一种镜面抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镜面抛光装置，包括基座和平台，所述平台上设置有载物圆盘，平台后部设置有升降装置，且左下方设置有控制面板，所述升降装置与打磨装置通过一块水平设置的活动板连接，所述活动板前端设置有旋转电机一，所述旋转电机一输出端与打磨装置连接，所述载物圆盘上设置有若干个载物凹槽，所述载物圆盘底部圆心处设置有转轴，所述转轴上端与载物圆盘转动连接，下端与旋转电机三输出端连接，且所述载物凹槽内装有磨料，实现对工件的连续处理，提高了抛光效率，省时省力，且使抛光可靠性更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种镜面抛光装置
本技术涉及抛光装置领域，尤其涉及一种镜面抛光装置。
技术介绍
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，在生产是需要对其表面进行抛光，原有的抛光技术效率低，费时费力，且抛光可靠性不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种镜面抛光装置，解决上述
技术介绍
中提出的现有技术效率低、费时费力，且抛光可靠性不稳定的问题。本技术采用的技术方案如下：一种镜面抛光装置，包括基座和平台，所述平台上设置有载物圆盘，平台后部设置有升降装置，且左下方设置有控制面板，所述升降装置与旋转电机二输出端连接所述升降装置与打磨装置通过一块水平设置的活动板连接，所述活动板前端设置有旋转电机一，所述旋转电机一输出端与打磨装置连接，所述载物圆盘上设置有若干个载物凹槽，所述载物圆盘底部圆心处设置有转轴，所述转轴上端与载物圆盘转动连接，下端与旋转电机三输出端连接。本技术的工作原理：该装置在工作时，将工件置于载物圆盘上的载物凹槽，启动旋转电机二，升降装置工作，将打磨装置下移至贴近工件，启动旋转电机一，打磨装置工作，对工件进行抛光，抛光完成后，控制打磨装置上升，启动旋转电机三，载物圆盘转动，使打磨盘对准下一个载物凹槽，控制打磨装置下移，对工件进行连续抛光。进一步地，所述打磨装置包括旋转杆、打磨盘、抛光刷，所述旋转杆为竖直设置，上端贯穿活动板与旋转电机一输出端连接，下端与打磨盘通过卡扣连接，所述抛光刷固定连接于打磨盘底部。进一步地，所述抛光刷的大小与载物凹槽的大小相对应。进一步地，所述升降装置包括固定板、支撑板、丝杆以及旋转电机二，所述固定板设置于平台后侧中部，所述支撑板为水平设置且位于固定板上端，所述丝杆贯穿支撑板与旋转电机一输出端连接，所述丝杆贯穿活动板并与活动板螺纹连接。进一步地，所述载物圆盘上设置有2～6个载物凹槽。进一步地，所述载物凹槽内装有磨料。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术通过在镜面抛光装置的平台上设置有可以转动且带有载物凹槽的载物圆盘，通过升降装置、打磨装置、载物圆盘的转动相配合，可以达到连续处理工件的目的，省时省力，使抛光可靠性稳定。2.本技术通过在载物圆盘上设置载物凹槽，并在载物凹槽里添加磨料，可以达到对工件正反两面同时抛光的目的，提高抛光效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧视图；图3是本技术的俯视图。图中标记为：1-基座、2-平台、3-载物圆盘、4-升降装置、5-打磨装置、6-活动板、7-旋转电机一、8-旋转杆、9-打磨盘、10-抛光刷、11-固定板、12-支撑板、13-丝杆、14-旋转电机二、15-旋转电机三、16-卡扣、17-载物凹槽、18-控制面板、19-转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图1、图2以及图3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1一种镜面抛光装置，包括基座1和平台2，所述平台2上设置有载物圆盘3，平台2后部设置有升降装置4，且左下方设置有控制面板18，所述升降装置4与旋转电机二14输出端连接，所述升降装置4与打磨装置5通过一块水平设置的活动板6连接，所述活动板6前端设置有旋转电机一7，所述旋转电机一7输出端与打磨装置5连接，所述载物圆盘3上设置有若干个载物凹槽17，所述载物圆盘3底部圆心处设置有转轴19，所述转轴19上端与载物圆盘3转动连接，下端与旋转电机三15输出端连接。