一种纺织印染工艺制造技术

本发明专利技术涉及纺织材料印染技术领域，尤其是一种纺织印染工艺；印染工艺包括以下步骤：（1）将白坯布退卷机上进行退卷；（2）将退卷后的坯布缝头；（3）将坯布送入染色机染色，染色前依次进行精练处理和水洗操作；（4）将染色后布料脱水，投入预处理液中反应10分钟，再次脱水，在开幅机上拉宽定型；（5）固色处理；（6）经过染色后的布料烘干设备进行烘干后，经过叠布设备进行开幅和堆叠操作；本发明专利技术纺织印染工艺过程中包括脱水，可以减少上道工序的残液带入下一道工序，缩短水洗工艺流程2‑4道，提高洗净能力，达到节约用水、提高印染效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织印染工艺
本专利技术涉及纺织材料印染
，尤其是一种纺织印染工艺。
技术介绍
现在棉布印染主要由染色、印花、后整理、水洗等工序，是一种比较成熟的工艺，通过上述工艺印染出的棉布色彩丰富，色牢度高，印染后棉布还能保持较好的柔软性，可是棉布在印染后，一般都会产生废气、废水，污染环境。为了解决这个问题，人们专利技术了处理废气、废水的工艺以及设备，但这需要投入大量的人力物力，有些企业有心无力，这时人们就在想能不能通过印花工艺，将水墨印在棉布上使其也具有棉布印染后的上述特点，但是传统印花工艺中的染料跟助剂因其化学组分跟工艺上的原因，要控制印花工艺的达标排放，完成清洁生产，难度十分大，且基于棉布的植物性，难以与一般的水墨和化工涂层发生化学反应，因此一直无法实现水墨印花。现有技术公开过一种无水印花环保水墨以及该水墨的使用方法，所述水墨能与棉布产生化学反应，以印花代替印染，能达到印染工艺的色牢度，光泽度和柔软性，但是在实际操作中发现，其色牢度一般也只有3-4，柔软性也不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种纺织印染工艺，采用该印染工艺印染的棉布色度牢，光泽度高并且柔软度高。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种纺织印染工艺，所述印染工艺包括以下步骤：（1）将白坯布退卷机上进行退卷；（2）将退卷后的坯布缝头；（3）将坯布送入染色机染色，染色前依次进行精练处理和水洗操作；（4）将染色后布料脱水，投入预处理液中反应10分钟，再次脱水，在开幅机上拉宽定型；（5）固色处理；（6）经过染色后的布料烘干设备进行烘干后，经过叠布设备进行开幅和堆叠操作。进一步的，所述步骤（3）中的精炼处理中的精炼剂采用PAW精炼剂水溶液，所述PAW精炼剂水溶液中PAW精炼剂和OPE渗透剂的质量比为6:1，温度88-92℃，时间20-25min，浴比1:25，所述精炼剂水溶液的pH为7-8。进一步的，所述步骤（3）中水洗的温度为50℃。进一步的，所述步骤（5）中固色处理的温度为温度55-60℃，时间35min，浴比1:28。进一步的，所述步骤（5）中固色处理采用的固色剂选用无醛固色剂、四羧酸甲烷、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯和二烯丙基二甲基氯化铵中的一种或者多种。进一步的，所述无醛固色剂为壳聚糖固色剂。采用本专利技术的技术方案的有益效果是：1、本专利技术纺织印染工艺过程中包括脱水，可以减少上道工序的残液带入下一道工序，缩短水洗工艺流程2-4道，提高洗净能力，达到节约用水、提高印染效率的目的。2、本专利技术的方法改变了原来从前处理—染色—后处理只脱一次水的做法，显著降低加工完成带液率，从原来的100-300％降到25-30％，这样降低了后续洗水负担，提高净洗能力。具体实施方式下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本专利技术，但是这些实施例不是对本专利技术保护范围的限制。此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征，结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例1一种纺织印染工艺，所述印染工艺包括以下步骤：（1）将白坯布退卷机上进行退卷；（2）将退卷后的坯布缝头；（3）将坯布送入染色机染色，染色前依次进行精练处理和水洗操作；精炼处理中的精炼剂采用PAW精炼剂水溶液，所述PAW精炼剂水溶液中PAW精炼剂和OPE渗透剂的质量比为6:1，温度88-89℃，时间20min，浴比1:25，所述精炼剂水溶液的pH为7-7.5；水洗的温度为50℃；（4）将染色后布料脱水，投入预处理液中反应10分钟，再次脱水，在开幅机上拉宽定型；（5）固色处理；固色处理的温度为温度55-58℃，时间35min，浴比1:28；固色处理采用的固色剂选用无醛固色剂壳聚糖固色剂。