一种多边形层状结构的钢丝帘线的生产工艺制造技术

本发明专利技术提出一种多边形层状结构的钢丝帘线的生产工艺，其包括步骤：将内层和中间层单丝外置于放线台的工字轮上，外层单丝均匀分布在放线旋转体内部的放线工字轮上，放线顺序为内层单丝→中间层单丝→外层单丝；将中间层及内层单丝经过分线盘和第一集线咀进行编捻芯股，外层单丝均匀分布于第二分线盘，与编捻的芯股同时经过第二集线咀编捻成型；第二集线咀不转动，由过线轮带着钢丝束随放线旋转体一起转动，完成第一次捻制；钢丝束在收线旋转体的主轴滑轮件端旋转，下牵引轮端固定，收线旋转体旋转完成第二次捻制，钢丝编捻成绳。本发明专利技术的多边形钢丝帘线的生产工艺，多股单丝一次加捻成型，钢帘线结构稳定、性能良好且良品率显著提高。

【技术实现步骤摘要】
一种多边形层状结构的钢丝帘线的生产工艺
本专利技术涉及子午线轮胎钢丝帘线生产
，特别涉及一种截面为多边形、层状结构的钢丝帘线的生产工艺。
技术介绍
子午线轮胎是随着汽车工业不断适应高速公路的发展而发展起来的车用轮胎，其采用钢帘线作为轮胎的骨架材料，与以前的纤维骨架的轮胎相比，子午线轮胎的承载能力、耐磨性、散热性能以及耐穿刺、耐切割、耐冲击以及防湿滑性能都更加优异，可以满足高速行驶和载重工程车辆的使用需求。钢帘线是子午线轮胎的至关重要的组成部件，在轮胎中的使用量非常大；对于不同用途的车辆和使用环境，轮胎中的钢帘线的结构也多种多样。截面为多边形且为层状结构的钢丝帘线就是一种子午线轮胎常用的钢丝帘线。子午线轮胎的性能要求较高，而目前的子午线轮胎常用的层状结构的钢丝帘线基本采用不同层、多股单丝分别加工，最后再捻制的生产方式，这种多步骤的生产方式除了生产效率比较低以外，还会造成内、外层钢丝应力消除不充分，成品钢丝捻制不良率偏高，疲劳性能下降趋势明显，造成生产的钢丝帘线产品结构、性能不稳定、轮胎使用钢丝耐疲劳性能下降。另外，在当前市场竞争越来越激励的情况下，如何提高钢帘线的生产效率，并尽可能的提高材料的利用率，降低生产成本也是提高产品市场竞争力的一个重要因素。
技术实现思路
针对现有技术中多边形钢丝帘线生产工艺存在的问题，本专利技术的目的是提供一种改进的多边形层状结构钢丝帘线的生产工艺，可以稳定钢丝结构状态，提升钢丝性能指标，改善载重车子午线轮胎性能，提高载重车子午线轮胎使用寿命；同时提高钢丝帘线的生产效率。为达到本专利技术的目的，本专利技术的一种多边形层状结构的钢丝帘线的生产工艺，其采用外放内收式双捻机进行生产，所述的生产工艺包括如下步骤：S1：将内层单丝外置于放线台的第一工字轮上，中间层单丝外置于放线台的第二工字轮上，外层单丝均匀分布在放线旋转体内部的第三放线工字轮上；放线顺序依次为内层单丝→中间层单丝→外层单丝；S2：将中间层单丝以及内层单丝均匀分布于第一分线盘，经过第一集线咀进行编捻；将外层单丝均匀分布于第二分线盘，与经过第一集线咀编捻的内层单丝和中间单丝股线同时经过第二集线咀编捻成型；放线旋转体、第一分线盘、第一集线咀、第二分线盘以及第二集线咀从右向左在同一方向上依次排列设置；S3：将过线轮设置在第二集线咀的左侧，且编捻时，第二集线咀不转动，由过线轮带着钢丝束随放线旋转体一起转动，由于钢丝束在第二集线咀端固定，过线轮端旋转，放线旋转体每旋转一周，完成第一次捻制；S4：在过线轮的左侧设置收线旋转体，其内设有下牵引轮以及主轴滑轮件，钢丝束从过线轮至主轴滑轮件再至下牵引轮，钢丝束在主轴滑轮件端旋转，而下牵引轮端固定，收线旋转体每旋转一周，完成第二次捻制，钢丝编捻成绳；放线旋转体与收线旋转体同向转动。