本实用新型专利技术公开了冶金设备技术领域的一种用于连铸结晶器铜管自动成弧挤压装置，包括左支撑板，左支撑板和右支撑板的内壁之间对称固定连接有滑杆，左支撑板内壁上连接有液压机，液压机的输出端连接有压板，压板和右支撑板内壁上开设有T形槽，右支撑板内壁设有外模固定板，外模固定板内壁开设的凹槽内活动安装有外模，外模固定板侧壁连接有保险销，外模固定板和曲线芯模连接板连接有卡紧螺栓，压板活动连接有曲线芯模连接板，外模固定板和曲线芯模连接板背部固定连接有T形块，曲线芯模连接板的横杆通过通孔滑动连接有插销，插销转动连接有曲线芯模，本实用新型专利技术可对连铸结晶器铜管进行挤压成弧，成弧效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于连铸结晶器铜管自动成弧挤压装置
本技术涉及冶金设备
，具体为一种用于连铸结晶器铜管自动成弧挤压装置。
技术介绍
结晶器铜管是一种用于铸钢连铸机的配件，是钢水直接浇铸在结晶器铜管内造成的。结晶器铜管是炼钢生产中主要备件、易损件，是一种高附加值的产品，具有广阔的市场前景和发展前途，结晶器的作用是钢铁公司在炼钢连铸过程中，钢水必须先按一定速度经过结晶器铜管放热冷却凝固，才能从液态变成固态，我国各大钢铁厂都有组成结晶器铜管专业的生产工厂。现在结晶器铜管在生产出来后需要对其进行校弧。现有的工具主要是采用校弧样板进行校弧，即预先加工制作一块和结晶器铜管弧度相同的弧形板，在使用时，将这块弧形板放置与铜管的弧面上，然后以该弧形板为基准来调整足辊的位置。采用该弧形板进行足辊位置调整的方法存在以下缺陷：由于弧形板不固定，当足辊碰到弧形板时，弧形板在外力的作用下移动，从而导致基准偏离，使得对结晶器铜管成弧效果差。基于此，本技术设计了具体为一种用于连铸结晶器铜管自动成弧挤压装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于连铸结晶器铜管自动成弧挤压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于连铸结晶器铜管自动成弧挤压装置，包括左支撑板、液压机、滑杆、压板、插销、曲线芯模、外模固定板、右支撑板、卡紧螺栓、曲线芯模连接板、外模、保险销、T形槽和T形块，所述左支撑板和右支撑板的内壁之间对称固定连接有四组相同的滑杆，所述左支撑板内壁上固定连接有液压机，所述液压机的输出端固定连接有压板，所述压板和右支撑板内壁上开设有三组相同的T形槽，所述右支撑板内壁设有外模固定板，所述外模固定板内壁开设的凹槽内活动安装有外模，所述外模固定板侧壁通过通孔滑动连接有保险销，所述外模固定板和曲线芯模连接板上下对称螺纹连接有卡紧螺栓，所述压板活动连接有曲线芯模连接板，所述外模固定板和曲线芯模连接板背部固定连接有T形块，所述曲线芯模连接板的横杆通过通孔滑动连接有插销，所述曲线芯模连接板的横杆之间的插销部位上转动连接有曲线芯模。优选的，所述压板通过开设通孔与滑杆滑动连接。优选的，所述曲线芯模连接板背部的T形块安装在压板开设有的T形槽内，所述外模固定板背部的T形块安装在右支撑板开设的T形槽内。优选的，所述保险销的另一端插进外模的侧壁上的盲孔内。优选的，所述液压机与外界电源电性连接，所述液压机选用YTA系列伺服四柱油压机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过连铸结晶器铜管插进外模内，通过液压机带动曲线芯模移动，使得连铸结晶器铜管受径向力、水平推力、法向转动力等多种合力，从而使得装置可对连铸结晶器铜管进行挤压成弧，成弧效果好。本技术通过插销作用，使得装置方便更换不同的曲线芯模，同时保险销作用，使得装置方便更换外模，使得装置适合不同尺寸的连铸结晶器铜管进行挤压成弧。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构后意图；图3为本技术A处结构放大示意图；图4为本技术外模结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.左支撑板2.液压机3.滑杆4.压板5.插销6.曲线芯模7.外模固定板8.右支撑板9.卡紧螺栓10.曲线芯模连接板11.外模12.