一种衬套制造技术

技术编号:20824917 阅读:44 留言:0更新日期:2019-04-10 07:15
本实用新型专利技术公开了一种衬套,旨在提供一种润滑效果好,安装稳定以及实用性强的衬套,其技术方案要点是本体上设有安装轴孔,安装轴孔包括依次连接的第一孔、第二孔、内环槽以及第三孔,第一孔、第二孔以及第三孔均同心设置,第三孔的孔内壁上设有若干缓冲槽,两相邻缓冲槽之间分别设有呈左螺旋状设置的第一环槽以及呈右螺旋状设置的第二环槽,第一环槽和第二环槽均与缓冲槽相互连通,缓冲槽包括与第一、二环槽连接的内侧槽壁以及与内侧槽壁相对设置的外侧槽壁,内侧槽壁和内环槽槽底之间所呈夹角在130度‑150度之间,本实用新型专利技术适用于连接件技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种衬套
本技术涉及一种连接件
,更具体地说,它涉及一种衬套。
技术介绍
目前,市场上的衬套,它包括本体。传统的衬套在与其他安装轴进行配合使用时,容易造成衬套的磨损,导致使用寿命降低;以及如何提高对衬套的安装固定效果较差也是目前存在的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种润滑效果好,安装稳定以及实用性强的衬套。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种衬套,包括本体,所述本体上设有安装轴孔,安装轴孔包括依次连接的第一孔、第二孔、内环槽以及第三孔,第一孔、第二孔以及第三孔均同心设置,所述第三孔的孔内壁上设有若干缓冲槽,两相邻缓冲槽之间分别设有呈左螺旋状设置的第一环槽以及呈右螺旋状设置的第二环槽,第一环槽和第二环槽均与缓冲槽相互连通,所述缓冲槽包括与第一、二环槽连接的内侧槽壁以及与内侧槽壁相对设置的外侧槽壁,内侧槽壁和缓冲槽槽底之间所呈夹角在130度-150度之间。通过采用上述技术方案,本体上设有安装轴孔,安装轴孔包括依次连接的第一孔、第二孔、内环槽以及第三孔,第一孔、第二孔以及第三孔均同心设置,采用上述结构设置,则提高了安装结构的稳定性,为了提高润滑效果,通过在第三孔的孔内壁上设有若干缓冲槽,并且在两相邻缓冲槽之间分别设有呈左螺旋状设置的第一环槽以及呈右螺旋状设置的第二环槽,通过将第一环槽和第二环槽均与缓冲槽相互连通,使得在第一环槽和第二环槽配合缓冲槽形成循环流动的效果,进而确保了良好的润滑效果,并且缓冲槽包括与第一、二环槽连接的内侧槽壁以及与内侧槽壁相对设置的外侧槽壁,将内侧槽壁和缓冲槽槽底之间所呈夹角在130度-150度之间,则确保了槽内润滑油的的流动效果,从而保证了良好的循环效果。本技术进一步设置为:所述本体上设有安装固定圈,且安装固定圈上设有若干安装孔,各安装孔上均设有与安装孔同心设置的限位环槽,该限位环槽的槽深和安装孔的孔深之间的比值在0.2-0.3之间。通过采用上述技术方案,本体上设有安装固定圈,且安装固定圈上设有若干安装孔,通过设置的安装固定圈,并在安装固定圈上设置若干安装孔,则提供了安装的便捷程度,通过将安装孔上均设有与安装孔同心设置的限位环槽,使得该限位环槽的槽深和安装孔的孔深之间的比值在0.2-0.3之间,在则提高了对限位环槽对螺栓的限位效果,进而确保了良好的固定效果。本技术进一步设置为:所述本体上设有用于安装卡簧的安装槽,该安装槽的槽壁均呈圆弧状,且圆弧的开口方向相背设置。通过采用上述技术方案,本体上设有用于安装卡簧的安装槽,该安装槽的槽壁均呈圆弧状,且圆弧的开口方向相背设置,采用上述结构设置,通过将安装槽的槽壁设置为圆弧状,则提高了卡簧与安装槽之间良好的固定效果,并且圆弧状结构提高了与卡簧之间的抵触效果,进而确保了良好的安装效果。附图说明图1为本技术一种衬套实施例的剖视图。图中附图标记,1-本体,10-安装轴孔,101-第一孔,102-第二孔,103-内环槽,104-第三孔,11-安装固定圈,110-安装孔,111-限位环槽,12-安装槽,20-缓冲槽,21-第一环槽,22-第二环槽,201-内侧槽壁,202-外侧槽壁。