优选的，所述的钢帘线为1+6+12结构的截面为正六边形的钢帘线。再优选的，所述的内层单丝，中间层单丝以及外层单丝为普通强度、高强度、超高强度、特高强度或极高强度钢丝。本专利技术的多边形钢丝帘线的生产工艺，多股单丝一次加捻成型，钢帘线的结构稳定、性能良好且生产效率，成品钢丝捻制交叉背丝不良率下降，良品率显著提高，适用于不同强度等级的多边形层状结构钢帘线生产；适合在钢帘线生产领域的推广与应用。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本专利技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：图1所示为本专利技术的多边形钢帘线生产工艺的工序位置示意图；图2所示为本专利技术的一个实施例的正六边形三层结构钢帘线的截面结构示意图。具体实施方式结合附图本专利技术的多边形钢丝帘线的生产工艺的工艺过程及优点详述如下。参照图1所示，以图2所示的一种1+6+12结构的截面为正六边形的钢丝帘线的生产过程为例，本专利技术的多边形钢丝帘线采用外放内收式双捻机进行生产，所谓的外放内收式双捻机即收线工字轮安放在双捻机的旋转体（飞轮盘）的内部，而放线工字轮则安放在旋转体（飞轮盘）外面的放线装置（放线台）上；其生产工艺包括如下步骤：S1：将内层1根单丝01外置于放线台10的第一工字轮11上，中间层6根单丝02外置于放线台10的第二工字轮12上，外层12根单丝03均匀分布在放线旋转体30内部的第三放线工字轮32上；放线顺序依次为内层单丝01→中间层单丝02→外层单丝03；S2：将中间层6根单丝02以及内层1根单丝01均匀分布于第一分线盘40，经过第一集线咀41进行编捻；将外层12根单丝03均匀分布于第二分线盘43，与经过第一集线咀41编捻的内层单丝和中间单丝股线同时经过第二集线咀45编捻成型；放线旋转体30、第一分线盘40、第一集线咀41、第二分线盘43以及第二集线咀45从右向左在同一方向上依次排列设置；S3：将过线轮47设置在第二集线咀45的左侧，且编捻时，第二集线咀45不转动，由过线轮47带着钢丝束随放线旋转体30一起转动，由于钢丝束在第二集线咀45端固定，过线轮47端旋转，放线旋转体30每旋转一周，完成第一次捻制；S4：在过线轮47的左侧设置收线旋转体50，其内设有下牵引轮52以及主轴滑轮件51，钢丝束从过线轮47至主轴滑轮件51再至下牵引轮52，钢丝束在主轴滑轮件51端旋转，而下牵引轮52端固定，收线旋转体50每旋转一周，完成第二次捻制，钢丝编捻成绳；放线旋转体30与收线旋转体50同向转动。本专利技术的上述实施例的正六边形层状结构的钢帘线，其生产过程经过一次加捻成型。生产工艺采用内收线式与反扭式的组合，所有的旋转部件包括放线旋转体30、过线轮47、收线旋转体50（主轴滑轮件51）都同向转动，放线旋转体每转动一周，单丝便加捻了两次(扭转角度接近4π)，实现应力释放无扭转捻制。以捻合点作为固定点，右侧放线旋转体内12根放线单丝与左侧收线旋转体50同向转动；中间层6根单丝02与内层1根芯线单丝01与外层12根单丝03经过捻合点一起加捻，因外层12根单丝反扭式旋转，残余内应力减小，内、外层钢丝加扭转相互抵消，成品钢丝捻制交叉背丝不良率下降，结构性能稳定，疲劳性能提升。