预制叶根组件、叶片及用于预制叶根组件的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及叶片的制作技术领域，特别涉及一种预制叶根组件、叶片及用于预制叶根组件的定位装置。该预制叶根组件包括：呈圆弧形的增强层以及多个设置在增强层一端内部的预埋螺栓套层；多个预埋螺栓套层沿增强层的周向依次间隔设置；增强层包括层叠设置的外增强层和内增强层；预埋螺栓套层位于外增强层与内增强层之间。使用者先将叶片的叶根部分灌注树脂预制形成，然后再将预制叶根组件与其他部件一起加工制作形成，由于叶根部分是单独制作形成的，叶片模具壳体内叶根部位的玻纤布铺层树脂更容易灌透，保证了含胶量。

【技术实现步骤摘要】
预制叶根组件、叶片及用于预制叶根组件的定位装置
本技术涉及叶片的制作
，特别涉及一种预制叶根组件、叶片及用于预制叶根组件的定位装置。
技术介绍
为了满足人们的使用需求，叶片的长度在逐渐增大，叶根部的厚度也在逐渐增大。制造叶片的模具为一端开口的中空外壳。在利用模具制造叶片时，在模具型腔中，由型腔内壁逐渐向型腔中心铺设数层玻纤布，然后再将螺栓套压紧在玻纤布上，灌注树脂，从而形成叶片。采用上述一体式制造叶片的方法时，由于叶根部比较厚，容易出现灌不透树脂、含胶量不够等现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预制叶根组件、叶片及用于预制叶根组件的定位装置，以解决现有技术中的叶根部灌不透树脂、含胶量不够的技术问题。本技术提供一种预制叶根组件，该预制叶根组件包括：呈圆弧形的增强层以及多个设置在所述增强层一端内部的预埋螺栓套层；多个所述预埋螺栓套层沿所述增强层的周向依次间隔设置；所述增强层包括层叠设置的外增强层和内增强层；所述预埋螺栓套层位于所述外增强层与所述内增强层之间。进一步地，所述增强层远离所述预埋螺栓套层的一端的端面为倾斜面。进一步地，所述倾斜面与所述外增强层之间的夹角为锐角。进一步地，所述倾斜面与所述外增强层之间的夹角为20°－40°。进一步地，本技术还提供一种叶片，该叶片包括层叠设置的外蒙皮、中间层、内蒙皮以及本技术所述的预制叶根组件；所述预制叶根组件和所述中间层均位于所述外蒙皮与所述内蒙皮之间。进一步地，本技术还提供一种用于预制叶根组件的定位装置，该用于预制叶根组件的定位装置包括：呈圆弧形的固定件以及设置在所述固定件上的定位板；所述固定件用于安装在叶片模具上；所述定位板设置在所述固定件的内壁上；所述定位板上设置有螺栓套定位孔；所述螺栓套定位孔用于与所述预埋螺栓套层配合。进一步地，所述定位板为三个；三个所述定位板沿所述固定件的周向依次间隔设置。进一步地，三个所述定位板呈直角三角形布置。进一步地，所述固定件的外壁上设置有安装板；所述安装板上设置有用于与叶片模具相配合的安装孔。进一步地，所述固定件包括两个呈半圆形的固定板；两个所述固定板可拆卸连接，并且每个所述固定板上均设置有呈半圆形的固定板定位孔。本技术提供的预制叶根组件，该预制叶根组件包括增强层和预埋螺栓套层，增强层包括外增强层和内增强层，预埋螺栓套层位于外增强层和内增强层之间。在制作叶片时，使用者先制作形成预制叶根组件，再利用叶片模具，在叶片模具内依次铺设外蒙皮层、预制叶根组件、除了预制叶根组件之外的中间层以及内蒙皮层、真空灌注系统，最后灌注树脂形成叶片。本技术提供的预制叶根组件，使用者先将叶片的叶根部分灌注树脂预制形成，然后再将预制叶根组件与其他部件一起加工制作形成，由于叶根部分是单独制作形成的，叶片模具壳体内叶根部位的玻纤布铺层树脂更容易灌透，保证了含胶量。同时，叶根预制组件可模块化生产，可大大节约叶片模具内的铺层时间，提高生产效率。叶根组件预制成型，有利于防止螺栓套等收缩变形，各部分制作质量更便于控制，提高叶片的整体强度。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是根据本技术实施例的预制叶根组件的结构示意图；图2是根据本技术实施例的预制叶根模具的结构示意图；图3是根据本技术实施例的用于预制叶根组件的定位装置的结构示意图；图4是根据本技术实施例的定位装置与预制叶根组件的结构示意图。图中：1－增强层；2－预埋螺栓套层；3－倾斜面；4－预制叶根模具；5－固定件；6－安装板；7－安装孔；8－定位板；9－螺栓套定位孔；10－固定板定位孔；11－内增强层；12－外增强层；51－固定板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1是根据本技术实施例的预制叶根组件的结构示意图；如图1所示，本技术提供一种预制叶根组件，该预制叶根组件包括：呈圆弧形的增强层1以及多个设置在增强层1一端内部的预埋螺栓套层2；多个预埋螺栓套层2沿增强层1的周向依次间隔设置；增强层1包括层叠设置的外增强层12和内增强层11；预埋螺栓套层2位于外增强层12与内增强层11之间。