具体实施方式参照图1对本技术一种衬套实施例做进一步说明。一种衬套,包括本体1,本体1上设有安装轴孔10,安装轴孔10包括依次连接的第一孔101、第二孔102、内环槽103以及第三孔104,第一孔101、第二孔102以及第三孔104均同心设置,采用上述结构设置,则提高了安装结构的稳定性,为了提高润滑效果,通过在第三孔104的孔内壁上设有若干缓冲槽20,并且在两相邻缓冲槽20之间分别设有呈左螺旋状设置的第一环槽21以及呈右螺旋状设置的第二环槽22,通过将第一环槽21和第二环槽22均与缓冲槽20相互连通,使得在第一环槽21和第二环槽22配合缓冲槽20形成循环流动的效果,进而确保了良好的润滑效果,并且缓冲槽20包括与第一、二环槽连接的内侧槽壁201以及与内侧槽壁201相对设置的外侧槽壁202,将内侧槽壁201和缓冲槽20槽底之间所呈夹角在130度-150度之间,则确保了槽内润滑油的的流动效果,从而保证了良好的循环效果。本技术进一步设置为,本体1上设有安装固定圈11,且安装固定圈11上设有若干安装孔110,通过设置的安装固定圈11,并在安装固定圈11上设置若干安装孔110,则提供了安装的便捷程度,通过将安装孔110上均设有与安装孔110同心设置的限位环槽111,使得该限位环槽111的槽深和安装孔110的孔深之间的比值在0.2-0.3之间,在则提高了对限位环槽111对螺栓的限位效果,进而确保了良好的固定效果。本技术进一步设置为,本体1上设有用于安装卡簧的安装槽12,该安装槽12的槽壁均呈圆弧状,且圆弧的开口方向相背设置,采用上述结构设置,通过将安装槽12的槽壁设置为圆弧状,则提高了卡簧与安装槽12之间良好的固定效果,并且圆弧状结构提高了与卡簧之间的抵触效果,进而确保了良好的安装效果。以上所述仅为本技术的较佳实施例,并不用以限制本技术,本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种衬套,包括本体(1),其特征在于,所述本体(1)上设有安装轴孔(10),安装轴孔(10)包括依次连接的第一孔(101)、第二孔(102)、内环槽(103)以及第三孔(104),第一孔(101)、第二孔(102)以及第三孔(104)均同心设置,所述第三孔(104)的孔内壁上设有若干缓冲槽(20),两相邻缓冲槽(20)之间分别设有呈左螺旋状设置的第一环槽(21)以及呈右螺旋状设置的第二环槽(22),第一环槽(21)和第二环槽(22)均与缓冲槽(20)相互连通,所述缓冲槽(20)包括与第一、二环槽连接的内侧槽壁(201)以及与内侧槽壁(201)相对设置的外侧槽壁(202),内侧槽壁(201)和缓冲槽(20)槽底之间所呈夹角在130度‑150度之间。

【技术特征摘要】
1.一种衬套,包括本体(1),其特征在于,所述本体(1)上设有安装轴孔(10),安装轴孔(10)包括依次连接的第一孔(101)、第二孔(102)、内环槽(103)以及第三孔(104),第一孔(101)、第二孔(102)以及第三孔(104)均同心设置,所述第三孔(104)的孔内壁上设有若干缓冲槽(20),两相邻缓冲槽(20)之间分别设有呈左螺旋状设置的第一环槽(21)以及呈右螺旋状设置的第二环槽(22),第一环槽(21)和第二环槽(22)均与缓冲槽(20)相互连通,所述缓冲槽(20)包括与第一、二环槽连接的内侧槽壁(201)以及与内侧槽壁(201)...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈晓华
申请(专利权)人:玉环市中亚石油机械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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