本实用新型专利技术公开了一种邦迪管生产用分条装置，包括机体，所述机体的上方焊接有工作台面，所述工作台面上表面的左端通过螺栓安装有送料支撑箱，该装置上的纵切刀片上焊接有方形轴套，方形轴套与纵切轴的接触固定面积较大，大大提高了纵切刀片的抗载荷能力，避免纵切刀片与纵切轴紧贴处容易发生弯曲变形；且纵切轴为方形结构，与方形轴套相配合，其四个拐角可以减轻固定销受到的剪切力，使得纵切刀片工作更加稳定；且收料辊上设置有多个收料筒，收料筒通过滑块嵌合在收料辊上的中心柱上，并保持固定，可以将收料筒从中心柱上抽出，将整体收料辊上的分条钢条分离，减轻收料辊的重量，大大方便了后续加工的安装，也方便保存。
【技术实现步骤摘要】
一种邦迪管生产用分条装置
本技术属于纵切分条设备
，具体涉及一种邦迪管生产用分条装置。
技术介绍
邦迪管是指直径在4.6至10.6的细钢管，一般其表面镀有铜模，主要用作汽车、冰箱的导液、导气管，邦迪管的制造是通过钢板纵切分条、冷轧卷管、焊接和镀铜制成的，而目前的邦迪管生产用分条装置在使用中仍有些许不足之处。目前的邦迪管生产用分条装置中的切刀一般为圆形切片形式存在，并安装在转动轴上，但是随着长期的切割作业，圆形切片会受到钢板的挤压力，容易在安装的转动轴处发生疲劳弯曲变形，大大降低了圆形切片的使用寿命；且一般分条的钢条卷收在一根收料辊上，无法将分条后的钢条进行分离，在后续的冷轧加工中，需要将收料辊整体卸下，并转动送料，操作十分的繁琐和劳累，等等问题还有待我们解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种邦迪管生产用分条装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的邦迪管生产用分条装置中的切刀一般为圆形切片形式存在，并安装在转动轴上，但是随着长期的切割作业，圆形切片会受到钢板的挤压力，容易在安装的转动轴处发生疲劳弯曲变形，大大降低了圆形切片的使用寿命；且一般分条的钢条卷收在一根收料辊上，无法将分条后的钢条进行分离，在后续的冷轧加工中，需要将收料辊整体卸下，并转动送料，操作十分的繁琐和劳累的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种邦迪管生产用分条装置，包括机体，所述机体的上方焊接有工作台面，所述工作台面上表面的左端通过螺栓安装有送料支撑箱，所述送料支撑箱的前表面设置有送料辊，且支撑箱的内部设置有减速器，所述减速器与送料辊通过转轴连接，且减速器后方的转轴上安装有送料电机，所述送料支撑箱的右端设置有纵切支撑箱，所述纵切支撑箱的前表面上焊接有贴刀柱，所述贴刀柱的右端设置有纵切轴，所述纵切轴的侧壁上安装有纵切刀片，所述纵切支撑箱的内部安装有纵切电机，所述纵切电机与纵切轴通过转轴连接，所述纵切轴的右端设置有平压台，所述平压台上方的左右两端均焊接有滚轮支撑架，所述滚轮支撑架下表面的前后两端通过螺栓安装有滚轮腿，所述滚轮腿之间安装有滚轮，且滚轮腿与滚轮转动连接，所述平压台的右端设置有收料辊，所述收料辊的后方设置有收料支撑箱，所述收料支撑箱的内部设置有减速器，所述减速器与收料辊通过转轴连接，且减速器后方的转轴上安装有收料电机，所述机体前表面的左端安装有控制盒，所述控制盒的内部设置有控制器，且控制盒的前表面上分别设置有显示屏和控制开关，所述送料电机、纵切电机、收料电机、显示屏和控制器均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源插座与外界电源电性连接。优选的，所述纵切轴的截面为正方形，所述纵切刀片设置有四个，且四个纵切刀片等间距水平排列在纵切轴上，所述纵切刀片的内部焊接有方形轴套，且方形轴套通过固定销与纵切轴固定连接。优选的，所述滚轮腿由粗套和细套组成，且粗套与细套滑动连接，所述粗套的内部通过弹簧与细套固定连接。