一种自动喂毛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动喂毛机，它解决了现有技术中喂毛机结构复杂，占地面积大的问题，具有结构设置紧凑、传动效率高的问题，可以实时监控吊重的摆动角度的变化及时的进行数据反馈从而进行调节有益效果，其方案如下：一种自动喂毛机，包括设于机架的输入帘，输入帘的输出端倾斜设置斜钉帘，斜钉帘一侧设置用于对原料进行撕松均匀的均毛耙，斜钉帘的纵向截面为三角形形状，斜钉帘相对于均毛耙的另一侧安装剥毛辊，剥毛辊的下方安装输出帘，输出帘的上方安装用于按压原料的压毛辊。

【技术实现步骤摘要】
一种自动喂毛机
本技术涉及纺织机械，特别是涉及一种自动喂毛机。
技术介绍
在2005年，我国每年羊毛类纺织原料加工量已达到40万吨(净羊毛)，大概占世界羊毛纺织原料加工总量的35％，是全球最大的毛纺类产品的加工中心。同时，我国也是全球最大的毛纺类产品的出口国和消费国。即使如此，我国却不是毛纺类产品的生产强国。尽管纺织类机械产品在国际中低端机械产品市场上具有很大竞争力，但在高端机械产品市场上还缺乏很大的优势支撑力。技术落后是我国成为生产毛纺织类机械产品强国的瓶颈。江苏、河北、山东、浙江、广东以及上海六省市是我国的重要的毛纺织机械产品生产基地。这些地区拥有许多的中小型毛纺织类机械企业，他们中的大多数都只有传统的电子式喂毛机或者机械称重式喂毛机，这样很大程度上阻碍了纺织产品质量的提高，由此我们需要更加先进的更便宜的电子式自动喂毛机来替换以前比较落后的产品。自动喂毛机是梳毛机械中重要的组成部分，它把初步开松混合的原料放在原料箱中储存，依靠斜钉帘精细抓取适量的原料在单位时间内均匀输送给下一道工序。它对原料开松梳理作用直接影响到下一级梳理机的梳理效果。特别是对于粗梳毛纺系统、半精纺系统、羊绒纺纱系统等梳理系统，此外，对于一些需要大量喂入的工艺流程以及要求喂入的均匀性高的场合，自动喂毛机能达到的喂入精度就非常重要。由于纺织原料输入时的任何密度差异问题在后续的纺纱工艺中都不能得到纠正，因此我们必须设法减小喂入原料的不匀率、提高喂入的精度，这样才能提高纺纱质量，改善纱条的纵向均匀度。自动喂毛机按照喂入方式的不同可分为称重式喂毛机、容积式喂毛机以及称重和容积式相结合的称容式喂毛机。其中，容积式喂毛机主要适用于无纺布和化纤梳理机等高速大产量的连续喂入系统。它具有的特点：可以实现连续喂入但需严格控制为入原料的厚度。容积式自动喂毛机按梳理原料的不同，可分为大容量开松容积式自动喂毛机、双联震动容积式自动喂毛机、光电容积式自动喂毛机。光电容积式自动喂毛机常用于羊绒分梳机的自动喂毛部分，它占地面积小，生产成本低，由单电机传动，耗用功率小，电机价格便宜，该类型自动喂毛机常和产量比较低的梳理机联合使用。双联震动容积式自动喂毛机常用于人造毛皮用的自动喂毛部分，其结构采用双联式的喂毛箱，带振动板的容积箱。该自动喂毛机喂入均匀，但占地面积较大，适用于和高速高产梳理机联合使用。大容量开松容积式自动喂毛机常与非织造布类型的梳理机联合使用，该类型的自动喂毛机容量非常大，体积也比较庞大。在设计上，它的喂料箱适用于气流喂毛，多用于高速高产的梳理机。