保险销13.T形槽14.T形块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于连铸结晶器铜管自动成弧挤压装置，包括左支撑板1、液压机2、滑杆3、压板4、插销5、曲线芯模6、外模固定板7、右支撑板8、卡紧螺栓9、曲线芯模连接板10、外模11、保险销12、T形槽13和T形块14，左支撑板1和右支撑板8的内壁之间对称固定连接有四组相同的滑杆3，左支撑板1内壁上固定连接有液压机2，液压机2的输出端固定连接有压板4，压板4和右支撑板8内壁上开设有三组相同的T形槽13，右支撑板8内壁设有外模固定板7，外模固定板7内壁开设的凹槽内活动安装有外模11，外模固定板7侧壁通过通孔滑动连接有保险销12，外模固定板7和曲线芯模连接板10上下对称螺纹连接有卡紧螺栓9，将曲线连接板10和压板4稳定连接、右支撑板8和外模固定板7稳定连接，便于装置进行挤压成弧，压板4活动连接有曲线芯模连接板10，外模固定板7和曲线芯模连接板10背部固定连接有T形块14，曲线芯模连接板10的横杆通过通孔滑动连接有插销5，曲线芯模连接板10的横杆之间的插销5部位上转动连接有曲线芯模6。其中，压板4通过开设通孔与滑杆3滑动连接，便于液压机2推动曲线芯模6进行移动；曲线芯模连接板10背部的T形块14安装在压板4开设有的T形槽13内，外模固定板7背部的T形块14安装在右支撑板8开设的T形槽13内，便于曲线芯模连接板10和外模固定板7移动，便于装置更换外模11和曲线芯模6；保险销12的另一端插进外模11的侧壁上的盲孔内，便于将外模11和外模固定板7稳定连接；液压机2与外界电源电性连接，液压机2选用YTA系列伺服四柱油压机。本实施例的一个具体应用为：通过将连铸结晶器铜管插进外模11的插孔内，通过自带开关启动液压机2，液压机2带动压板4移动，压板4带动曲线芯模连接板10移动，曲线芯模连接板10带动曲线芯模6移动，将曲线芯模6插入连铸结晶器铜管内，通过液压机2驱动进行挤压，使得连铸结晶器铜管受径向力、水平推力、法向转动力等多种合力，从而使得装置可对连铸结晶器铜管进行挤压成弧，使得曲线芯模变成高度方向是直平面宽度方向是弯弧面，四周壁厚均匀，内腔下小上大，内腔锥度尺寸及曲线吻合内芯模的合格产品。通过插销5作用，使得装置方便更换不同的曲线芯模6，同时保险销12作用，使得装置方便更换外模11，使得装置适合不同尺寸的连铸结晶器铜管进行挤压成弧。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于连铸结晶器铜管自动成弧挤压装置，包括左支撑板、液压机、滑杆、压板、插销、曲线芯模、外模固定板、右支撑板、卡紧螺栓、曲线芯模连接板、外模、保险销、T形槽和T形块，其特征在于：所述左支撑板和右支撑板的内壁之间对称固定连接有四组相同的滑杆，所述左支撑板内壁上固定连接有液压机，所述液压机的输出端固定连接有压板，所述压板和右支撑板内壁上开设有三组相同的T形槽，所述右支撑板内壁设有外模固定板，所述外模固定板内壁开设的凹槽内活动安装有外模，所述外模固定板侧壁通过通孔滑动连接有保险销，所述外模固定板和曲线芯模连接板上下对称螺纹连接有卡紧螺栓，所述压板活动连接有曲线芯模连接板，所述外模固定板和曲线芯模连接板背部固定连接有T形块，所述曲线芯模连接板的横杆通过通孔滑动连接有插销，所述曲线芯模连接板的横杆之间的插销部位上转动连接有曲线芯模。
【技术特征摘要】
1.一种用于连铸结晶器铜管自动成弧挤压装置，包括左支撑板、液压机、滑杆、压板、插销、曲线芯模、外模固定板、右支撑板、卡紧螺栓、曲线芯模连接板、外模、保险销、T形槽和T形块，其特征在于：所述左支撑板和右支撑板的内壁之间对称固定连接有四组相同的滑杆，所述左支撑板内壁上固定连接有液压机，所述液压机的输出端固定连接有压板，所述压板和右支撑板内壁上开设有三组相同的T形槽，所述右支撑板内壁设有外模固定板，所述外模固定板内壁开设的凹槽内活动安装有外模，所述外模固定板侧壁通过通孔滑动连接有保险销，所述外模固定板和曲线芯模连接板上下对称螺纹连接有卡紧螺栓，所述压板活动连接有曲线芯模连接板，所述外模固定板和曲线芯模连接板背部固定连接有T形块，所述曲线芯模连接板的横...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴飞鹏，
申请(专利权)人：济南伟浩冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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