿中轴线方向设置有阀腔，所述阀腔前端设置有环形凸起围成的回液口，所述连接头6与阀腔后端通过螺纹连接；所述阀芯4设置在连接头6与回液口之间的阀腔内，所述阀芯4直径与阀腔适配，阀芯4前端设置有圆形台阶槽，所述台阶槽内设置有与回液口配合的密封垫2，密封垫2通过压紧螺栓3与阀芯4固定相连；所述阀芯4后端设置有圆柱形腔体，所述圆柱形腔体侧壁上部设置有与阀腔连通的回液孔7，所述调压板5中心设置有用于流通液体和转动调压板5的中心通孔；所述圆柱形腔体内壁设置有内螺纹，所述圆柱形腔体内还设置有与圆柱形腔体内壁螺纹配合的调压板5，所述调压板5与连接头6端部之间设置有弹簧。本技术通过在阀体内设置调压板5，通过使用六棱扳手转动调压板5，实现了阀芯4组件开启的压力值可调，进而实现了回液管路背向压力的可调，能够一阀多用，避免维修换件的麻烦。除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回液断路阀，包括壳体（1）、阀芯（4）、连接头（6）；所述壳体（1）为圆筒形结构，壳体（1）中部沿中轴线方向设置有阀腔，所述阀腔前端设置有环形凸起围成的回液口，所述连接头（6）与阀腔后端通过螺纹连接；所述阀芯（4）设置在连接头（6）与回液口之间的阀腔内，所述阀芯（4）直径与阀腔适配，阀芯（4）前端设置有圆形台阶槽，所述台阶槽内设置有与回液口配合的密封垫（2），密封垫（2）通过压紧螺栓（3）与阀芯（4）固定相连；其特征在于所述阀芯（4）后端设置有圆柱形腔体，所述圆柱形腔体设置有与阀腔连通的回液孔（7），所述圆柱形腔体内壁设置有内螺纹，所述圆柱形腔体内还设置有与圆柱形腔体内壁螺纹配合的调压板（5），所述调压板（5）与连接头（6）端部之间设置有弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种回液断路阀，包括壳体（1）、阀芯（4）、连接头（6）；所述壳体（1）为圆筒形结构，壳体（1）中部沿中轴线方向设置有阀腔，所述阀腔前端设置有环形凸起围成的回液口，所述连接头（6）与阀腔后端通过螺纹连接；所述阀芯（4）设置在连接头（6）与回液口之间的阀腔内，所述阀芯（4）直径与阀腔适配，阀芯（4）前端设置有圆形台阶槽，所述台阶槽内设置有与回液口配合的密封垫（2），密封垫（2）通过压紧螺栓（3）与阀芯（4）固定相连；其特征在于所述阀芯（4）后端设置有圆柱形腔体，所述圆柱形腔体设置有与阀腔连通的回液孔（7），所述圆柱形腔体内壁设置有内螺纹，所述圆柱形腔体内还设置有与圆柱形腔体内壁螺纹配合的调...

【专利技术属性】
技术研发人员：申开升，刘太宾，杨新新，代超，
申请(专利权)人：济宁落陵春辉机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37