优选的，所述收料辊由固定盘、中心柱和旋动盘组成，所述固定盘前表面的中心位置处焊接有中心柱，所述中心柱侧壁的前方攻有外螺纹，所述旋动盘的内部攻有内螺纹，且旋动盘与中心柱螺纹连接。优选的，所述中心柱的外部设置有收料筒，所述收料筒设置有五个，且收料筒内壁的左右两侧均焊接有滑块，所述滑块的表面上开设有弧形槽，且滑块通过弧形槽与中心柱滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该邦迪管生产用分条装置上的纵切刀片上焊接有方形轴套，方形轴套与纵切轴的接触固定面积较大，大大提高了纵切刀片的抗载荷能力，避免纵切刀片与纵切轴紧贴处容易发生弯曲变形；且纵切轴为方形结构，与方形轴套相配合，其四个拐角可以减轻固定销受到的剪切力，使得纵切刀片工作更加稳定；且收料辊上设置有多个收料筒，收料筒通过滑块嵌合在收料辊上的中心柱上，并保持固定，卷收后，可以单独将收料筒从中心柱上抽出，将整体收料辊上的分条钢条分离，减轻收料辊的重量，不仅方便拆卸，且还大大方便了后续加工的安装，也方便保存。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的纵切刀片实体效果图；图5为本技术的收料辊结构示意图；图6为本技术的收料筒实体效果图；图7为本技术的滚轮实体效果图。图中：1-机体、2-工作台面、3-送料支撑箱、4-送料辊、5-纵切支撑箱、6-贴刀柱、7-纵切轴、8-纵切刀片、9-平压台、10-滚轮、11-滚轮腿、12-滚轮支撑架、13-粗套、14-细套、15-收料支撑箱、16-收料辊、17-控制盒、18-控制器、19-固定销、20-显示屏、21-控制开关、22-减速器、23-送料电机、24-纵切电机、25-收料电机、26-方形轴套、27-收料筒、28-滑块、29-固定盘、30-中心柱、31-旋动盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种邦迪管生产用分条装置，包括机体1，机体1的上方焊接有工作台面2，工作台面2上表面的左端通过螺栓安装有送料支撑箱3，送料支撑箱3的前表面设置有送料辊4，且支撑箱3的内部设置有减速器22，减速器22与送料辊4通过转轴连接，且减速器22后方的转轴上安装有送料电机23，送料支撑箱3的右端设置有纵切支撑箱5，纵切支撑箱5的前表面上焊接有贴刀柱6，贴刀柱6的右端设置有纵切轴7，纵切轴7的侧壁上安装有纵切刀片8，纵切支撑箱5的内部安装有纵切电机24，纵切电机24与纵切轴7通过转轴连接，纵切轴7的右端设置有平压台9，平压台9上方的左右两端均焊接有滚轮支撑架12，滚轮支撑架12下表面的前后两端通过螺栓安装有滚轮腿11，滚轮腿11之间安装有滚轮10，且滚轮腿11与滚轮10转动连接，平压台9的右端设置有收料辊16，收料辊16的后方设置有收料支撑箱15，收料支撑箱15的内部设置有减速器22，减速器22与收料辊16通过转轴连接，且减速器22后方的转轴上安装有收料电机25，机体1前表面的左端安装有控制盒17，控制盒17的内部设置有控制器18，且控制盒17的前表面上分别设置有显示屏20和控制开关21，送料电机23、纵切电机24、收料电机25、显示屏20和控制器18均与控制开关21电性连接，控制开关21通过电源插座与外界电源电性连接。本实施例中，优选的，纵切轴7的截面为正方形，纵切刀片8设置有四个，且四个纵切刀片8等间距水平排列在纵切轴7上，纵切刀片8的内部焊接有方形轴套26，且方形轴套26通过固定销19与纵切轴7固定连接，方形轴套26的存在可以增大纵切刀片8与纵切轴7的安装面积，大大提高了纵切刀片8的工作的稳定性，还提高了纵切刀片8的抗载荷能力，避免纵切刀片8直接通过螺栓安装，会在与纵切轴7紧贴处容易发生弯曲变形，大大降低了纵切刀片8的寿命寿命；且纵切轴7的截面为正方形，在纵切时，其拐角处的存在可以减轻固定销19所受到的剪切力，避免纵切刀片8在转动中发生轻微晃动，大大本