经实际生产验证，本专利技术的上述实施例的正六边形多层结构的钢帘线生产方式与常用生产方式相比，优点如下：1、捻制不良品交叉背丝产生量由2.5吨/月下降至0.5吨/月，合格率由96%提升至98%；2、钢丝性能指标提升：冲击功性能平均提升1.46J(焦耳)；疲劳性能平均上升至748次；3、外层12根单丝反扭式无扭转捻制，吨平断丝由1.8次/吨下降至0.5次/吨。上述实施例仅以正六边形多层结构的钢帘线的生产为例来进行生产工艺及性能比较说明，应当理解的是，本专利技术的生产工艺也使用其他多边形结构的多层结构钢帘线的生产。本专利技术的多边形钢丝帘线的生产工艺适用于普通强度(NT)、高强度(HT)、超高强度(ST)、特高强度(UT)、极高强度（MT）等不同强度等级的多边形层状结构钢帘线生产；多股单丝一次加捻成型，钢帘线的结构稳定、性能良好且生产效率及良品率显著提高，适合在钢帘线生产领域的推广与应用。本专利技术并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本专利技术的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本专利技术的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多边形层状结构的钢丝帘线的生产工艺，其采用外放内收式双捻机进行生产，所述的生产工艺包括如下步骤：S1：将内层单丝外置于放线台的第一工字轮上，中间层单丝外置于放线台的第二工字轮上，外层单丝均匀分布在放线旋转体内部的第三放线工字轮上；放线顺序依次为内层单丝→中间层单丝→外层单丝；S2：将中间层单丝以及内层单丝均匀分布于第一分线盘，经过第一集线咀进行编捻；将外层单丝均匀分布于第二分线盘，与经过第一集线咀编捻的内层单丝和中间单丝股线同时经过第二集线咀编捻成型；放线旋转体、第一分线盘、第一集线咀、第二分线盘以及第二集线咀从右向左在同一方向上依次排列设置；S3：将过线轮设置在第二集线咀的左侧，且编捻时，第二集线咀不转动，由过线轮带着钢丝束随放线旋转体一起转动，由于钢丝束在第二集线咀端固定，过线轮端旋转，放线旋转体每旋转一周，完成第一次捻制；S4：在过线轮的左侧设置收线旋转体，其内设有下牵引轮以及主轴滑轮件，钢丝束从过线轮至主轴滑轮件再至下牵引轮，钢丝束在主轴滑轮件端旋转，而下牵引轮端固定，收线旋转体每旋转一周，完成第二次捻制，钢丝编捻成绳；放线旋转体与收线旋转体同向转动。

【技术特征摘要】
1.一种多边形层状结构的钢丝帘线的生产工艺，其采用外放内收式双捻机进行生产，所述的生产工艺包括如下步骤：S1：将内层单丝外置于放线台的第一工字轮上，中间层单丝外置于放线台的第二工字轮上，外层单丝均匀分布在放线旋转体内部的第三放线工字轮上；放线顺序依次为内层单丝→中间层单丝→外层单丝；S2：将中间层单丝以及内层单丝均匀分布于第一分线盘，经过第一集线咀进行编捻；将外层单丝均匀分布于第二分线盘，与经过第一集线咀编捻的内层单丝和中间单丝股线同时经过第二集线咀编捻成型；放线旋转体、第一分线盘、第一集线咀、第二分线盘以及第二集线咀从右向左在同一方向上依次排列设置；S3：将过线轮设置在第二集线咀的左侧，且编捻时，第二集线咀不转动，由过线轮带着钢丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦兰，张正裕，马卫铭，潘振国，曹恒祥，潘春东，
申请(专利权)人：江苏兴达钢帘线股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32