一种用于电火花加工的旋转夹具检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于电火花加工的旋转夹具检测系统。该旋转夹具检测系统包括检测单元、隔离单元、控制单元、故障报警单元，隔离单元设置在检测单元的输出端与控制单元的输入端之间，控制单元的输出端与故障报警单元连接。通过检测单元检测旋转夹具的检测触点，并将产生的触发信号发送给控制单元，以实现实时判断旋转夹具是否运行正常；如果判断出旋转夹具出现故障，及时进行报警。因此，该旋转夹具检测系统有效解决了浸没在电火花加工液中的旋转夹具的状态检测问题，便于工作人员随时掌握旋转夹具的状态，避免因旋转夹具发生故障而影响工件的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电火花加工的旋转夹具检测系统
本技术涉及一种用于电火花加工的旋转夹具检测系统，属于电火花加工

技术介绍
电火花磨削加工属于电火花成型加工中的一种，通过电火花放电将工件表面加工平整，在电火花磨削加工工件时，需要将工具电极和工件分别接在电源正负极上，并浸没在电火花加工液(具有一定绝缘性能的液体介质)中进行放电加工，实现层层蚀除工件表面材料，达到加工尺寸。为达到工件表面的平面度要求，提高工件的加工效率，同时为改善电火花放电状态，防止两极间积碳，而引起电极间短路拉弧损伤工件，因此需要使工件与工具电极之间发生相对运动。另外，在加工某种工件时，需要工件做水平的旋转运动。即将工件安装在旋转夹具上，旋转夹具及工件在电机的带动下做匀速旋转运动。但在加工工件过程中，由于两极间的放电加工是在电火花加工液中进行，当电火花加工液随加工过程的进行而变浑浊时，操作者很难观察到工件运转状态，此时如果电机或旋转夹具发生故障，将会使工件停止旋转，如继续加工会造成工件表面平面度超差，甚至使所加工的工件报废。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种用于电火花加工的旋转夹具检测系统。为了实现上述目的，本技术采用下述的技术方案：一种用于电火花加工的旋转夹具检测系统，包括检测单元、隔离单元、控制单元、故障报警单元，所述隔离单元设置在所述检测单元的输出端与所述控制单元的输入端之间，所述控制单元的输出端与所述故障报警单元连接；所述检测单元用于检测旋转夹具并产生触发信号；所述控制单元用于接收所述触发信号和计算所述旋转夹具的旋转运动时间，并根据预设时间间隔判断所述旋转夹具是否正常运行。其中较优地，所述旋转夹具检测系统还包括用于指示所述旋转夹具运行正常的状态指示单元。其中较优地，所述旋转夹具检测系统还包括输入单元和显示单元，所述输入单元、所述显示单元分别与所述控制单元连接。其中较优地，所述检测单元通过支架与所述旋转夹具的固定基座固定在一起，并且所述检测单元位于所述旋转夹具的外侧且正对所述旋转夹具的旋转体的轴心。其中较优地，所述检测单元采用耐油耐水的电感式接近开关，所述隔离单元采用光电耦合器，所述控制单元采用单片机。其中较优地，所述旋转体上并与所述检测单元在同一水平面上设置有检测触点，所述检测触点为磁性金属材料制成的检测凸块。其中较优地，所述控制单元包括计时模块和显示模块，所述计时模块和所述显示模块连接，所述计时模块用于从零开始累加所述旋转夹具从某一位置开始的旋转运动时间；所述比较模块用于将所述旋转运动时间与预设时间间隔进行比较，如果所述旋转运动时间小于预设时间间隔，则判断所述旋转夹具运行正常；否则，则判断所述旋转夹具出现故障。其中较优地，所述控制单元的触发信号的输入端采用外部中断端口，所述外部中断端口以上升沿或下降沿触发的方式接收所述触发信号。本技术所提供的旋转夹具检测系统通过检测单元检测旋转夹具的检测触点，并将产生的触发信号发送给控制单元，以便实时判断旋转夹具是否运行正常；如果判断出旋转夹具出现故障，及时进行报警。因此，本旋转夹具检测系统有效的解决了浸没在电火花加工液中的旋转夹具的状态检测问题，便于工作人员掌握旋转夹具的状态，避免因旋转夹具发生故障而影响工件的加工质量。附图说明图1为本技术所提供的旋转夹具检测系统的结构示意图1；图2为本技术所提供的旋转夹具检测系统中，检测单元的安装示意图；图3为本技术所提供的旋转夹具检测系统的结构示意图2；图4为本技术所提供的旋转夹具检测方法的整体流程图；图5为本技术所提供的旋转夹具检测方法中，步骤S2的子步骤流程图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术的
技术实现思路
