电渗式钢护筒打设振动锤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电渗式钢护筒打设振动锤，包括振动锤本体，所述振动锤本体内开设一空腔，所述空腔内设有一电源，所述电源通过导线与位于振动锤本体外的夹具电连接，所述夹具用于夹持钢护筒，其中，当电源开启后夹具导电。本实用新型专利技术的电渗式钢护筒打设振动锤通过在振动锤本体内设置电源，开启电源，这样使得夹具导电并将电传递给钢护筒，钢护筒上连接直流电后，使存在于地基土中的水发生电渗作用，水会在电渗作用下向钢护筒外表面迁移，在钢护筒外表面形成水膜，起到润滑作用，降低地基土体对钢护筒的摩擦阻力，提高了振动锤的打设效率。

【技术实现步骤摘要】
电渗式钢护筒打设振动锤
本技术涉及桩基施工的钢护筒打设施工设备
更具体地说，本技术涉及一种电渗式钢护筒打设振动锤。
技术介绍
桩基采用灌注桩形式时，桩基成孔有时需要在桩位打设钢护筒，起到防止软弱土层塌孔，导正定位、导引钻头顺利下沉成孔、保证泥浆循环和压差、作为混凝土灌注的模板等作用。目前打设钢护筒主要采用振动锤提供振动打设力，钢护筒在下沉过程中所受阻力主要为土体对钢护筒的摩擦阻力，如能降低土体对钢护筒的摩阻力，就能减小振动锤的振动力，既提高钢护筒的打设效率，也能减少电力能源消耗。但目前的振动锤在打设钢护筒过程中并不能很好地减小地基土体对对钢护筒的摩擦阻力，这样导致打设效率不高。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种电渗式钢护筒打设振动锤，通过在振动锤本体内设置电源，开启电源，这样使得夹具导电并将电传递给钢护筒，钢护筒上连接直流电后，使存在于地基土中的水发生电渗作用，水会在电渗作用下向钢护筒外表面迁移，在钢护筒外表面形成水膜，起到润滑作用，降低地基土体对钢护筒的摩擦阻力，提高了振动锤的打设效率。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种电渗式钢护筒打设振动锤，包括振动锤本体，所述振动锤本体内开设一空腔，所述空腔内设有一电源，所述电源通过导线与位于振动锤本体外的夹具电连接，所述夹具用于夹持钢护筒，其中，当电源开启后夹具导电。优选的是，所述的电渗式钢护筒打设振动锤，所述电源的电压为12～36V。优选的是，所述的电渗式钢护筒打设振动锤，所述夹具包括：铜棒，其与导线远离电源的端部电连接；夹具本体，其为长方体形，所述夹具本体上端有一凹槽，所述凹槽内设有两个金属铜片，两个金属铜片沿凹槽深度方向对称分布于凹槽轴线两侧，每个金属铜片中部均朝远离凹槽壁的方向凹陷形成一弧形凸起，所述弧形凸起与凹槽壁之间设有弹簧，所述铜棒可卡设于两个金属铜片的弧形凸起之间。优选的是，所述的电渗式钢护筒打设振动锤，还包括：工字形组件，所述工字形组件包括上下水平间隔设置的两个横板、位于两个横板之间的圆柱形竖板，位于上方的横板与振动锤本体下端固连，两个横板上均开设有穿孔，所述导线远离电源的端部穿过上方横板上的穿孔并缠绕在竖板上经下方横板上的穿孔穿出，穿出端与铜棒电连接，所述铜棒直径小于穿孔直径，所述夹具本体上端还设有一固定柱，位于下方的横板上设有一固定槽，所述固定柱可拆卸卡设于固定槽中。优选的是，所述的电渗式钢护筒打设振动锤，所述夹具本体下端面设有一弧形卡槽，所述卡槽之间的宽度略小于钢护筒壁之间的宽度，所述钢护筒壁可卡设于弧形卡槽之间。优选的是，所述的电渗式钢护筒打设振动锤，所述夹具由铜材料制成。本技术至少包括以下有益效果：1、本技术的电渗式钢护筒打设振动锤，通过在振动锤本体内设置电源，开启电源，这样使得夹具导电并将电传递给钢护筒，钢护筒上连接直流电后，使存在于地基土中的水发生电渗作用，水会在电渗作用下向钢护筒外表面迁移，在钢护筒外表面形成水膜，起到润滑作用，降低地基土体对钢护筒的摩擦阻力，提高了振动锤的打设效率。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为现有技术中振动锤的结构；图2为本技术的电渗式钢护筒打设振动锤其中一个技术方案的结构示意图；图3为本技术的电渗式钢护筒打设振动锤另一个技术方案的结构示意图；图4为本技术的电渗式钢护筒打设振动锤另一个技术方案的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1～4所示，一种电渗式钢护筒打设振动锤，包括振动锤本体，包括振动锤本体，所述振动锤本体内开设一空腔，所述空腔内设有一电源2，所述电源2通过导线21与位于振动锤本体外的夹具3电连接，所述夹具3用于夹持钢护筒5，其中，当电源2开启后夹具3导电。