一种泡沫硅橡胶发泡剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种泡沫硅橡胶发泡剂及其制备方法，属于硅橡胶加工技术领域，本发明专利技术采用有机发泡剂、无机发泡剂和蛋白类发泡剂相互配合，同时添加发泡助剂和成膜物质，并采用超临界CO2反应制备出具有核壳结构的复合发泡剂，有机发泡剂分散性好，在反应时释放热量，无机发泡剂无毒无害，放气量大，反应后的无机盐充当填料，有助于提高橡胶的微观表面结构，且在反应时需要吸收热量，有机、无机发泡剂相结合使用，有助于节省能源，提升放气速率，同时添加的蛋白类发泡剂起到调节起泡稳定性、均匀性和充当表面活性剂的作用，制备出的发泡剂具有起泡稳定和良好的控制性好与匹配性能。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫硅橡胶发泡剂及其制备方法
本专利技术属于硅橡胶加工
，具体涉及一种泡沫硅橡胶发泡剂及其制备方法。
技术介绍
发泡硅胶又称硅胶泡沫，是硅橡胶经过发泡后制成的一种具有柔性、多孔且将硅胶的特性与泡沫材料的特性结合于一体的高分子弹性体。硅胶泡沫，既保持了有机硅无毒、耐高低温、绝缘、耐候性等优异特性，又兼具泡沫材料质轻、吸音、抗震等特点，作为阻尼、减振、隔音、隔热等高性能材料广泛应用于国防、航空航天、交通运输、电子工业、建筑以及家具等领域。在泡沫硅橡胶的制备过程中，发泡剂是决定最终泡沫材料质量的主要因素，目前，在制备泡沫硅橡胶中被普遍使用的发泡剂主要有发泡剂H、发泡剂OBSH以及发泡剂AC。但，这些发泡剂普遍存在一定问题，有些类发泡剂的化学分解温度过高，突发性大，造成整个发泡过程很难掌控，且和硫化剂的匹配性差。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提出一种泡沫硅橡胶发泡剂及其制备方法，用以克服了
技术介绍
中的部分或全部不足之处。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种泡沫硅橡胶发泡剂，该发泡剂包括如下重量份成分：有机发泡剂5-15份，无机发泡剂10-25份，蛋白类发泡剂8-20份，发泡助剂3-9份，成膜物质8-18份，有机发泡剂分散性好，在反应时释放热量，无机发泡剂无毒无害，放气量大，反应后的无机盐充当填料，有助于提高橡胶的微观表面结构，且在反应时需要吸收热量，有机、无机发泡剂相结合使用，有助于节省能源，提升放气速率，同时添加的蛋白类发泡剂起到调节起泡稳定性、均匀性和充当表面活性剂的作用，成膜物质的加入为了防止发泡剂和发泡助剂在制备过程的接触，起到隔离和保护的作用。优选的，所述发泡剂包括如下重量份成分：有机发泡剂12份，无机发泡剂18.5份，蛋白类发泡剂15.5份，发泡助剂6份，成膜物质15份。优选的，所述有机发泡剂包括如下重量份成分：发泡剂AIBN8-18份，发泡剂OBSH5-10份，发泡剂H4-8份，发泡剂AC3-8份，采用不同分解温度的有机发泡剂相互配合使用，提升发泡效率，减低能源消耗和起泡温度，同时提升发泡剂和硫化剂的匹配性能。优选的，所述无机发泡剂的粒径为200-300目，由质量比为1:0.3-2.5的NaHCO3和NH4HCO3组成，热分解温度低，降低制备的发泡剂的分解温度，提升制备的发泡剂分解温度和硫化温度的匹配性，且分解的气体在橡胶中渗透性小，有利于提高泡孔的均匀性。优选的，所述蛋白类发泡剂由质量比为1:0.2-0.8的动物性蛋白发泡剂和植物性蛋白发泡剂组成，植物性蛋白发泡剂耐储存、不易变质，具有优异的起泡能性，泡沫丰富，但泡沫的稳定性适中，动物性蛋白发泡剂产生的泡沫表面强度很高，泡沫极其稳定，两者配合使用，有助于提升制备的发泡剂的发泡稳定性，同时降低有机发泡剂的使用量，提升制备的发泡剂的环保性能。优选的，所述发泡助剂为尿素、尿素脂、甘油、ZnO、硬脂酸或硬脂酸锌中的至少两种，提高有机发泡剂的发泡活性，降低制备的发泡剂分解温度，提升与硫化剂的匹配性能。优选的，所述成膜物质为海藻酸钠，在制备过程中保护和隔离作用，同时海藻酸钠在反应过程中进行发泡反应，提升硅橡胶发泡后的黏连性，增加抗拉伸机械性能。一种泡沫硅橡胶发泡剂的制备方法，具体制备步骤如下：按配方称取各成分，将有机发泡剂、无机发泡剂和蛋白类发泡剂进行球磨混合均匀，加入成膜物质混合均匀后，将混合物置于反应釜中，进行超临界CO2的预反应，然后加入助发泡剂，进行超临界CO2反应，得发泡剂颗粒，制备的发泡剂颗粒具有核壳结构，在使用的过程中，成膜物质的热溶解会使发泡助剂和有机发泡剂接触，提高发泡活性，且超临界CO2反应绿色环保，制备的颗粒均匀。优选的，所述的超临界CO2的预反应的条件为温度20-35℃，压力8-20Mpa。优选的，所述的超临界CO2反应的条件为温度30-45℃，压力15-25Mpa。