一种换色提花织物的制作工艺制造技术

本发明专利技术提供一种换色提花织物的制作工艺，包括编织准备、梳栉配置、上机编织和染整定型或定型处理等步骤，利用一套分离式贾卡梳中的两把梳栉分别编织获得凸条的两个侧面，由于这两把梳栉穿纱所采用的纱线材质相异或者穿纱所采用的纱线的颜色相异，使得染色处理后或编织后的织物的凸条两侧的颜色相异，通过上述两把梳栉在编织提花图案的区域与非提花图案的区域的交界时置相互替换位置，实现凸条两侧的颜色互换，进而形成替换的轮廓，且在不同的观察角度下可呈现不同的颜色效果，图案相对灵动、工艺相对简单且成本相对较低。

【技术实现步骤摘要】
一种换色提花织物的制作工艺
本专利技术涉及一种织物的制作工艺，尤其是一种换色提花织物的制作工艺。
技术介绍
传统的经编织物通常是通过在图案区域采用与非图案区域不同的组织进行提花，图案相对呆板；此外，传统的经编织物的提花图案的颜色通常是固定不变的，如果想要实现变色效果，需要在编织后进行3D印刷或者3D贴合，工艺较为复杂，成本相对较高。有鉴于此，本申请人对提花织物的制作工艺进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种图案相对灵动、工艺相对简单且成本相对较低的换色提花织物的制作工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种换色提花织物的制作工艺，包括以下步骤：S1，编织准备，在电脑上设计织物的提花图案；S2，梳栉配置，选取具有六把以上梳栉的双针床经编机，其中六把所述梳栉按其排列位置依次为GB2、GB3、GB4、GB5、GB6和GB7，所述GB3和所述GB4共同形成一套分离式贾卡梳，且所述GB3和所述GB4穿纱所采用的纱线材质相异；S3，上机编织，所述GB2在所述双针床经编机的前针床垫纱成圈形成织物的面层，所述面层包括多条相互平行布置的凸条，所述GB6和所述GB7在所述双针床经编机的后针床垫纱成圈形成织物的底层，所述GB3、所述GB4和所述GB5交替在所述双针床经编机的前后两针床垫纱成圈形成织物的连接层，其中，所述GB3编织形成所述凸条的其中一个侧面，所述GB4编织形成所述凸条的另一个侧面，且在所述提花图案的区域与非所述提花图案的区域的交界，所述GB3和所述GB4的编织位置相互替换，编织完成后获得坯布；S4，染整定型，对所述坯布进行染整定型处理，获得换色提花织物。作为本专利技术的一种改进，所述GB3和所述GB4穿纱所采用的纱线被染色后的颜色相异。作为本专利技术的一种改进，所述GB3和/或所述GB4穿设有材质互不相同的纱线。作为本专利技术的一种改进，在步骤S3中，所述GB2的垫纱组织为衬纬组织0-0/0-0/2-2/2-2//，所述GB3的垫纱组织为第一编链组织1-1/1-0/1-1/0-1//，所述GB4的垫纱组织为第二编链组织1-1/1-2/1-1/2-1//，所述GB5的垫纱组织为第三编链组织1-0/0-0/0-1/1-1//，所述GB6的垫纱组织为第一经平组织0-0/0-1/1-1/2-1//，所述GB7的垫纱组织为第二经平组织1-1/2-1/0-0/0-1//。作为本专利技术的一种改进，在步骤S2中，所述GB2、所述GB3和所述GB4都以一穿一空的方式进行穿纱，所述GB5、所述GB6和所述GB7都以满穿的方式进行穿纱。作为本专利技术的一种改进，所述提花图案包括一体织鞋面展开后的轮廓形状所构成的图案。