该装置在工作时，将工件置于载物圆盘3上的载物凹槽17，启动旋转电机二14，升降装置4工作，将打磨装置5下移至贴近工件，启动旋转电机一7，打磨装置5工作，对工件进行抛光，抛光完成后，控制打磨装置5上升，启动旋转电机三15，载物圆盘3转动，使打磨盘9对准下一个载物凹槽17，控制打磨装置5下移，实现对工件进行连续抛光，从而达到省时省力，使抛光可靠性稳定的效果。实施例2本实施例在实施例1的基础上，进一步地，所述打磨装置5包括旋转杆8、打磨盘9、抛光刷10，所述旋转杆8为竖直设置，上端贯穿活动板6与旋转电机一7输出端连接，下端与打磨盘9通过卡扣16连接，所述抛光刷10固定连接于打磨盘9底部，可以使抛光更加稳定。实施例3本实施例在实施例2的基础上，进一步地，所述抛光刷10的大小与载物凹槽17的大小相对应，可以使工件表面完全被抛光刷10覆盖，从而取得更佳的抛光效果。实施例4本实施例在实施例1的基础上，进一步地，所述升降装置4包括固定板11、支撑板12、丝杆13以及旋转电机二14，所述固定板11设置于平台2后侧中部，所述支撑板为水平设置且位于固定板11上端，所述丝杆13贯穿支撑板12与旋转电机一7输出端连接，所述丝杆13贯穿活动板6并与活动板6螺纹连接，可以控制打磨装置5的升降，省时省力。实施例5本实施例在实施例1的基础上，进一步地，所述载物圆盘3上设置有2～6个载物凹槽17，可以满足不同的使用需求和生产速度。实施例6本实施例在实施例1的基础上，进一步地，所述载物凹槽17内装有磨料，可以在抛光刷10打磨工件表面的同时，实现对工件底面的打磨，而无需人工手动将工件翻面，提高了抛光效率，节省时间和人力。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜面抛光装置，包括基座(1)和平台(2)，其特征在于，所述平台(2)上设置有载物圆盘(3)，平台(2)后部设置有升降装置(4)，且左下方设置有控制面板(18)，所述升降装置(4)与旋转电机二(14)输出端连接，所述升降装置(4)与打磨装置(5)通过一块水平设置的活动板(6)连接，所述活动板(6)前端设置有旋转电机一(7)，所述旋转电机一(7)输出端与打磨装置(5)连接，所述载物圆盘(3)上设置有若干个载物凹槽(17)，所述载物圆盘(3)底部圆心处设置有转轴(19)，所述转轴(19)上端与载物圆盘(3)转动连接，下端与旋转电机三(15)输出端连接。

【技术特征摘要】
1.一种镜面抛光装置，包括基座(1)和平台(2)，其特征在于，所述平台(2)上设置有载物圆盘(3)，平台(2)后部设置有升降装置(4)，且左下方设置有控制面板(18)，所述升降装置(4)与旋转电机二(14)输出端连接，所述升降装置(4)与打磨装置(5)通过一块水平设置的活动板(6)连接，所述活动板(6)前端设置有旋转电机一(7)，所述旋转电机一(7)输出端与打磨装置(5)连接，所述载物圆盘(3)上设置有若干个载物凹槽(17)，所述载物圆盘(3)底部圆心处设置有转轴(19)，所述转轴(19)上端与载物圆盘(3)转动连接，下端与旋转电机三(15)输出端连接。2.根据权利要求1所述的一种镜面抛光装置，其特征在于，所述打磨装置(5)包括旋转杆(8)、打磨盘(9)、抛光刷(10)，所述旋转杆(8)为竖直设置，上端贯穿活动板(6)与旋转电机一(7)输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾伟，
申请(专利权)人：成都市明峰光学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51