一种潜进胶注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种潜进胶注塑模具，包括前模组件、后模组件、滑块、浇道，前模组件包括前模、前模仁，后模组件包括后模、后模仁，前模仁和后模仁之间形成注塑型腔，注塑模具还包括潜伏浇口、形成在滑块上且与潜伏浇口相连通的倒扣槽、设置在前模组件上的弹块组件、设置在前模组件上的弹针组件，滑块、前模仁、弹块组件和弹针组件之间形成潜伏浇口。本实用新型专利技术通过倒扣槽和弹块组件的设置，使得水口能够随着滑块与前模的分离而从前模仁上脱落，然后通过弹针组件将水口与弹块组件分离，从而能够实现自动化生产，且能够避免产品瑕疵，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种潜进胶注塑模具
本技术涉及模具
，特别是涉及一种潜进胶注塑模具。
技术介绍
注塑模具中，有些需要采用前模潜伏进胶，其通常包括前模、前模仁、后模、后模仁、滑块、水路等，浇口形成在前模仁和滑块之间，浇道设置在前模仁和前模上，由于模具结构的限制，导致该类模具无法在后模上设置拉水口顶针，从而使得模具开模时，水口无法自前模仁上脱落，进而无法实现自动生产，另外，由于水口无法从前模仁上脱落，从而使得水口和注塑产品容易因为无法同步脱模导致产品损伤或瑕疵。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够自动生产的潜进胶注塑模具。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种潜进胶注塑模具，包括前模组件、后模组件、设置在所述的前模组件和所述的后模组件之间的滑块、设置在所述的前模组件内的浇道，所述的前模组件包括前模、与所述的前模相固定连接的前模仁，所述的后模组件包括后模、与所述的后模相固定连接的后模仁，所述的前模仁和所述的后模仁之间形成注塑型腔，所述的注塑模具还包括分别与所述的浇道和所述的注塑型腔相连通的潜伏浇口，所述的注塑模具还包括形成在所述的滑块上且与所述的潜伏浇口相连通从而当所述的滑块与所述的前模组件相分离时能够带动形成在所述的潜伏浇口内的水口自所述的前模仁上脱落的倒扣槽、设置在所述的前模组件上用于在开模的起始阶段将所述的水口抵设在所述的滑块上的弹块组件、设置在所述的前模组件上用于在所述的滑块与所述的水口分离后将所述的水口与所述的弹块组件相分离的弹针组件，所述的滑块、所述的前模仁、所述的弹块组件和所述的弹针组件之间形成所述的潜伏浇口。本技术中，所述的滑块和前模通过自前向后向下倾斜的斜面相配合，从而使得所述的注塑模具开模时，所述的滑块先相对所述的前模向着后下方运动至与前模脱离，然后再向后方进一步运动开模，其中，本文所述的开模的起始阶段即所述的滑块相对所述的前模向着后下方运动至与前模脱离的阶段，在此阶段，水口被弹块组件和弹针组件抵设在滑块上。优选地，所述的倒扣槽包括槽底面以及位于所述的槽底面三周的第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁从而形成与所述的槽底面相对的第一开口和与所述的第二侧壁相对的第二开口，所述的槽底面处所述的第一侧壁和所述的第三侧壁之间的距离大于所述的第一开口处所述的第一侧壁和所述的第三侧壁之间的距离，所述的第一开口与所述的潜伏浇口相连通。其中，所述的槽底面处所述的第一侧壁和所述的第三侧壁之间的距离以及所述的第一开口处所述的第一侧壁和所述的第三侧壁之间的距离的比较，是在位于同一横截面上的槽底面和第一开口处的第一侧壁和第三侧壁之间的距离的比较。将所述的槽底面处所述的第一侧壁和所述的第三侧壁之间的距离设置为大于所述的第一开口处所述的第一侧壁和所述的第三侧壁之间的距离，能够更好的在滑块远离前模时，带动水口与前模仁脱离。