（6）经过染色后的布料烘干设备进行烘干后，经过叠布设备进行开幅和堆叠操作。实施例2一种纺织印染工艺，所述印染工艺包括以下步骤：（1）将白坯布退卷机上进行退卷；（2）将退卷后的坯布缝头；（3）将坯布送入染色机染色，染色前依次进行精练处理和水洗操作；精炼处理中的精炼剂采用PAW精炼剂水溶液，所述PAW精炼剂水溶液中PAW精炼剂和OPE渗透剂的质量比为6:1，温度89-90℃，时间20-25min，浴比1:25，所述精炼剂水溶液的pH为7.2-7.5；水洗的温度为50℃；（4）将染色后布料脱水，投入预处理液中反应10分钟，再次脱水，在开幅机上拉宽定型；（5）固色处理；固色处理的温度为温度56-58℃，时间35min，浴比1:28；固色处理采用的固色剂选用四羧酸甲烷；（6）经过染色后的布料烘干设备进行烘干后，经过叠布设备进行开幅和堆叠操作。实施例3一种纺织印染工艺，所述印染工艺包括以下步骤：（1）将白坯布退卷机上进行退卷；（2）将退卷后的坯布缝头；（3）将坯布送入染色机染色，染色前依次进行精练处理和水洗操作；精炼处理中的精炼剂采用PAW精炼剂水溶液，所述PAW精炼剂水溶液中PAW精炼剂和OPE渗透剂的质量比为6:1，温度91-92℃，时间20-25min，浴比1:25，所述精炼剂水溶液的pH为7.8-8；水洗的温度为50℃；（4）将染色后布料脱水，投入预处理液中反应10分钟，再次脱水，在开幅机上拉宽定型；（5）固色处理；固色处理的温度为温度58-60℃，时间35min，浴比1:28；固色处理采用的固色剂选用四羧酸甲烷和二烯丙基二甲基氯化铵混合物，其质量比为1:2；（6）经过染色后的布料烘干设备进行烘干后，经过叠布设备进行开幅和堆叠操作。实施例1-3中改变了原来从前处理—染色—后处理只脱一次水的做法，显著降低加工完成带液率，从原来的100-300％降到25-30％，这样降低了后续洗水负担，提高净洗能力。综上所述，本领域的普通技术人员应该可以理解的是，本专利技术达到了以下目的：1、本专利技术纺织印染工艺过程中包括脱水，可以减少上道工序的残液带入下一道工序，缩短水洗工艺流程2-4道，提高洗净能力，达到节约用水、提高印染效率的目的。2、本专利技术的方法改变了原来从前处理—染色—后处理只脱一次水的做法，显著降低加工完成带液率，从原来的100-300％降到25-30％，这样降低了后续洗水负担，提高净洗能力。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织印染工艺，其特征在于：所述印染工艺包括以下步骤：（1）将白坯布退卷机上进行退卷；（2）将退卷后的坯布缝头；（3）将坯布送入染色机染色，染色前依次进行精练处理和水洗操作；（4）将染色后布料脱水，投入预处理液中反应10分钟，再次脱水，在开幅机上拉宽定型；（5）固色处理；（6）经过染色后的布料烘干设备进行烘干后，经过叠布设备进行开幅和堆叠操作。

【技术特征摘要】
1.一种纺织印染工艺，其特征在于：所述印染工艺包括以下步骤：（1）将白坯布退卷机上进行退卷；（2）将退卷后的坯布缝头；（3）将坯布送入染色机染色，染色前依次进行精练处理和水洗操作；（4）将染色后布料脱水，投入预处理液中反应10分钟，再次脱水，在开幅机上拉宽定型；（5）固色处理；（6）经过染色后的布料烘干设备进行烘干后，经过叠布设备进行开幅和堆叠操作。2.根据权利要求1所述的一种纺织印染工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的精炼处理中的精炼剂采用PAW精炼剂水溶液，所述PAW精炼剂水溶液中PAW精炼剂和OPE渗透剂的质量比为6:1，温度88-92℃，时...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁驰，
申请(专利权)人：徐州华奥纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32