一种换色提花织物的制作工艺，包括以下步骤：S1，编织准备，在电脑上设计织物的提花图案；S2，梳栉配置，选取具有六把以上梳栉的双针床经编机，其中六把所述梳栉按其排列位置依次为GB2、GB3、GB4、GB5、GB6和GB7，所述GB3和所述GB4共同形成一套分离式贾卡梳，且所述GB3和所述GB4穿纱所采用的纱线的颜色相异；S3，上机编织，所述GB2在所述双针床经编机的前针床垫纱成圈形成织物的面层，所述面层包括多条相互平行布置的凸条，所述GB6和所述GB7在所述双针床经编机的后针床垫纱成圈形成织物的底层，所述GB3、所述GB4和所述GB5交替在所述双针床经编机的前后两针床垫纱成圈形成织物的连接层，其中，所述GB3编织形成所述凸条的其中一个侧面，所述GB4编织形成所述凸条的另一个侧面，且在所述提花图案的区域与非所述提花图案的区域的交界，所述GB3和所述GB4的编织位置相互替换，编织完成后获得坯布；S4，定型处理，对所述坯布进行定型处理，获得换色提花织物。采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：利用一套分离式贾卡梳中的两把梳栉分别编织获得凸条的两个侧面，由于这两把梳栉穿纱所采用的纱线材质相异或者穿纱所采用的纱线的颜色相异，使得染色处理后或编织后的织物的凸条两侧的颜色相异，通过上述两把梳栉在编织提花图案的区域与非提花图案的区域的交界时置相互替换位置，实现凸条两侧的颜色互换，进而形成替换的轮廓，且在不同的观察角度下可呈现不同的颜色效果，图案相对灵动、工艺相对简单且成本相对较低。附图说明图1为本专利技术的制作工艺获得的换色提花织物的剖切结构示意图；图中对应标示如下：10-面层；11-凸条；20-底层；30-连接层。具体实施方式下面结合具体实施例对专利技术做进一步的说明：本实施例提供的换色提花织物的制作工艺，包括以下步骤：S1，编织准备，在电脑上设计织物的提花图案，具体的替换图案可以根据实际需要进行设计，需要说明的是，提花图案不仅包括传统织物的人物图案，也包括一体织鞋面展开后的轮廓形状所构成的图案，在本实施例中，以提花图案为一体织鞋面展开后的轮廓形状所构成的图案为例进行说明。S2，梳栉配置，选取具有六把以上梳栉的双针床经编机，其中六把所述梳栉按其排列位置依次为GB2、GB3、GB4、GB5、GB6和GB7，其中，GB3和GB4共同形成一套分离式贾卡梳，，且都采用半机号配置。之后对各梳栉进行穿纱，其中，GB3和GB4穿纱所采用的纱线材质相异或者GB3和GB4穿纱所采用的纱线的颜色相异(即先对纱线进行染色后再进行穿纱)，在本实施例中，GB3和GB4穿纱所采用的纱线材质相异，且该纱线穿纱前未进行染色，即该纱线为白色纱线。具体的，GB2、GB3和GB4都以一穿一空的方式进行穿纱，即每穿一根纱线后空出一个位置再继续循环穿纱，GB5、GB6和GB7都以满穿的方式进行穿纱，此外，各梳栉分别有六个盘头，其中，GB2采用整经70D锦纶半光长丝(该类纱线以及下文以及的各类纱线都为可从市场上直接购买获得的纱线)进行穿纱，其上每个盘头分别穿有248根纱线，GB3采用整经150D涤纶半光低弹轻网进行穿纱，其上每个盘头分别穿有248根纱线，GB4采用整经150DCD有光低弹轻网进行穿纱，其上每个盘头分别穿有248根纱线，GB5采用整经200D锦纶半光纱进行穿纱，其上每个盘头分别穿有496根纱线，GB6和GB7都采用整经100D涤纶半光低弹轻网进行穿纱，其上每个盘头分别穿有496根纱线。优选的，GB3和/或GB4也可以穿设材质互不相同的纱线，这样可使得编织后获得的织物的颜色更加丰富，为了便于说明，本实施例以同一个梳栉上穿设的纱线都相同为例进行说明。S3，上机编织，参考图1所示，GB2在双针床经编机的前针床垫纱成圈形成织物的面层10，该面层10包括多条相互平行布置的凸条11，GB2编织后获得该凸条10的顶面；GB6和GB7在双针床经编机的后针床垫纱成圈形成织物的底层20；GB3、GB4和GB5交替在双针床经编机的前后两针床垫纱成圈形成织物的连接层30，其中，GB3编织形成凸条11的其中一个侧面，GB4编织形成凸条11的另一个侧面，即GB3和GB4也参与了面层10的形成。