进一步优选地，所述的第二侧壁处所述的第一侧壁和所述的第三侧壁之间的距离小于所述的第二开口处所述的第一侧壁和所述的第三侧壁之间的距离。其中，所述的第二侧壁处所述的第一侧壁和所述的第三侧壁之间的距离小于所述的第二开口处所述的第一侧壁和所述的第三侧壁之间的距离的比较，是在同一竖截面上的第二侧壁和第二开口处的第一侧壁和第三侧壁之间的距离的比较。本文中的横截面和竖截面相对图2的方位进行定义。将所述的第二侧壁处所述的第一侧壁和所述的第三侧壁之间的距离设置为小于所述的第二开口处所述的第一侧壁和所述的第三侧壁之间的距离，能够便于形成在倒扣槽内的水口自倒扣槽内脱离。进一步优选地，所述的槽底面、所述的第一侧壁、所述的第二侧壁和所述的第三侧壁分别为平面。优选地，所述的倒扣槽开设在所述的滑块的前上部。具体为，第一开口形成在前部，第二开口形成在上部。优选地，所述的弹块组件包括滑动插设在所述的前模仁内的弹块、与所述的弹块的前端部相固定连接的弹块座、两端部分别抵设在所述的弹块座和所述的前模上的第一弹簧；所述的弹针组件包括滑动插设在所述的弹块内的弹针、两端部分别抵设在所述的弹针和所述的弹块座之间的第二弹簧。进一步优选地，所述的弹块具有能够与所述的滑块相配合的第一平面、与所述的第一平面相连接的第一侧面、与所述的第一侧面相连接的第一底面，所述的第一侧面和所述的第一底面形成向着所述的弹块内部凹陷的部分所述的潜伏浇口，至少部分所述的第一侧面位于所述的潜伏浇口的下方；从而能够更好的保证注塑的压力，也能够在脱模时，避免水口随着滑块一起向下运动。更优选地，部分所述的第一侧面分别位于所述的潜伏浇口的左侧、右侧和上方。更优选地，所述的弹针具有能够与所述的滑块相配合的第二平面、与所述的第二平面相连接的第二侧面、与所述的第二侧面相连接的第二底面，所述的第二侧面和所述的第二底面形成向着所述的弹针内部凹陷的部分所述的潜伏浇口，所述的第二侧面位于所述的潜伏浇口的下方。最优选地，当所述的注塑模具处于合模状态时，所述的第一平面和所述的第二平面齐平，所述的第二侧面与所述的弹针所在处的第一侧面齐平，所述的第二底面与所述的弹针所在处的第二底面齐平，从而使得潜伏浇口稳定流畅，便于注塑。其中，所述的第二侧面与所述的弹针所在处的第一侧面齐平是指第二侧面与相邻的第一侧面之间平滑过渡；所述的第二底面与所述的弹针所在处的第二底面齐平是指第二底面与相邻的第一底面之间平滑过渡；而非限定第一侧面、第二侧面、第一底面和第二底面为平面。本文所涉及到上下左右前后的方位词，以附图2的方位为参考，其中，图2的右侧为前，左侧为后，上方为上，下方为下。本技术的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术通过倒扣槽和弹块组件的设置，使得水口能够随着滑块与前模的分离而从前模仁上脱落，然后通过弹针组件将水口与弹块组件分离，从而能够实现自动化生产，且能够避免产品瑕疵，提高了生产效率。附图说明附图1为具体实施方式的俯视图(合模状态)；附图2为附图1的A-A剖面图；附图3为附图1的B-B剖面图；附图4为附图1的C-C剖面图；附图5为开模起始阶段的A-A剖面图；附图6为附图5的局部放大图；附图7为开模起始阶段的B-B剖面图；附图8为附图7的局部放大图；附图9为进一步开模的A-A剖面图；附图10为附图9的局部放大图；附图11为进一步开模的B-B剖面图；附图12为附图11的局部放大图；其中：1、滑块；2、浇道；3、注塑型腔；4、潜伏浇口；5、倒扣槽；6、前模；7、前模仁；8、弹块；9、弹块座；10、第一弹簧；11、弹针；12、第二弹簧；13、第一平面；14、第一侧面；15、第一底面；16、第二平面；17、第二侧面；18、第二底面。