一种钢格栅加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢格栅加工设备技术领域，公开了一种钢格栅加工装置，包括：加工支架；转动轴，所述转动轴架设在所述加工支架上；以及钢筋固定板，所述钢筋固定板固定设置在所述转动轴上，在所述钢筋固定板上构造有供卡设钢筋的凹部，其中，通过所述转动轴的转动，从而带动所述钢筋固定板随之进行同步转动。该钢格栅加工装置具有方便钢筋的焊接以及节省人力和物力的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢格栅加工装置
本技术涉及钢格栅加工设备
，特别是涉及一种钢格栅加工装置。
技术介绍
目前，在隧道施工的过程中，初支施工主要以四肢矩形钢拱架或者型钢支撑较多，部分隧道使用三肢钢拱架进行施工，三肢钢拱架(钢格栅)通常由三根钢筋共同焊接而成，然而，三肢钢拱架在进行焊接时，往往有一肢钢筋需要悬在空中，这样，在对三肢钢拱架进行焊接时，则存在焊接困难、定位不准确、人员劳动强度大以及三肢钢拱架翻转困难的情况。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的是提供一种钢格栅加工装置，以解决现有技术中三肢钢拱架在进行焊接时，往往有一肢钢筋需要悬在空中，这样，在对三肢钢拱架进行焊接时，则存在焊接困难、定位不准确、人员劳动强度大以及三肢钢拱架翻转困难的技术问题之一。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供一种钢格栅加工装置，包括：加工支架；转动轴，所述转动轴架设在所述加工支架上；以及钢筋固定板，所述钢筋固定板固定设置在所述转动轴上，在所述钢筋固定板上构造有供卡设钢筋的凹部，其中，通过所述转动轴的转动，从而带动所述钢筋固定板随之进行同步转动。其中，所述钢筋固定板为多个并分别沿所述转动轴的轴向呈间隔式设置。其中，在各个所述钢筋固定板上均构造有所述凹部，其中，所述凹部的开口朝向外侧。其中，在各个所述钢筋固定板上均构造有间隔开的三个所述凹部，其中，三个所述凹部的端面中心点的连线共同构造成三角形。其中，位于所述转动轴的中间区域的所述钢筋固定板的纵向高度高于分别位于所述转动轴的两侧区域的所述钢筋固定板的纵向高度。其中，所述加工支架的横截面形状为梯形。其中，在所述加工支架两侧的上端均安装有轴承，所述转动轴的两端分别穿过位于其相应侧的轴承，其中，在所述轴承的内表面分别构造有第一卡槽和与所述第一卡槽呈对称式设置的第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽分别位于所述转动轴的两侧。其中，在所述转动轴并对应所述轴承的外表面均构造有凸部，其中，通过所述转动轴的转动，从而使得所述凸部嵌设在所述第一卡槽或所述第二卡槽内。其中，所述钢格栅加工装置还包括与所述转动轴的伸出端固定连接的转动摇杆。其中，所述钢格栅加工装置还包括与所述转动摇杆相连接的转动手柄。(三)有益效果本技术提供的钢格栅加工装置，与现有技术相比，具有如下优点：通过将转动轴架设在该加工支架上，该转动轴能够相对加工支架进行自由、灵活地转动。通过将钢筋固定板固设在该转动轴上，然后将钢筋固定在钢筋固定板上，从而就实现了将钢筋架设在高处的目的，大大地提高了钢筋加工的高度，减少了钢筋作业人员长时间下蹲作业的情况，进一步地，减少了体力的消耗，提高了钢筋间的焊接效率。同时，由于钢筋通过钢筋固定板能够随转动轴进行同步转动，从而可以实现对钢筋各个部位的焊接。附图说明图1为本申请的实施例的钢格栅加工装置的整体结构示意图；图2为图1中的钢筋固定板的整体结构示意图；图3为本申请的实施例的钢格栅加工装置的侧视结构示意图；图4为图1中的钢筋固定板与转动轴的安装结构示意图。图中，1：加工支架；2：转动轴；3：钢筋固定板；31：凹部；311：开口；4：轴承；5：第一卡槽；6：第二卡槽；7：凸部；8：转动摇杆；9：转动手柄；10：钢筋；具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：如图1至图4所示，图中示意性地显示了该钢格栅加工装置包括加工支架1、转动轴2以及钢筋固定板3。在本申请的实施例中，加工支架1的设置，主要起到架设如下所述的转动轴2和钢筋固定板3的作用。需要说明的是，由于加工支架1需要具备一定的承重能力，因而，该加工支架1应当具有足够的刚度和强度，具体地，该加工支架1可由普通钢材制造而成。转动轴2架设在该加工支架1上。