此外，提花图案的区域(即具有提花图案的区域)与非提花图案的区域(即不具有提花图案的区域)的交界，GB3和GB4的编织位置相互替换，即每次经过上述交界，GB3和GB4的编织位置就相互对换依次，编织完成后获得坯布。编织时，GB2的垫纱组织为衬纬组织0-0/0-0/2-2/2-2//本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换色提花织物的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，编织准备，在电脑上设计织物的提花图案；S2，梳栉配置，选取具有六把以上梳栉的双针床经编机，其中六把所述梳栉按其排列位置依次为GB2、GB3、GB4、GB5、GB6和GB7，所述GB3和所述GB4共同形成一套分离式贾卡梳，且所述GB3和所述GB4穿纱所采用的纱线材质相异；S3，上机编织，所述GB2在所述双针床经编机的前针床垫纱成圈形成织物的面层，所述面层包括多条相互平行布置的凸条，所述GB6和所述GB7在所述双针床经编机的后针床垫纱成圈形成织物的底层，所述GB3、所述GB4和所述GB5交替在所述双针床经编机的前后两针床垫纱成圈形成织物的连接层，其中，所述GB3编织形成所述凸条的其中一个侧面，所述GB4编织形成所述凸条的另一个侧面，且在所述提花图案的区域与非所述提花图案的区域的交界，所述GB3和所述GB4的编织位置相互替换，编织完成后获得坯布；S4，染整定型，对所述坯布进行染整定型处理，获得换色提花织物。

【技术特征摘要】
1.一种换色提花织物的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，编织准备，在电脑上设计织物的提花图案；S2，梳栉配置，选取具有六把以上梳栉的双针床经编机，其中六把所述梳栉按其排列位置依次为GB2、GB3、GB4、GB5、GB6和GB7，所述GB3和所述GB4共同形成一套分离式贾卡梳，且所述GB3和所述GB4穿纱所采用的纱线材质相异；S3，上机编织，所述GB2在所述双针床经编机的前针床垫纱成圈形成织物的面层，所述面层包括多条相互平行布置的凸条，所述GB6和所述GB7在所述双针床经编机的后针床垫纱成圈形成织物的底层，所述GB3、所述GB4和所述GB5交替在所述双针床经编机的前后两针床垫纱成圈形成织物的连接层，其中，所述GB3编织形成所述凸条的其中一个侧面，所述GB4编织形成所述凸条的另一个侧面，且在所述提花图案的区域与非所述提花图案的区域的交界，所述GB3和所述GB4的编织位置相互替换，编织完成后获得坯布；S4，染整定型，对所述坯布进行染整定型处理，获得换色提花织物。2.如权利要求1所述的换色提花织物的制作工艺，其特征在于，所述GB3和所述GB4穿纱所采用的纱线被染色后的颜色相异。3.如权利要求1所述的换色提花织物的制作工艺，其特征在于，所述GB3和/或所述GB4穿设有材质互不相同的纱线。4.如权利要求1所述的换色提花织物的制作工艺，其特征在于，在步骤S3中，所述GB2的垫纱组织为衬纬组织0-0/0-0/2-2/2-2//，所述GB3的垫纱组织为第一编链组织1-1/1-0/1-1/0-1//，所述GB4的垫纱组织为第二编链组织1-1/1-2/1-1/2-1//，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡清来，刘恋，张英东，施雅玲，
申请(专利权)人：信泰福建科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35