一种三层复合高效过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三层复合高效过滤器，它分别用上隔板、中间隔板和下隔板将罐体分成上层、中间层、下层和底层四个空腔，上层内设置有活性瓷砂，上隔板上部间隔设置有不锈钢水帽，所述不锈钢水帽与中间层相通，上隔板下底面上间隔设置有过水矩形管，过水矩形管上间隔固定悬挂有金属烧结网管，中间层内间隔设置有上水管和下水管，上水管上端与矩形过水管相连，下水管下端穿过中间隔板与下层相通，下层内间隔设置有陶瓷膜管，陶瓷膜管下端支撑在下隔板上并与底层相通，本实用新型专利技术充分利用活性瓷砂、金属烧结网管、陶瓷膜管分三层将工业废水进行处理，可高效地将工业废水中悬浮物、油等杂质过滤掉，不仅提高了过滤效果，且提高了过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种三层复合高效过滤器
本技术属于工业废水处理中环保设备
，尤其是一种三层复合高效过滤器。
技术介绍
目前，随着社会的发展，工业也在不断的快速发展，在工业的加工过程中，往往会产生大量的废水，这些废水中含有大量的污泥、悬浮物，油等有害物质，若直接排放则会造成水质污染。现有的工业废水处理设备价格高昂，成本较高，滤芯使用寿命低；并且净化悬浮物、除油效果不足，同时过滤过程中容易造成滤芯堵塞，废水过滤能力下降，效果明显不足；从而无疑会增加企业的负担，不适合推广应用，因此，需要设计一种新的过滤器结构解决上述问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种三层复合高效过滤器，本技术可以充分利用活性瓷砂、金属烧结网管、陶瓷膜管各自过滤特性，更高效地将工业废水中悬浮物、油等杂质过滤掉，过滤效果显著，效率明显提高。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：所述三层复合高效过滤器包括罐体，所述罐体分别用上隔板、中间隔板和下隔板将罐体内腔分成上层、中间层、下层和底层四个空腔，所述上层内设置有活性瓷砂，罐体顶部设置有进水口，罐体底部设置有定期排污口和出水口，所述上隔板上间隔设置有不锈钢水帽，所述不锈钢水帽与中间层相通，所述上隔板下底面上间隔固定设置有过水矩形管，过水矩形管上间隔固定悬挂有金属烧结网管，金属烧结网管下端封闭、上端与矩形过水管相通连接，所述中间层内间隔设置有彼此相连的上水管和下水管，上水管上端与矩形过水管相通连接，下水管下端穿过中间隔板与下层相通，所述下层内间隔设置有陶瓷膜管，陶瓷膜管上端陶固定在中间隔板上，瓷膜管下端支撑在下隔板上并与底层相通，所述下隔板上设置有反冲洗出水口Ⅰ，中间隔板上设置有反冲洗出水口Ⅱ。本技术充分利用活性瓷砂、金属烧结网管、陶瓷膜管各自过滤特性，分三层将工业废水进行处理，可高效地将工业废水中悬浮物、油等杂质过滤掉，不仅提高了过滤效果，而且提高了过滤效率。附图说明图1是本技术三层复合高效过滤器结构示意图，图2是本技术三层复合高效过滤器A向局部图。在图中，1、出水口2、反冲洗出水口Ⅰ3、下隔板4、定位圈5、环氧树脂胶6、陶瓷膜管7、反冲洗出水口Ⅱ8、支撑圈9、调节螺钉10、中间隔板11、金属烧结网管12、固定螺母13、过水矩形管14、水帽螺母15、上隔板16、不锈钢水帽17、活性瓷砂18、安全阀口19、排气口20、进水口21、布水器22、人孔Ⅰ23、人孔Ⅱ24、人孔Ⅲ25、罐体26、腿式支座27、定期排污口28、下水管29、上水管。具体实施方式过滤工艺说明：工业废水经进水口和布水器进入过滤罐上层（上隔板以上的罐体内腔），废水经不锈钢水帽进入中间层内（中间隔板与上隔板之间的罐体内腔），中间层的废水经金属烧结网管外渗入到金属烧结网管内，进入过水矩形管内，再进入与过水矩形管相通连接的上水管内和下水管内而流向中间隔板与下隔板形成的下层（中间隔板与下隔板之间的罐体内腔），经下层内陶瓷膜管的渗透，流入罐体底层，再从出水口流出。1、在过滤器空罐体情况下，先缓慢从进水口向过滤器内注满废水。注入的同时打开顶部排气口排气口，以方便过滤器内部空气排出，待内部空气完全排空，关闭顶部排气口。2、同时缓慢打开出水口、调节进水口进液量，控制循环水流量使之稳定，应避免过滤器内部压力和温度的迅速变化以防止内部过滤管损坏。过滤器正常工作时，进水口和出水口压差不应超过0.1设定值。