该钢筋固定板3固定设置在该转动轴2上，在该钢筋固定板3上构造有供卡设钢筋10的凹部31，其中，通过该转动轴2的转动，从而带动该钢筋固定板3随之进行同步转动。具体地，通过将转动轴2架设在该加工支架1上，该转动轴2能够相对加工支架1进行自由、灵活地转动。通过将钢筋固定板3固设在该转动轴2上，然后将钢筋10固定在钢筋固定板3上，从而就实现了将钢筋10架设在高处的目的，大大地提高了钢筋10加工的高度，减少了钢筋作业人员长时间下蹲作业的情况，进一步地，减少了体力的消耗，提高了钢筋10间的焊接效率。同时，由于钢筋10通过钢筋固定板3能够随转动轴2进行同步转动，从而可以实现对钢筋10各个部位的焊接。在一个优选的实施例中，该钢筋固定板3为多个并分别沿该转动轴2的轴向呈间隔式设置。需要说明的是，由于钢筋10的长度通常较长，为了能够对钢筋10起到较好的支撑作用，则可增设多个钢筋固定板3，以避免各个钢筋10的中间部位发生下凹的情况。如图2所示，为进一步优化上述技术方案中的钢筋固定板3，在上述技术方案的基础上，在各个该钢筋固定板3上均构造有该凹部31，其中，该凹部31的开口311朝向外侧。具体地，该凹部31的设置，能够对钢筋10起到卡设的作用，避免钢筋10发生掉落的情况。此外，通过使得该凹部31的开口311朝向外侧，从而方便将钢筋10卡设到凹部31内，实现对钢筋10的固定安装，避免钢筋10安装不便、节省人力和物力。如图3所示，在本申请的一个比较优选的技术方案中，在各个该钢筋固定板3上均构造有间隔开的三个该凹部31，其中，三个该凹部31的端面中心点的连线共同构造成三角形。具体地，通过使得三个该凹部31的端面中心点的连线共同构造成三角形，并且在各个凹部31中均卡设有一根钢筋10，这样，由该三根钢筋10共同构造成的拱架，其整体形状就类似为三棱柱。然而，需要说明的是，上述钢筋10的个数并不仅仅地局限于3，其还可以根据实际的需要进行相应地增设，与此同时，每增设一根钢筋10，则都需要增设一个相应的凹部31。此外，为使得相邻的两根钢筋10能够进行牢固地连接，则可在相邻的两根钢筋10之间布设8字形钢筋或U形钢筋。具体地，若在相邻的两根钢筋10之间布设8字形钢筋，则该8字形钢筋是呈连续式设置的，并且沿钢筋10的长度方向进行布置，通过使得相邻的两根钢筋10分别与8字形钢筋进行焊接，从而就可以实现相邻的两根钢筋10之间的连接。若相邻的两根钢筋之间布设有U形钢筋，则可在同一层的平面内，分别布设3根U形钢筋，即，在每相邻的两根钢筋10之间布设有一根U形钢筋。此外，为提高相邻的U形钢筋之间连接的牢固性，则可在多层的平面内分别设置3根U形钢筋。在三根钢筋10整体的外围还可套设有环形箍筋，该环形箍筋的设置，能够提高整体的抗剪切应力和抗震的能力，同时，还能够增强整体的牢固性。如图1和图4所示，在本申请的一个比较优选的技术方案中，位于该转动轴2的中间区域的该钢筋固定板3的纵向高度高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢格栅加工装置，其特征在于，包括：加工支架；转动轴，所述转动轴架设在所述加工支架上；以及钢筋固定板，所述钢筋固定板固定设置在所述转动轴上，在所述钢筋固定板上构造有供卡设钢筋的凹部，其中，通过所述转动轴的转动，从而带动所述钢筋固定板随之进行同步转动。

【技术特征摘要】
1.一种钢格栅加工装置，其特征在于，包括：加工支架；转动轴，所述转动轴架设在所述加工支架上；以及钢筋固定板，所述钢筋固定板固定设置在所述转动轴上，在所述钢筋固定板上构造有供卡设钢筋的凹部，其中，通过所述转动轴的转动，从而带动所述钢筋固定板随之进行同步转动。2.根据权利要求1所述的钢格栅加工装置，其特征在于，所述钢筋固定板为多个并分别沿所述转动轴的轴向呈间隔式设置。3.根据权利要求2所述的钢格栅加工装置，其特征在于，在各个所述钢筋固定板上均构造有所述凹部，其中，所述凹部的开口朝向外侧。4.根据权利要求3所述的钢格栅加工装置，其特征在于，在各个所述钢筋固定板上均构造有间隔开的三个所述凹部，其中，三个所述凹部的端面中心点的连线共同构造成三角形。5.根据权利要求2所述的钢格栅加工装置，其特征在于，位于所述转动轴的中间区域的所述钢筋固定板的纵向高度高于分别位于所述转动轴的两侧区域的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋立柱，
申请(专利权)人：中铁十九局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11