一种玻璃瓶灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃瓶灌装机，包括箱体，在对灌装瓶进行初步灌装时，启动液压缸将连接板向下推动，第一注射筒的注射管伸入灌装瓶口中，驱动第一注射筒上方的电动推杆，使得的第一注射筒内的溶液注入到灌装瓶中，将液压缸复位并启动电机带动螺纹杆进行转动，待到滑块滑动到与灌装室侧壁接触后，关闭电机，并驱动液压缸将连接板向下推动，从而第二注射筒的注射管伸入灌装瓶口中，驱动第二注射筒上方的电动推杆，使得的第二注射筒内的溶液注入到灌装瓶中，完成对灌装瓶的灌装，反转电机将滑块复位后，启动两个电动推杆，通过活塞杆沿注射筒上滑，从而第一注射筒和第二注射筒内形成负压，将储液箱内的容易通过导管进入两个注射筒中。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶灌装机
本技术涉及一种灌装机，具体是一种玻璃瓶灌装机。
技术介绍
目前，瓶、罐、桶等包装容器广泛应用于包装盛放液体、半液态化学物品，如清洁液等等，现有技术中，通常采用灌装机等设备对瓶体容器进行灌装。但是对于小规模生产或者试制来说，还是采用手动包装的方式对瓶体进行灌装，但是在手动灌装时，很难控制灌装机的出液量或者准确位置，如果出液太多，将会有液滴滴落在工作台面上，将会粘附在容器的瓶体上，影响后续的加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃瓶灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃瓶灌装机，包括箱体，所述箱体的前端面开设有灌装室，且灌装室底部安装有固定设置的操作台，所述操作台上开设有置防槽去，且置防槽中放置有灌装瓶；所述灌装室靠近顶部设有横向设置的螺纹杆，且螺纹杆的一端通过轴承与灌装室的内侧壁转动连接，所述螺纹杆的另一端贯穿横向设置的滑块并与滑块螺纹连接，且螺纹杆的贯穿端与转轴的一端固定连接，转轴的另一端贯穿灌装室侧壁伸出并通过联轴器与电机的输出端连接，且电机固定安装在灌装室的外侧壁；所述滑块的下表面安装有垂直设置的液压缸，且液压缸输出端与横向设置的连接板固定连接；所述连接板的四个边角均通过垂直设置的连接柱与横向设置的安装板固定连接；所述安装板的中间段固定安装有储液箱，且储液箱两侧的安装板上分别固定安装有第一注射筒和第二注射筒，所述第一注射筒和第二注射筒的出液口均通过导管贯穿安装板伸出，且第一注射筒和第二注射筒靠近底部均通过导管与储液箱连通，导管上安装有单向阀；所述第一注射筒和第二注射筒内均滑动连接有活塞，活塞远离安装板的一端固定连接有活塞杆，且活塞杆的另一端延伸出注射筒；所述第一注射筒和第二注射筒对应的连接板上均安装有垂直设置的电动推杆，且两个电动推杆的输出端分别与第一注射筒和第二注射筒内的活塞杆固定连接。作为本技术进一步的方案：所述储液箱的顶部安装有入液口，且入液口上安装有阀门。作为本技术进一步的方案：所述液压缸两侧的滑块下表面安装有两个对称设置的伸缩杆，且伸缩杆的另一端与连接板的上表面固定连接。作为本技术进一步的方案：所述置防槽内安装有海绵垫。作为本技术进一步的方案：所述第一注射筒的存储量为第二注射筒存储量的五倍。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过第一注射筒对灌装瓶进行初步灌装后，再由第二注射筒对灌装瓶进行二次灌装，从而避免初次灌装的大流量液体容易将灌装瓶灌满溢出，通过两次灌装提高了灌装瓶的灌装精度，降低了液体从灌装瓶中溢出的可能性。2、本技术架构简单，实现了第一注射筒与第二注射筒对灌装瓶的交互，从而提高了灌装的速度以及精确度。附图说明图1为一种玻璃瓶灌装机中第一注射筒的结构示意图。图2为一种玻璃瓶灌装机中第二注射筒的结构示意图。图中：箱体1、灌装室2、操作台3、置防槽4、灌装瓶5、螺纹杆6、滑块7、电机8、液压缸9、连接板10、连接柱11、安装板12、电动推杆13、第一注射筒14、第二注射筒15、储液箱16、单向阀17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种玻璃瓶灌装机，包括箱体1，箱体1的前端面开设有灌装室2，且灌装室2底部安装有固定设置的操作台3，操作台3上开设有置防槽4去，且置防槽4中放置有灌装瓶5，置防槽4内安装有海绵垫，从而提高了对灌装瓶5的保护性；灌装室2靠近顶部设有横向设置的螺纹杆6，且螺纹杆6的一端通过轴承与灌装室2的内侧壁转动连接，螺纹杆6的另一端贯穿横向设置的滑块7并与滑块7螺纹连接，且螺纹杆6的贯穿端与转轴的一端固定连接，转轴的另一端贯穿灌装室2侧壁伸出并通过联轴器与电机8的输出端连接，且电机8固定安装在灌装室2的外侧壁；滑块7的下表面安装有垂直设置的液压缸9，且液压缸9输出端与横向设置的连接板10固定连接；连接板10的四个边角均通过垂直设置的连接柱11与横向设置的安装板12固定连接；安装板12的中间段固定安装有储液箱16，且储液箱16两侧的安装板12上分别固定安装有第一注射筒14和第二注射筒15，第一注射筒14和第二注射筒15的出液口均通过导管贯穿安装板12伸出，且第一注射筒14和第二注射筒15靠近底部均通过导管与储液箱16连通，导管上安装有单向阀17；第一注射筒14和第二注射筒15内均滑动连接有活塞，活塞远离安装板12的一端固定连接有活塞杆，且活塞杆的另一端延伸出注射筒；第一注射筒14和第二注射