做进一步的详细说明。在电火花磨削加工过程中，为了能够随时检测电火花加工液中的旋转夹具状态(运行状态或故障状态)，以便工作人员能够掌握旋转夹具的状态，避免因旋转夹具发生故障而影响工件的加工质量。为此，如图1所示，本技术所提供的旋转夹具检测系统包括检测单元101、隔离单元102、控制单元103、故障报警单元105；隔离单元102设置在检测单元101的输出端与控制单元103的输入端之间，控制单元103的输出端与故障报警单元105连接。其中，检测单元101用于检测旋转夹具并产生触发信号；隔离单元102用于实现检测单元101与控制单元103之间的电气隔离；控制单元103用于接收触发信号和计算旋转夹具的旋转运动时间，并根据预设时间间隔判断旋转夹具是否正常运行；如果控制单元103判断旋转夹具处于故障状态，则通过故障报警单元105进行报警。其中，旋转运动时间指的是旋转夹具从某一位置开始累计的旋转运动时间。如图2所示，检测单元101可以采用耐油耐水的电感式接近开关，例如可以采用型号为TL-Q5MB1的电感式接近开关。检测单元101设置在旋转夹具的外侧并正对旋转夹具的旋转体201的轴心的位置；具体的说，将检测单元101通过支架203与旋转夹具的固定基座204固定在一起，而旋转夹具的固定基座204用于将旋转夹具安装在机床加工液槽底部的平台上。将工件安装在旋转夹具的旋转体201的顶端，即可使得旋转夹具带动工件实现水平的旋转运动，从而便于在电火花加工液中进行电火花放电加工。在旋转夹具的旋转体201上并与检测单元101在同一水平面上设置有检测触点202，该检测触点202为磁性金属材料制成的检测凸块。检测触点202与检测单元101之间的距离根据实际所选择的电感式接近开关的感应距离而定。当旋转夹具的电机带动旋转夹具的旋转体201匀速周期性的旋转时，旋转体201会带动检测触点202做圆周运动，并且旋转体201每转动一周的过程中，检测触点202都会在某一时刻经过检测单元101的位置，从而使得检测单元101能够产生并输出一个触发信号。因此，每当检测触点202经过检测单元101时，检测单元101就会向控制单元103输出一个触发信号。为了保证检测单元101与控制单元103之间的电气隔离，使得检测单元101与控制单元103仅保持信号联系，而不发生电的联系，因此，在检测单元101与控制单元103之间设置了隔离单元102。隔离单元102可以采用光电耦合器，例如可以采用型号为4N25的光电耦合器。控制单元103可以采用单片机，例如可以采用STM32系列或和51系列单片机。利用控制单元103的单片机的外部中断端口，用以作为控制单元103的触发信号的输入端，并根据检测单元101的接近开关的类型，将外部中断端口设定为上升沿或下降沿触发的方式，使得该外部中断端口能接收检测单元101发送的触发信号。即，只有开启控制单元103，使得外部中断端口被开启，才可以使检测单元101发送到控制单元103的触发信号起作用。控制单元103内部设置有计时模块1030和比较模块1031，计时模块1030和比较模块1031连接。计时模块1030用于从零开始累加旋转夹具从某一位置开始的旋转运动时间；这一位置可以是本旋转夹具检测系统上电启动时的旋转夹具位置，也可以是控制单元103接收到触发信号的旋转夹具位置。同时每次控制单元103接收到触发信号，都会将计时模块1030时间清零，重新计时。比较模块1031用于将所累加的旋转运动时间与预设的时间间隔进行比较，如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电火花加工的旋转夹具检测系统，其特征在于包括检测单元、隔离单元、控制单元、故障报警单元，所述隔离单元设置在所述检测单元的输出端与所述控制单元的输入端之间，所述控制单元的输出端与所述故障报警单元连接；所述检测单元用于检测旋转夹具并产生触发信号；所述控制单元用于接收所述触发信号和计算所述旋转夹具的旋转运动时间，并根据预设时间间隔判断所述旋转夹具是否正常运行。

【技术特征摘要】
1.一种用于电火花加工的旋转夹具检测系统，其特征在于包括检测单元、隔离单元、控制单元、故障报警单元，所述隔离单元设置在所述检测单元的输出端与所述控制单元的输入端之间，所述控制单元的输出端与所述故障报警单元连接；所述检测单元用于检测旋转夹具并产生触发信号；所述控制单元用于接收所述触发信号和计算所述旋转夹具的旋转运动时间，并根据预设时间间隔判断所述旋转夹具是否正常运行。2.如权利要求1所述的旋转夹具检测系统，其特征在于还包括用于指示所述旋转夹具运行正常的状态指示单元。3.如权利要求1或2所述的旋转夹具检测系统，其特征在于还包括输入单元和显示单元，所述输入单元、所述显示单元分别与所述控制单元连接。4.如权利要求3所述的旋转夹具检测系统，其特征在于：所述检测单元通过支架与所述旋转夹具的固定基座固定在一起，并且所述检测单元位于所述旋转夹具的外侧且正对所述旋转夹具的旋转体的轴心。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄健，桂小波，
申请(专利权)人：北京迪蒙吉意超硬材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11