如图1为现有技术中的振动锤的结构，该振动锤包括振动锤夹具14，其用于在振动锤工作时夹持钢护筒以打设钢护筒，振动锤电缆15，振动锤电机12，振动锤弹簧13，振动锤吊环11，现有的振动锤在振动打设钢护筒时，地基土体对钢护筒的摩擦阻力很大，这样导致打设效率不高。而本技术的电渗式钢护筒打设振动锤，其通过在振动锤本体内设置电源2，在振动锤工作时，首先将夹具3夹持住钢护筒5，夹具3可为金属材料制成的常规的夹子，然后开启电源2，在实际中可在振动锤上设置控制开关以控制电源2的开启或关闭，电源2开启后，使得夹具3导电并将电传递给钢护筒5，钢护筒上连接直流电后，使存在于地基土中的水发生电渗作用，水会在电渗作用下向钢护筒外表面迁移，在钢护筒外表面形成水膜，起到润滑作用，降低地基土体对钢护筒的摩擦阻力，提高了振动锤的打设效率。在另一种技术方案中，所述的电渗式钢护筒打设振动锤，所述电源2的电压为12～36V。将电源2的电压设为12～36V在安全电压范围内，使用安全。在另一种技术方案中，所述的电渗式钢护筒打设振动锤，所述夹具3包括：铜棒22，其与导线21远离电源2的端部电连接；夹具本体36，其为长方体形，所述夹具本体36上端有一凹槽31，所述凹槽31内设有两个金属铜片32，两个金属铜片32沿凹槽31深度方向对称分布于凹槽31轴线两侧，每个金属铜片32中部均朝远离凹槽31壁的方向凹陷形成一弧形凸起33，所述弧形凸起33与凹槽31壁之间设有弹簧34，所述铜棒22可卡设于两个金属铜片32的弧形凸起之间。在本技术方案中，夹具包括分体式连接的铜棒22和夹具本体36，使用时夹具本体36夹持在钢护筒上，而铜棒22通过卡设的方式卡接在夹具本体36上的两个金属铜片32之间，通过这种方法，在振动锤处于非工作状态时，夹具本体36与导线21处于分离状态，由于夹具本体36重力大，若夹具本体36一直连接在导线21上在夹具本体36的重力作用下，会容易使导线21从电源2脱落，造成振动锤无法正常工作，通过本技术的夹具本体36与导线21的分离式结构，即可避免这个问题。在另一种技术方案中，所述的电渗式钢护筒打设振动锤，还包括：工字形组件，所述工字形组件包括上下水平间隔设置的两个横板4、位于两个横板4之间的圆柱形竖板42，位于上方的横板4与振动锤本体下端固连，两个横板4上均开设有穿孔41，所述导线21远离电源2的端部穿过上方横板4上的穿孔41并缠绕在竖板42上经下方横板4上的穿孔41穿出，穿出端与铜棒22电连接，所述铜棒22直径小于穿孔41直径，所述夹具本体上端还设有一固定柱35，位于下方的横板4上设有一固定槽43，所述固定柱35可拆卸卡设于固定槽43中。在本技术方案中，在振动锤处于非工作状态时，将夹具本体通过固定柱3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电渗式钢护筒打设振动锤，包括振动锤本体，其特征在于，所述振动锤本体内开设一空腔，所述空腔内设有一电源，所述电源通过导线与位于振动锤本体外的夹具电连接，所述夹具用于夹持钢护筒，其中，当电源开启后夹具导电。

【技术特征摘要】
1.电渗式钢护筒打设振动锤，包括振动锤本体，其特征在于，所述振动锤本体内开设一空腔，所述空腔内设有一电源，所述电源通过导线与位于振动锤本体外的夹具电连接，所述夹具用于夹持钢护筒，其中，当电源开启后夹具导电。2.如权利要求1所述的电渗式钢护筒打设振动锤，其特征在于，所述电源的电压为12～36V。3.如权利要求1所述的电渗式钢护筒打设振动锤，其特征在于，所述夹具包括：铜棒，其与导线远离电源的端部电连接；夹具本体，其为长方体形，所述夹具本体上端有一凹槽，所述凹槽内设有两个金属铜片，两个金属铜片沿凹槽深度方向对称分布于凹槽轴线两侧，每个金属铜片中部均朝远离凹槽壁的方向凹陷形成一弧形凸起，所述弧形凸起与凹槽壁之间设有弹簧，所述铜棒可卡设于两个金属铜片的弧形凸起之间。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐丰礼，刘天韵，孙言茂，王嵘，
申请(专利权)人：中国港湾工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11