称重和容积式相结合的称容式自动喂毛机，汲取了两种技术方式的优点，克服了现有技术中单一喂毛机固有的技术缺陷，喂人较精确，度较高，帘变频调速，用于中等产量梳理机。本专利所设计的装置主要用于小批量的羊绒以及棉纺的运输以及初步疏松，因此在原有光电容积式自动喂毛机上面对传动系统进行了优化设计。使其结构更加简单，操作更加方便。容积式的喂毛方式在国外纺织机械设备上应用比较多，如德国克鲁伯的2000型梳毛机的容积式自动喂毛机，它采用单独的电机传动，该喂毛机通过管道与混毛设备相连接，长方形的自动喂毛机的槽宽能在80～200mm之间进行调节，并且它振动的次数和振动的距离也能调节。经光电控制的长方形自动喂毛机内的混料高度容积或者容量比较大。比利时赫德堡的梳理机常采用容量式自动喂毛机，它的喂毛量监控，主要通过测量喂入罗拉间纤维的容量密度进行控制,并经伺服装置来加以控制。此外意大利FOR系列梳毛机及西德的Spinbav系列腈纶梳理机大部分也采用容积式光电控制自动喂毛机。西班牙的马西亚斯公司制造的梳毛机，它的喂入方式采用称容式自动喂毛机，它巧妙地解决了喂入原料均匀性与其喂入间隙的问题，但该喂毛机的机器结构较复杂，体积也比较庞大。目前，国内的精纺梳毛机的喂入方式许多都采用称重式的结构。称重式自动喂毛机存在的问题是：喂入方式属于间断式喂入，它要求每毛斗必须精确喂入(或者精确称重)，导致落到输出平帘上的纺织原料会成堆积状态，相邻纺织原料堆与堆之间会出现原料空缺现象，连续性比较差，因此输出的原料会按照波浪式进入下一级梳理机。此外需调节好喂入周期，以此来缩短喂毛斗与斗之间间隔不匀的距离。传统自动喂毛机的称重方式为机械式称重，即称重方式是经凸轮杠杆式称重机构来完成的。机械式称重自动喂毛机，因其结构特点以及机械零部件在精度方面的限制，再加上运转过程中机器各零部件磨损等问题都会影响对精度的控制，同时该机器的机械结构比较复杂，安装调整以及后续维护和维修都比较繁琐，若长时间工作，机器稳定性会变差。这使纺织原料喂入的均匀性较差，难达到要求的精度喂入。综上所述，市场上现有的自动喂毛机传动方案普遍存在着结构复杂、传动效率低，控制精度差、稳定性差等问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种自动喂毛机，实现了均毛耙的持续运动，整个机器布置合理，传动效率高传动更加平稳，简化了结构，将成本大大降低，还使机器的传动更加平稳。一种自动喂毛机的具体方案如下：一种自动喂毛机，包括设于机架的输入帘，输入帘的输出端倾斜设置斜钉帘，斜钉帘一侧设置用于对原料进行撕松均匀的均毛耙，斜钉帘的纵向截面为三角形形状，斜钉帘相对于均毛耙的另一侧安装剥毛辊，剥毛辊的下方安装输出帘，动力源通过传送机构带动所述的斜钉帘、均毛辊和剥毛辊分别进行转动。进一步地，输出帘的上方安装用于按压原料的压毛辊。通过三角形形状的斜钉帘设置，方便原料被剥毛辊从斜钉帘剥离，而且整个喂毛机结构设置合理，布局紧凑，传动效率更高。进一步地，所述输出帘突出所述机架设置，输出帘高于所述输入帘设置，输入帘的主轴由斜钉帘经电机带动驱动，输入帘、输出帘均水平设置，输出帘和压毛辊的动力由下一级梳理机提供。所述机架为半封闭机架，以在所述输入帘上方机架内形成容积箱，机架侧部在所述输出帘上方设置可视窗，可视窗设置透视玻璃。