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种邦迪管生产用分条装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上方焊接有工作台面(2)，所述工作台面(2)上表面的左端通过螺栓安装有送料支撑箱(3)，所述送料支撑箱(3)的前表面设置有送料辊(4)，且支撑箱(3)的内部设置有减速器(22)，所述减速器(22)与送料辊(4)通过转轴连接，且减速器(22)后方的转轴上安装有送料电机(23)，所述送料支撑箱(3)的右端设置有纵切支撑箱(5)，所述纵切支撑箱(5)的前表面上焊接有贴刀柱(6)，所述贴刀柱(6)的右端设置有纵切轴(7)，所述纵切轴(7)的侧壁上安装有纵切刀片(8)，所述纵切支撑箱(5)的内部安装有纵切电机(24)，所述纵切电机(24)与纵切轴(7)通过转轴连接，所述纵切轴(7)的右端设置有平压台(9)，所述平压台(9)上方的左右两端均焊接有滚轮支撑架(12)，所述滚轮支撑架(12)下表面的前后两端通过螺栓安装有滚轮腿(11)，所述滚轮腿(11)之间安装有滚轮(10)，且滚轮腿(11)与滚轮(10)转动连接，所述平压台(9)的右端设置有收料辊(16)，所述收料辊(16)的后方设置有收料支撑箱(15)，所述收料支撑箱(15)的内部设置有减速器(22)，所述减速器(22)与收料辊(16)通过转轴连接，且减速器(22)后方的转轴上安装有收料电机(25)，所述机体(1)前表面的左端安装有控制盒(17)，所述控制盒(17)的内部设置有控制器(18)，且控制盒(17)的前表面上分别设置有显示屏(20)和控制开关(21)，所述送料电机(23)、纵切电机(24)、收料电机(25)、显示屏(20)和控制器(18)均与控制开关(21)电性连接，所述控制开关(21)通过电源插座与外界电源电性连接。...
【技术特征摘要】
1.一种邦迪管生产用分条装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上方焊接有工作台面(2)，所述工作台面(2)上表面的左端通过螺栓安装有送料支撑箱(3)，所述送料支撑箱(3)的前表面设置有送料辊(4)，且支撑箱(3)的内部设置有减速器(22)，所述减速器(22)与送料辊(4)通过转轴连接，且减速器(22)后方的转轴上安装有送料电机(23)，所述送料支撑箱(3)的右端设置有纵切支撑箱(5)，所述纵切支撑箱(5)的前表面上焊接有贴刀柱(6)，所述贴刀柱(6)的右端设置有纵切轴(7)，所述纵切轴(7)的侧壁上安装有纵切刀片(8)，所述纵切支撑箱(5)的内部安装有纵切电机(24)，所述纵切电机(24)与纵切轴(7)通过转轴连接，所述纵切轴(7)的右端设置有平压台(9)，所述平压台(9)上方的左右两端均焊接有滚轮支撑架(12)，所述滚轮支撑架(12)下表面的前后两端通过螺栓安装有滚轮腿(11)，所述滚轮腿(11)之间安装有滚轮(10)，且滚轮腿(11)与滚轮(10)转动连接，所述平压台(9)的右端设置有收料辊(16)，所述收料辊(16)的后方设置有收料支撑箱(15)，所述收料支撑箱(15)的内部设置有减速器(22)，所述减速器(22)与收料辊(16)通过转轴连接，且减速器(22)后方的转轴上安装有收料电机(25)，所述机体(1)前表面的左端安装有控制盒(17)，所述控制盒(17)的内部设置有控制器(18)，且控制盒(17)的前表面上分别设置有显示屏(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，张彦峰，
申请(专利权)人：天津市弘仁金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12
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