本技术实施例提供的预制叶根组件，该预制叶根组件包括增强层1和预埋螺栓套层2，增强层1包括外增强层12和内增强层11，预埋螺栓套层2位于外增强层12和内增强层11之间。在制作叶片时，使用者先制作形成预制叶根组件，再利用叶片模具，在叶片模具内依次铺设外蒙皮层、预制叶根组件、除了预制叶根组件之外的中间层以及内蒙皮层、真空灌注系统，最后灌注树脂形成叶片。本技术实施例提供的预制叶根组件，使用者先将叶片的叶根部分灌注树脂预制形成，然后再将预制叶根组件与其他部件一起加工制作形成，由于叶根部分是单独制作形成的，叶片模具壳体内叶根部位的玻纤布铺层树脂更容易灌透，保证了含胶量。同时，叶根预制组件可模块化生产，可大大节约叶片模具内的铺层时间，提高生产效率。叶根组件预制成型，有利于防止螺栓套等收缩变形，各部分制作质量更便于控制，提高叶片的整体强度。图2是根据本技术实施例的预制叶根模具的结构示意图；如图2所示，其中，采用预制叶根模具4加工形成预制叶根组件，该预制叶根模具4包括呈圆弧形的壳体，壳体的端部延其周向依次间隔设置多个定位孔。使用者在壳体的内依次铺设外增强层12、螺栓套层和内增强层11，将螺栓穿过定位孔与螺栓套层内的螺栓套螺纹配合，从而将螺栓套定位，然后灌注树脂等最终形成预制叶根组件。定位孔的形成可以为带钢质法兰结构。进一步地，根据叶片气动外形，往内缩减掉蒙皮的厚度，取为预制叶根模具4的外形。根据叶根预制组件的长度延长500mm左右取为预制叶根模具4的长度。外增强层12和内增强层11包括玻纤布、短切毡或连续毡。预埋螺栓套层2包括螺栓套及相对应的UD棒、泡沫条、密封螺塞等。如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，增强层1远离预埋螺栓套层2的一端的端面为倾斜面3。本实施例中，增强层1的端面设置为倾斜面3，当预制叶根组件与其他部件一起形成叶片后，增强层1与其他部件的连接处同样为倾斜面3结构。当叶片受到外力作用时，该作用力作用于倾斜面3上，倾斜面3可分解所受到的作用力，从而减小叶片在竖直和水平方向上的作用力，增强了预制叶根组件和其他部件连接处的连接强度。其中，倾斜面3与外增强层12之间的夹角可以为锐角，也可以为钝角，也即，倾斜面3可以朝向预埋螺栓套层2方向倾斜，也可以向相反的方向倾斜。在上述实施例的基础上，进一步地，倾斜面3与外增强层12之间的夹角为锐角。本实施例中，倾斜面3与外增强层12之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制叶根组件，其特征在于，包括：呈圆弧形的增强层(1)以及多个设置在所述增强层(1)一端内部的预埋螺栓套层(2)；多个所述预埋螺栓套层(2)沿所述增强层(1)的周向依次间隔设置；所述增强层(1)包括层叠设置的外增强层(12)和内增强层(11)；所述预埋螺栓套层(2)位于所述外增强层(12)与所述内增强层(11)之间。

【技术特征摘要】
1.一种预制叶根组件，其特征在于，包括：呈圆弧形的增强层(1)以及多个设置在所述增强层(1)一端内部的预埋螺栓套层(2)；多个所述预埋螺栓套层(2)沿所述增强层(1)的周向依次间隔设置；所述增强层(1)包括层叠设置的外增强层(12)和内增强层(11)；所述预埋螺栓套层(2)位于所述外增强层(12)与所述内增强层(11)之间。2.根据权利要求1所述的预制叶根组件，其特征在于，所述增强层(1)远离所述预埋螺栓套层(2)的一端的端面为倾斜面(3)。3.根据权利要求2所述的预制叶根组件，其特征在于，所述倾斜面(3)与所述外增强层(12)之间的夹角为锐角。4.根据权利要求3所述的预制叶根组件，其特征在于，所述倾斜面(3)与所述外增强层(12)之间的夹角为20°－40°。5.一种叶片，其特征在于，包括层叠设置的外蒙皮、中间层、内蒙皮以及如权利要求1－4任一项所述的预制叶根组件；所述预制叶根组件和所述中间层均位于所述外蒙皮与所述内蒙皮之间。6.一种用于预制叶根组件的定位装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：石鹏飞，
申请(专利权)人：三一重能有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11