筒15对应的连接板10上均安装有垂直设置的电动推杆13，且两个电动推杆13的输出端分别与第一注射筒14和第二注射筒15内的活塞杆固定连接；在对灌装瓶5进行初步灌装时，启动液压缸9将连接板10向下推动，从而第一注射筒14的注射管伸入灌装瓶5口中，驱动第一注射筒14上方的电动推杆13，使得的第一注射筒14内的溶液注入到灌装瓶5中，而后将液压缸9复位并启动电机8带动螺纹杆6进行转动，从而与螺纹杆6螺纹连接的滑块7沿着螺纹杆6滑动，待到滑块7滑动到与灌装室2侧壁接触后，关闭电机8，并驱动液压缸9将连接板10向下推动，从而第二注射筒15的注射管伸入灌装瓶5口中，驱动第二注射筒15上方的电动推杆13，使得的第二注射筒15内的溶液注入到灌装瓶5中，从而完成对灌装瓶5的灌装，此时反转电机8将滑块7复位后，启动两个电动推杆13，从而通过活塞杆沿注射筒上滑，从而第一注射筒14和第二注射筒15内形成负压，从而将储液箱16内的容易通过导管进入两个注射筒中，以便下次灌装。储液箱16的顶部安装有入液口，且入液口上安装有阀门，避免第一注射筒14和第二注射筒15内的溶液在灌装时流入储液箱16中。液压缸9两侧的滑块7下表面安装有两个对称设置的伸缩杆，且伸缩杆的另一端与连接板10的上表面固定连接，提高连接板10移动时的稳定性。置防槽4内安装有海绵垫。第一注射筒14的存储量为第二注射筒15存储量的五倍，且第二注射筒15的注射管直径为第一注射筒14注射管直径的三分之一，从而使得二次灌装的灌装流量小，提高灌装的精准性。本技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。电动机8的规格型号为YS6322-250w液压缸9的规格型号为ROB63。电动推杆13的规格型号为ZLD12V-S150。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃瓶灌装机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的前端面开设有灌装室(2)，且灌装室(2)底部安装有固定设置的操作台(3)，所述操作台(3)上开设有置防槽(4)去，且置防槽(4)中放置有灌装瓶(5)；所述灌装室(2)靠近顶部设有横向设置的螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)的一端通过轴承与灌装室(2)的内侧壁转动连接，所述螺纹杆(6)的另一端贯穿横向设置的滑块(7)并与滑块(7)螺纹连接，且螺纹杆(6)的贯穿端与转轴的一端固定连接，转轴的另一端贯穿灌装室(2)侧壁伸出并通过联轴器与电机(8)的输出端连接，且电机(8)固定安装在灌装室(2)的外侧壁；所述滑块(7)的下表面安装有垂直设置的液压缸(9)，且液压缸(9)输出端与横向设置的连接板(10)固定连接；所述连接板(10)的四个边角均通过垂直设置的连接柱(11)与横向设置的安装板(12)固定连接；所述安装板(12)的中间段固定安装有储液箱(16)，且储液箱(16)两侧的安装板(12)上分别固定安装有第一注射筒(14)和第二注射筒(15)，所述第一注射筒(14)和第二注射筒(15)的出液口均通过导管贯穿安装板(12)伸出，且第一注射筒(14)和第二注射筒(15)靠近底部均通过导管与储液箱(16)连通，导管上安装有单向阀(17)；所述第一注射筒(14)和第二注射筒(15)内均滑动连接有活塞，活塞远离安装板(12)的一端固定连接有活塞杆，且活塞杆的另一端延伸出注射筒；所述第一注射筒(14)和第二注射筒(15)对应的连接板(10)上均安装有垂直设置的电动推杆(13)，且两个电动推杆(13)的输出端分别与第一注射筒(14)和第二注射筒(15)内的活塞杆固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶灌装机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的前端面开设有灌装室(2)，且灌装室(2)底部安装有固定设置的操作台(3)，所述操作台(3)上开设有置防槽(4)去，且置防槽(4)中放置有灌装瓶(5)；所述灌装室(2)靠近顶部设有横向设置的螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)的一端通过轴承与灌装室(2)的内侧壁转动连接，所述螺纹杆(6)的另一端贯穿横向设置的滑块(7)并与滑块(7)螺纹连接，且螺纹杆(6)的贯穿端与转轴的一端固定连接，转轴的另一端贯穿灌装室(2)侧壁伸出并通过联轴器与电机(8)的输出端连接，且电机(8)固定安装在灌装室(2)的外侧壁；所述滑块(7)的下表面安装有垂直设置的液压缸(9)，且液压缸(9)输出端与横向设置的连接板(10)固定连接；所述连接板(10)的四个边角均通过垂直设置的连接柱(11)与横向设置的安装板(12)固定连接；所述安装板(12)的中间段固定安装有储液箱(16)，且储液箱(16)两侧的安装板(12)上分别固定安装有第一注射筒(14)和第二注射筒(15)，所述第一注射筒(14)和第二注射筒(15)的出液口均...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭眙铄，
申请(专利权)人：海南宇星日用化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：海南,46