与现有技术相比，本专利技术有益效果是:1.本专利技术采用有机发泡剂、无机发泡剂和蛋白类发泡剂相互配合制备出复合发泡剂，有机发泡剂分散性好，在反应时释放热量，无机发泡剂无毒无害，放气量大，反应后的无机盐充当填料，有助于提高橡胶的微观表面结构，且在反应时需要吸收热量，有机、无机发泡剂相结合使用，有助于节省能源，提升放气速率，同时添加的蛋白类发泡剂起到调节起泡稳定性、均匀性和充当表面活性剂的作用。2.本专利技术采用超临界CO2反应制备出具有核壳结构的复合发泡剂，在使用的过程中，成膜物质的热溶解会使发泡助剂和有机发泡剂接触，提高发泡活性，且超临界CO2反应绿色环保，制备的颗粒均匀，同时核壳结构的发泡剂有助于控制发泡速率和起泡的均匀性。3.本专利技术采用不同分解温度的有机发泡剂相互配合使用，提升发泡效率，减低能源消耗和起泡温度，同时提升发泡剂和硫化剂的匹配性能。4.本专利技术采用动物性蛋白发泡剂和植物性蛋白发泡剂配合使用，植物性蛋白发泡剂耐储存、不易变质，具有优异的起泡能性，泡沫丰富，但泡沫的稳定性适中，动物性蛋白发泡剂产生的泡沫表面强度很高，泡沫极其稳定，两者配合使用，有助于提升制备的发泡剂的发泡稳定性，同时降低有机发泡剂的使用量，提升制备的发泡剂的环保性能具体实施方式下面通过对实施例的描述，本专利技术通过具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。实施例1一种泡沫硅橡胶发泡剂，该发泡剂包括如下重量份成分：有机发泡剂12份，无机发泡剂18.5份，蛋白类发泡剂15.5份，发泡助剂6份，成膜物质15份，有机发泡剂分散性好，在反应时释放热量，无机发泡剂无毒无害，放气量大，反应后的无机盐充当填料，有助于提高橡胶的微观表面结构，且在反应时需要吸收热量，有机、无机发泡剂相结合使用，有助于节省能源，提升放气速率，同时添加的蛋白类发泡剂起到调节起泡稳定性、均匀性和充当表面活性剂的作用，成膜物质的加入为了防止发泡剂和发泡助剂在制备过程的接触，起到隔离和保护的作用；其中，有机发泡剂包括如下重量份成分：发泡剂AIBN12.5份，发泡剂OBSH7.5份，发泡剂H5份，发泡剂AC5.5份，采用不同分解温度的有机发泡剂相互配合使用，提升发泡效率，减低能源消耗和起泡温度，同时提升发泡剂和硫化剂的匹配性能；无机发泡剂的粒径为250目，由质量比为1:1.7的NaHCO3和NH4HCO3组成，热分解温度低，降低制备的发泡剂的分解温度，提升制备的发泡剂分解温度和硫化温度的匹配性，且分解的气体在橡胶中渗透性小，有利于提高泡孔的均匀性，NaHCO3的热分解温度为100℃，产生的气体为CO2和水蒸气，NH4HCO3从60℃开始逐渐分解，产生的气体为CO2和水蒸气，具有绿色环保，同时降低制备的复合发泡剂的分解温度，蛋白类发泡剂由质量比为1:0.6的动物性蛋白发泡剂和植物性蛋白发泡剂组成，植物性蛋白发泡剂耐储存、不易变质，具有优异的起泡能性，泡沫丰富，但泡沫的稳定性适中，动物性蛋白发泡剂产生的泡沫表面强度很高，泡沫极其稳定，两者配合使用，有助于提升制备的发泡剂的发泡稳定性，同时降低有机发泡剂的使用量，提升制备的发泡剂的环保性能；发泡助剂为尿素和硬脂酸的混合物，提高有机发泡剂的发泡活性，降低制备的发泡剂分解温度，提升与硫化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫硅橡胶发泡剂，其特征在于，该发泡剂包括如下重量份成分：有机发泡剂5‑15份，无机发泡剂10‑25份，蛋白类发泡剂8‑20份，发泡助剂3‑9份，成膜物质8‑18份。

【技术特征摘要】
1.一种泡沫硅橡胶发泡剂，其特征在于，该发泡剂包括如下重量份成分：有机发泡剂5-15份，无机发泡剂10-25份，蛋白类发泡剂8-20份，发泡助剂3-9份，成膜物质8-18份。2.根据权利要求1所述的泡沫硅橡胶发泡剂，其特征在于，所述发泡剂包括如下重量份成分：有机发泡剂12份，无机发泡剂18.5份，蛋白类发泡剂15.5份，发泡助剂6份，成膜物质15份。3.根据权利要求1所述的泡沫硅橡胶发泡剂，其特征在于，所述有机发泡剂包括如下重量份成分：发泡剂AIBN8-18份，发泡剂OBSH5-10份，发泡剂H4-8份，发泡剂AC3-8份。4.根据权利要求1所述的泡沫硅橡胶发泡剂，其特征在于，所述无机发泡剂的粒径为200-300目，由质量比为1:0.3-2.5的NaHCO3和NH4HCO3组成。5.根据权利要求1所述的泡沫硅橡胶发泡剂，其特征在于，所述蛋白类发泡剂由质量比为1:0.2-0.8的动物性蛋...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹祝明，
申请(专利权)人：安徽旭川新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34