进一步地，所述输出帘突出所述均毛辊表面布设金属针，金属针的针向与所述斜钉帘的针向相反，金属针的运动方向与所述斜钉帘的运动方向相反。进一步地，所述均毛辊圆周设有至少一条由金属针形成的金属齿，所述剥毛辊圆周同样设有至少一条由金属针形成的金属齿，均毛辊和剥毛辊均为圆筒结构，均毛辊的金属齿长度大于剥毛辊金属齿的长度。进一步地，所述斜钉帘纵向截面为钝角三角形，斜钉帘钝角端靠近所述剥毛辊设置，以使剥毛辊从斜钉帘剥落原料，即斜钉帘通过三个轴带动传动，钝角端的轴低于剥毛辊设置，以便于剥毛辊从斜钉帘的顶部一侧剥取物料。进一步地，动力源为电机，电机设于机架顶部，所述传送机构为皮带传送机构，所述剥毛辊和均毛辊同步旋转，传送机构为皮带传送机构，电机通过皮带传送机构带动所述的斜钉帘、均毛辊和剥毛辊分别进行转动；或者，所述电机端部安装双槽带轮，且两槽的公称直径相异，小槽通过V型带与设于机架侧部的过渡大带轮连接，起第一级降速的作用，过渡大带轮与斜钉帘的主动轴连接，大槽通过另一根V型带与剥毛辊连接。进一步地，所述剥毛辊和均毛辊同步旋转且二者设置高度相同，均毛辊低于斜钉帘顶部锐角端设置，以保证对所有物料实现均毛，均毛辊端部设置均毛耙带轮，剥毛辊端部设置剥毛辊带轮，两个带轮之间通过一体式带齿轮传动单元传动，一体式带齿轮传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动喂毛机，其特征在于，包括设于机架的输入帘，输入帘的输出端倾斜设置斜钉帘，斜钉帘一侧设置用于对原料进行撕松均匀的均毛耙，斜钉帘的纵向截面为三角形形状，斜钉帘相对于均毛耙的另一侧安装剥毛辊，动力源通过传送机构带动所述的斜钉帘、均毛辊和剥毛辊分别进行转动。

【技术特征摘要】
1.一种自动喂毛机，其特征在于，包括设于机架的输入帘，输入帘的输出端倾斜设置斜钉帘，斜钉帘一侧设置用于对原料进行撕松均匀的均毛耙，斜钉帘的纵向截面为三角形形状，斜钉帘相对于均毛耙的另一侧安装剥毛辊，动力源通过传送机构带动所述的斜钉帘、均毛辊和剥毛辊分别进行转动。2.根据权利要求1所述的一种自动喂毛机，其特征在于，所述剥毛辊的下方安装输出帘，输出帘的上方安装用于按压原料的压毛辊，输出帘突出所述机架设置，输出帘高于所述输入帘设置；所述机架为半封闭机架，以在所述输入帘上方机架内形成容积箱，机架侧部在所述输出帘上方设置可视窗。3.根据权利要求1所述的一种自动喂毛机，其特征在于，所述输出帘突出所述均毛辊表面布设金属针，金属针的针向与所述斜钉帘的针向相反，金属针的运动方向与所述斜钉帘的运动方向相反。4.根据权利要求1所述的一种自动喂毛机，其特征在于，所述均毛辊圆周设有至少一条由金属针形成的金属齿，所述剥毛辊圆周同样设有至少一条由金属针形成的金属齿。5.根据权利要求1所述的一种自动喂毛机，其特征在于，所述斜钉帘纵向截面为钝角三角形，斜钉帘钝角端靠近所述剥毛辊设置，以使剥毛辊从斜钉帘剥落原料。6.根据权利要求1所述的一种自动喂毛机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：向微微，纪合聚，李长河，梁鹏，邢旭东，王晓铭，王妍妍，周俊，许好男，
申请(专利权)人：青岛理工大学，
类型：新型
国别省市：山东,37