3、在打开出水口和进水口使过滤器进入正常工作状态后，应马上将排气口流量调至过滤器工作流量的0.7-1.8%左右，以方便过滤器内部上端凝聚的轻质杂质和空气的溢流排出。反冲洗工艺说明：1、当过滤器运行压差超过设定值时应及时对设备进行反冲洗操作。2、过滤器反冲洗的介质为高温清水或蒸汽。3、反冲洗压力不能大于0.3～0.5MPa。4、反冲洗前先关闭液体出水口阀门。5、缓慢依次打开进水口、反冲洗进水口、反冲洗排污口进行反冲洗，必要时先从出水口加入蒸汽（＞95℃）进行过滤器内部加热。此过程保持3-5分钟，该反洗过程主要清洗陶瓷膜管里面的杂质。6、再缓慢依次打开反冲洗排污口，关闭反冲洗排污口进行反冲洗，必要时先从反冲洗进水口加入蒸汽（＞95℃）进行过滤器内部加热。此过程保持3-5分钟，该反洗过程主要清洗烧结金属网管的杂质。7、最后缓慢依次打开进水口和定期排污口，关闭反冲洗排污口进行反冲洗，必要时先从反冲洗进水口加入蒸汽（＞95℃）进行过滤器内部加热。此过程保持3-5分钟，该反洗过程主要清洗瓷砂里面的杂质。8、反冲洗操作完毕后先关闭反冲洗进液口，然后关闭进水口和反冲洗排污口。再打开定期排污口，使设备内废水全部排出，随后可按照过滤器过滤工艺说明将过滤器转入正常工作状态。整个过滤器反冲操作结束。所述三层复合高效过滤器分别用上隔板15、中间隔板10和下隔板3将罐体25内腔分成上层、中间层、下层和底层四个空腔，所述上层内腔设置有活性瓷砂17，罐体顶部设置有进水口20，进水口上连接有布水器21，罐体底部设置有定期排污口27和出水口1，所述上隔板上部间隔平行或交错设置有不锈钢水帽16，所述不锈钢水帽的出水孔用水帽螺母14与中间层相通，所述上隔板下底面上间隔固定设置有过水矩形管13，过水矩形管上用固定螺母12间隔固定悬挂有金属烧结网管11，金属烧结网管下端封闭、上端与矩形过水管相连通，所述中间层内间隔设置有彼此相连的上水管29和下水管28，上水管上端与矩形过水管相连，下水管下端穿过中间隔板10与下层相通，所述下层内间隔设置有陶瓷膜管6，陶瓷膜管上端用支撑圈8和调节螺钉9与中间隔板固定相连，陶瓷膜管下端用定位圈4和环氧树脂胶5固定密封支撑在下隔板上并与底层相通，所述下隔板上设置有反冲洗出水口Ⅰ2，中间隔板上设置有反冲洗出水口Ⅱ7。此外所述罐体上还设置有人孔Ⅰ22、人孔Ⅰ23、人孔Ⅲ24，罐体下部设置有腿式支座26，罐体顶部设置有安全阀口18和排气口19。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三层复合高效过滤器，它包括罐体（25），其特征是：所述罐体分别用上隔板（15）、中间隔板（10）和下隔板（3）将罐体内腔分成上层、中间层、下层和底层四个空腔，所述上层内设置有活性瓷砂（17），罐体顶部设置有进水口（20），罐体底部设置有定期排污口（27）和出水口（1），所述上隔板上间隔设置有不锈钢水帽（16），所述不锈钢水帽与中间层相通，所述上隔板下底面上间隔设置有过水矩形管（13），过水矩形管上间隔固定悬挂有金属烧结网管（11），金属烧结网管下端封闭、上端与矩形过水管相通连接，所述中间层内间隔设置有彼此相连的上水管（29）和下水管（28），上水管上端与矩形过水管相通连接，下水管下端穿过中间隔板与下层相通，所述下层内间隔设置有陶瓷膜管（6），陶瓷膜管上端与中间隔板（10）固定相连，陶瓷膜管下端支撑在下隔板上并与底层相通，所述下隔板上设置有反冲洗出水口Ⅰ（2），中间隔板上设置有反冲洗出水口Ⅱ（7）。

【技术特征摘要】
1.一种三层复合高效过滤器，它包括罐体（25），其特征是：所述罐体分别用上隔板（15）、中间隔板（10）和下隔板（3）将罐体内腔分成上层、中间层、下层和底层四个空腔，所述上层内设置有活性瓷砂（17），罐体顶部设置有进水口（20），罐体底部设置有定期排污口（27）和出水口（1），所述上隔板上间隔设置有不锈钢水帽（16），所述不锈钢水帽与中间层相通，所述上隔板下底面上间隔设置有过水矩形管（13），过水矩形管上间隔固定悬挂有金属烧结网管（11），金属烧结网管下端封闭、上端与矩形过水管相通连接，所述中间层内间隔设...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢求泉，田春来，毛敏，张均，苏啸，
申请(专利权)人：萍乡学院，
类型：新型
国别省市：江西,36