一种用于轴承盖的螺孔位置检具制造技术

一种用于轴承盖的螺孔位置检具，其包括底板、安装板、侧面定位板、连接至安装板的检测组件和螺钉，安装板包括2个，该2个安装板之间具有间隔，侧面定位板位于该2个安装板之间，安装板和侧面定位板分别固定于底板的顶部，侧面定位板的一端靠近安装板且与安装板之间具有夹角，检测组件包括检测轴承盖一端的螺孔位置的第一检测销和检测轴承盖另一端的螺孔位置的第二检测销，侧面定位板至第一检测销或第二检测销的距离为轴承盖螺孔至侧面定位板的距离；该检具能够减少人工测量轴承盖的繁琐操作，固定标准进行检测，提高了生产过程中检测轴承盖是否合格的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承盖的螺孔位置检具
本技术涉及汽车零部件加工领域,具体而言,涉及一种用于轴承盖的螺孔位置检具。
技术介绍
轴承盖与轴承是互相独立的两部分，轴承盖一般通过螺栓固定在箱体上，在齿轮箱体的外侧，挡住轴承外圈，或者挡住轴承孔的端盖。轴承盖的作用为①阻止灰尘等异物侵入滚动体的滚道；②保证润滑剂仅对滚动体和滚道起作用而不溢出；③一定程度上防止滚动体保持架等易损件受外力作用而损坏。现有检测发动机轴承盖两螺孔中心距及检测螺孔分别到一个大侧面的距离尺寸均采用通用量具(游标卡尺)进行检测。一、游标卡尺在生产过程中对轴承盖大量快速检测时，会产生视觉疲劳，检测人员容易看错读数或漏检测；二、游标卡尺检具检测效率也较低，不适用于批量检测；三、由于螺孔的各项位置检测内容比较分散，造成检测人员增加，检测成本增加；四、人工检测轴承盖操作繁琐，检测效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于轴承盖的螺孔位置检具，其能够减少人工测量轴承盖的繁琐操作，固定标准进行检测，提高了生产过程中检测轴承盖是否合格的效率。本技术的实施例是这样实现的：一种用于轴承盖的螺孔位置检具，其包括底板、安装板、侧面定位板、连接至安装板的检测组件和螺钉，安装板包括2个，该2个安装板之间具有间隔，侧面定位板位于该2个安装板之间，安装板和侧面定位板分别固定于底板的顶部，侧面定位板的一端靠近安装板且与安装板之间具有夹角，检测组件包括检测轴承盖一端的螺孔位置的第一检测销和检测轴承盖另一端的螺孔位置的第二检测销，侧面定位板至第一检测销或第二检测销的距离为轴承盖螺孔至侧面定位板的距离；检测轴承盖时，将轴承盖的侧边抵靠侧面定位板，轴承盖沿侧面定位板前后移动，向前移动时，轴承盖一端的螺孔卡入检测组件，向后移动时，轴承盖另一端的螺孔卡入检测组件，通过该检测组件能够快速对轴承盖进行检测，减少了人工测量的繁琐，增加了检测的效率。在本技术较佳的实施例中，上述安装板共设置有2个，2个安装板分别位于底板的两端，侧面定位板位于2个安装板之间。在本技术较佳的实施例中，上述轴承盖的侧边沿侧面定位板的侧面滑动，滑动时轴承盖两端的螺孔分别卡入第一检测销和第二检测销。在本技术较佳的实施例中，上述检测组件还包括固定块，第一检测销和第二检测销分别连接至2个固定块的一端。在本技术较佳的实施例中，上述检测组件还包括衬套，衬套内部具有柱体空间，固定块嵌入柱体空间内。在本技术较佳的实施例中，上述检测组件还包括定位座，定位座连接至安装板的顶部，定位座具有嵌入衬套的衬套空间。在本技术较佳的实施例中，上述定位座具有连通外侧和衬套空间的通孔，固定块的一端通过通孔延伸出定位座。在本技术较佳的实施例中，上述检测组件还包括垫圈和螺母，固定块的延伸端通过垫圈与螺母相互匹配。在本技术较佳的实施例中，上述用于轴承盖的螺孔位置检具还包括螺钉，侧面定位板通过螺钉固定于底板，安装板通过螺钉固定于底板。在本技术较佳的实施例中，上述用于轴承盖的螺孔位置检具还包括定位销，定位销连接至侧面定位板的顶部。