一种塑胶模具用水口拉丝的模具灌嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具用水口拉丝的模具灌嘴，包括顶台，所述顶台的顶部两侧对称开设有安装槽，所述安装槽的槽壁上设置有安装螺纹，所述顶台的顶部内侧设置有内螺纹，所述顶台的顶部设置有流通管，且所述流通管延伸至顶台中，所述流通管上设有外螺纹，且所述流通管与顶台之间通过外螺纹和内螺纹旋接，所述流通管中设有流通孔，所述流通管的底端连通有内管，且所述内管贴紧外管的内管壁设置，且所述外管与内管连接处的顶端卡接有密封圈。本实用新型专利技术通过在内管孔的顶端连通球形结构的聚积腔，球形结构的聚积腔能够聚积熔融塑胶，避免在拉丝过程中出现塑胶液流量跟不上而导致拉丝断裂的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具用水口拉丝的模具灌嘴
本技术涉及模具领域，具体是一种塑胶模具用水口拉丝的模具灌嘴。
技术介绍
目前掌上电子产品多采用塑胶壳体或铝镁合金壳体，这些壳体大都外观精美，手感良好，而在生产过程中，这些壳体多通过模具完成其成型过程中，在成型过程中有时需要拉丝，现有的水口拉丝模具灌嘴在拉丝过程中，由于融通状态下的塑胶液下流量跟不上拉丝的速度，经常导致拉丝折断，同时在拉丝时，一点小晃动就有可能使拉出的丝碰撞孔壁而折断，生产效率不高，因此，不能满足要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶模具用水口拉丝的模具灌嘴，以解决现有技术中的融通状态下的塑胶液下流量跟不上拉丝的速度，经常导致拉丝折断，同时在拉丝时，一点小晃动就有可能使拉出的丝碰撞孔壁而折断，生产效率不高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶模具用水口拉丝的模具灌嘴，包括顶台，所述顶台的顶部两侧对称开设有安装槽，所述安装槽的槽壁上设置有安装螺纹，所述顶台的顶部内侧设置有内螺纹，所述顶台的顶部设置有流通管，且所述流通管延伸至顶台中，所述流通管上设有外螺纹，且所述流通管与顶台之间通过外螺纹和内螺纹旋接，所述流通管中设有流通孔，所述流通管的底端连通有内管，且所述内管贴紧外管的内管壁设置，且所述外管与内管连接处的顶端卡接有密封圈，所述内管中设置内管孔，所述外管无缝嵌接在底台中，所述底台的顶端紧密焊接在顶台底端，所述底台中设有空腔，所述空腔中安装有散热圈，且所述散热圈固定套接在外管上，所述底台上开设有第一通孔，且所述第一通孔与空腔连通，所述第一通孔的垂直方向上开设有第三通孔，且所述第三通孔与第一通孔相互连通。优选的，所述散热圈中开设有若干第二通孔，所述散热圈上焊接有若干凸条。优选的，所述第二通孔之间等间距设置，所述凸条之间等圆心角设置。优选的，所述内管孔的顶端连通有聚积腔，所述内管孔的底端开设有凹槽。优选的，所述聚积腔为球形结构，所述凹槽为半球形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在内管孔的顶端连通球形结构的聚积腔，球形结构的聚积腔能够聚积熔融塑胶，避免在拉丝过程中出现塑胶液流量跟不上而导致拉丝断裂的情况发生；通过在内管孔的底端开设半球形结构的凹槽，使得在拉丝过程中的意外出现小晃动，也不会碰撞到内管孔的孔壁而折断，生产效果更高；通过在外管上固定套接散热圈，能够很好的进行散热，散热圈上等圆心角设置的若干凸条增加了散热面积，提高散热效率，功能更加实用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的部分结构俯视图。图中：1-顶台、2-安装槽、3-安装螺纹、4-流通管、5-流通孔、6-外螺纹、7-内螺纹、8-密封圈、9-底台、10-第一通孔、11-空腔、12-散热圈、13-第二通孔、14-第三通孔、15-凹槽、16-内管孔、17-内管、18-聚积腔、19、外管、20-凸条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种塑胶模具用水口拉丝的模具灌嘴，包括顶台1，顶台1的顶部两侧对称开设有安装槽2，安装槽2的槽壁上设置有安装螺纹3，顶台1的顶部内侧设置有内螺纹7，顶台1的顶部设置有流通管4，且流通管4延伸至顶台1中，流通管4上设有外