具体实施方式如各附图所示，本技术涉及一种潜进胶注塑模具，包括前模组件、后模组件、设置在前模组件和后模组件之间的滑块1、设置在前模组件内的浇道2、注塑型腔3、分别与浇道2和注塑型腔3相连通的潜伏浇口4、倒扣槽5、弹块组件、弹针组件等。前模组件包括前模6、与前模6相固定连接的前模仁7，后模组件包括后模、与后模相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种潜进胶注塑模具，包括前模组件、后模组件、设置在所述的前模组件和所述的后模组件之间的滑块(1)、设置在所述的前模组件内的浇道(2)，所述的前模组件包括前模(6)、与所述的前模(6)相固定连接的前模仁(7)，所述的后模组件包括后模、与所述的后模相固定连接的后模仁，所述的前模仁(7)和所述的后模仁之间形成注塑型腔(3)，所述的注塑模具还包括分别与所述的浇道(2)和所述的注塑型腔(3)相连通的潜伏浇口(4)，其特征在于：所述的注塑模具还包括形成在所述的滑块(1)上且与所述的潜伏浇口(4)相连通从而当所述的滑块(1)与所述的前模组件相分离时能够带动形成在所述的潜伏浇口(4)内的水口自所述的前模仁(7)上脱落的倒扣槽(5)、设置在所述的前模组件上用于在开模的起始阶段将所述的水口抵设在所述的滑块(1)上的弹块组件、设置在所述的前模组件上用于在所述的滑块(1)与所述的水口分离后将所述的水口与所述的弹块组件相分离的弹针组件，所述的滑块(1)、所述的前模仁(7)、所述的弹块组件和所述的弹针组件之间形成所述的潜伏浇口(4)。

【技术特征摘要】
1.一种潜进胶注塑模具，包括前模组件、后模组件、设置在所述的前模组件和所述的后模组件之间的滑块(1)、设置在所述的前模组件内的浇道(2)，所述的前模组件包括前模(6)、与所述的前模(6)相固定连接的前模仁(7)，所述的后模组件包括后模、与所述的后模相固定连接的后模仁，所述的前模仁(7)和所述的后模仁之间形成注塑型腔(3)，所述的注塑模具还包括分别与所述的浇道(2)和所述的注塑型腔(3)相连通的潜伏浇口(4)，其特征在于：所述的注塑模具还包括形成在所述的滑块(1)上且与所述的潜伏浇口(4)相连通从而当所述的滑块(1)与所述的前模组件相分离时能够带动形成在所述的潜伏浇口(4)内的水口自所述的前模仁(7)上脱落的倒扣槽(5)、设置在所述的前模组件上用于在开模的起始阶段将所述的水口抵设在所述的滑块(1)上的弹块组件、设置在所述的前模组件上用于在所述的滑块(1)与所述的水口分离后将所述的水口与所述的弹块组件相分离的弹针组件，所述的滑块(1)、所述的前模仁(7)、所述的弹块组件和所述的弹针组件之间形成所述的潜伏浇口(4)。2.根据权利要求1所述的潜进胶注塑模具，其特征在于：所述的倒扣槽(5)包括槽底面以及位于所述的槽底面三周的第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁从而形成与所述的槽底面相对的第一开口和与所述的第二侧壁相对的第二开口，所述的槽底面处所述的第一侧壁和所述的第三侧壁之间的距离大于所述的第一开口处所述的第一侧壁和所述的第三侧壁之间的距离，所述的第一开口与所述的潜伏浇口(4)相连通。3.根据权利要求2所述的潜进胶注塑模具，其特征在于：所述的第二侧壁处所述的第一侧壁和所述的第三侧壁之间的距离小于所述的第二开口处所述的第一侧壁和所述的第三侧壁之间的距离。4.根据权利要求2所述的潜进胶注塑模具，其特征在于：所述的槽底面、所述的第一侧壁、所述的第二侧壁和所述的第三侧壁分别为平面。5.根据权利要求1至4中任一项所述的潜进胶注塑模...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁广阳，
申请(专利权)人：东泰精密模具苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32