本技术的有益效果是：本技术通过安装板和侧面定位板限定待测轴承盖的位置，通过检测组件调节第一检测销和第二检测销的位置，利用第一检测销和第二检测销对轴承盖的螺孔进行横向位置和纵向位置的检测，减少了人工测量轴承盖的繁琐操作，固定标准进行检测，提高了生产过程中检测轴承盖是否合格的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术用于轴承盖的螺孔位置检具的俯视示意图；图2为本技术用于轴承盖的螺孔位置检具的截面示意图；图标：100-用于轴承盖的螺孔位置检具；111-底板；112-安装板；113-侧面定位板；114-螺钉；115-定位销；116-第一检测销；117-第二检测销；118-固定块；119-衬套；120-定位座；121-垫圈；122-螺母。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。第一实施例请参照图1，本实施例提供一种用于轴承盖的螺孔位置检具100，其包括底板111、安装板112、侧面定位板113、连接至安装板112的检测组件和螺钉114，安装板112包括2个，该2个安装板112之间具有间隔，侧面定位板113位于该2个安装板112之间，检测组件连接至安装板112，检测轴承盖时，将轴承盖的侧边抵靠侧面定位板113，轴承盖沿侧面定位板113前后移动，向前移动时，轴承盖一端的螺孔卡入检测组件，向后移动时，轴承盖另一端的螺孔卡入检测组件，通过该检测组件能够快速对轴承盖进行检测，减少了人工测量的繁琐。底板111呈长方体板状，安装板112条状，安装板112共有2个，安装板112分别连接至底板111的顶部，该2个安装板112位于底板111的两端，2个安装板112平行设置，侧面定位板113固定连接至底板111的顶部，侧面定位板113的两端沿底板111的两端延伸，侧面定位板113分别与2个安装板112之间具有间隔，侧面定位板113垂直于安装板112，侧面定位板113的顶部设置有定位销115，定位销115共有2个，该两个定位销115分别位于侧面定位板113的中部至两端之间；安装板112设置有连通其顶底的螺纹孔，安装板112共有2个螺纹孔且分别靠近安装板112的两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轴承盖的螺孔位置检具，其特征在于，其包括底板、安装板、侧面定位板和连接至安装板的检测组件，所述安装板和所述侧面定位板分别固定于所述底板的顶部，所述侧面定位板的一端靠近所述安装板且与所述安装板之间具有夹角，所述检测组件包括检测轴承盖一端的螺孔位置的第一检测销和检测轴承盖另一端的螺孔位置的第二检测销，所述侧面定位板至所述第一检测销或所述第二检测销的距离为轴承盖螺孔至所述侧面定位板的距离。

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承盖的螺孔位置检具，其特征在于，其包括底板、安装板、侧面定位板和连接至安装板的检测组件，所述安装板和所述侧面定位板分别固定于所述底板的顶部，所述侧面定位板的一端靠近所述安装板且与所述安装板之间具有夹角，所述检测组件包括检测轴承盖一端的螺孔位置的第一检测销和检测轴承盖另一端的螺孔位置的第二检测销，所述侧面定位板至所述第一检测销或所述第二检测销的距离为轴承盖螺孔至所述侧面定位板的距离。2.根据权利要求1所述的用于轴承盖的螺孔位置检具，其特征在于，所述安装板共设置有2个，2个所述安装板分别位于所述底板的两端，所述侧面定位板位于2个所述安装板之间。3.根据权利要求2所述的用于轴承盖的螺孔位置检具，其特征在于，轴承盖的侧边沿所述侧面定位板的侧面滑动，滑动时轴承盖两端的螺孔分别卡入所述第一检测销和所述第二检测销。4.根据权利要求1所述的用于轴承盖的螺孔位置检具，其特征在于，所述检测组件还包括固定块，所述第一检测销和所述第二检测销分别连接至2个所述固定块的一端。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇福军，任浩，
申请(专利权)人：成都斯太尔动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51