螺纹6，且流通管4与顶台1之间通过外螺纹6和内螺纹7旋接，流通管4中设有流通孔5，流通管4的底端连通有内管17，且内管17贴紧外管19的内管壁设置，且外管19与内管17连接处的顶端卡接有密封圈8，内管17中设置内管孔16，外管19无缝嵌接在底台9中，底台9的顶端紧密焊接在顶台1底端，底台9中设有空腔11，空腔11中安装有散热圈12，且散热圈12固定套接在外管19上，底台9上开设有第一通孔10，且第一通孔10与空腔11连通，第一通孔10的垂直方向上开设有第三通孔14，且第三通孔14与第一通孔10相互连通,散热圈12中开设有若干第二通孔13，散热圈12上焊接有若干凸条20，增加散热面积，提高散热效果,第二通孔13之间等间距设置，在第二通孔13中流动的空气带走散热圈12上的热量，散热性良好，凸条20之间等圆心角设置,内管孔16的顶端连通有聚积腔18，内管孔16的底端开设有凹槽15，避免意外晃动撞击孔壁而导致折断的情况,聚积腔18为球形结构，凹槽15为半球形结构。本技术的工作原理是：使用时，通过安装槽2槽壁上的安装螺纹3将该模具灌嘴安装在相关装置上，熔融塑胶通入到流通管4的流通孔5中，再通入到内管17中的聚积腔18聚积，密封圈8起到密封作用，防止泄漏，聚积腔18中的熔融塑胶在内管17中进行拉丝，外管19上固定套接的散热圈12对内管17和外管19进行散热，散热圈12上开设的第二通孔13通过空腔11与第一通孔10连通，其内部流动的空气能够带走热量，提高散热效果，散热速度更快。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶模具用水口拉丝的模具灌嘴，包括顶台(1)，其特征在于：所述顶台(1)的顶部两侧对称开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的槽壁上设置有安装螺纹(3)，所述顶台(1)的顶部内侧设置有内螺纹(7)，所述顶台(1)的顶部设置有流通管(4)，且所述流通管(4)延伸至顶台(1)中，所述流通管(4)上设有外螺纹(6)，且所述流通管(4)与顶台(1)之间通过外螺纹(6)和内螺纹(7)旋接，所述流通管(4)中设有流通孔(5)，所述流通管(4)的底端连通有内管(17)，且所述内管(17)贴紧外管(19)的内管壁设置，且所述外管(19)与内管(17)连接处的顶端卡接有密封圈(8)，所述内管(17)中设置内管孔(16)，所述外管(19)无缝嵌接在底台(9)中，所述底台(9)的顶端紧密焊接在顶台(1)底端，所述底台(9)中设有空腔(11)，所述空腔(11)中安装有散热圈(12)，且所述散热圈(12)固定套接在外管(19)上，所述底台(9)上开设有第一通孔(10)，且所述第一通孔(10)与空腔(11)连通，所述第一通孔(10)的垂直方向上开设有第三通孔(14)，且所述第三通孔(14)与第一通孔(10)相互连通。...

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具用水口拉丝的模具灌嘴，包括顶台(1)，其特征在于：所述顶台(1)的顶部两侧对称开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的槽壁上设置有安装螺纹(3)，所述顶台(1)的顶部内侧设置有内螺纹(7)，所述顶台(1)的顶部设置有流通管(4)，且所述流通管(4)延伸至顶台(1)中，所述流通管(4)上设有外螺纹(6)，且所述流通管(4)与顶台(1)之间通过外螺纹(6)和内螺纹(7)旋接，所述流通管(4)中设有流通孔(5)，所述流通管(4)的底端连通有内管(17)，且所述内管(17)贴紧外管(19)的内管壁设置，且所述外管(19)与内管(17)连接处的顶端卡接有密封圈(8)，所述内管(17)中设置内管孔(16)，所述外管(19)无缝嵌接在底台(9)中，所述底台(9)的顶端紧密焊接在顶台(1)底端，所述底台(9)中设有空腔(11)，所述空腔(11)中安装有散热圈(12)，且所述散热圈(12)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：余海兵，
申请(专利权)人：肇庆市高要区景滔塑胶模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44