一种病害畜禽降解与炭化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种病害畜禽降解与炭化系统，包括发酵罐、绞碎装置、提升机、炭化罐、输送机，所述绞碎装置的一侧设置有发酵罐，且绞碎装置的出料口通过提升机与发酵罐的进料口连通，所述发酵罐远离绞碎装置的一侧设置有炭化罐，且发酵罐的出料口通过输送机与炭化罐的进料口连通，所述绞碎装置顶部固定有电机，所述绞碎装置内部对称设置有驱动切割刀具和传动切割刀具，且驱动切割刀具和传动切割刀具连通绞碎装置的内部和外部，本实用新型专利技术通过下料板的设置，防止物料进入到发酵槽内堆积在发酵槽中间，结构简单，可以简单地对物料进入发酵槽内的分布进行调节，增加发酵效率，节省人工操作的时间，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种病害畜禽降解与炭化系统
本技术涉及发酵降解
，具体涉及一种病害畜禽降解与炭化系统。
技术介绍
规模化的现代畜牧养殖生产模式引发的多种动物疫病的流行和爆发，使淘汰及病死畜禽数量急剧增多；更由于社会对淘汰及病死畜禽无害化处理的认识、技术及成本等问题，使随地随处乱丢乱埋病死畜禽事件不断发生，这不仅给动物疫病的传播造成可乘之机，而且对生态环境造成极大污染和破坏。如能利用生物降解病死畜禽，不仅能安全、有效处置病死畜禽，减少环境污染，而且其产物可用作土地改良肥料。现有的发酵装置只是将病死畜禽放置槽发酵槽内，添加一些药剂，让他自行发酵，这种发酵所消耗的时间长，且发酵的效率低下。
技术实现思路
本技术通过下述技术方案实现：一种病害畜禽降解与炭化系统，包括发酵罐、绞碎装置、提升机、炭化罐和输送机，所述绞碎装置的一侧设置有发酵罐，且绞碎装置的出料口通过提升机与发酵罐的进料口连通，所述发酵罐远离绞碎装置的一侧设置有炭化罐，且发酵罐的出料口通过输送机与炭化罐的进料口连通，所述绞碎装置顶部固定有电机，所述绞碎装置内部对称设置有驱动切割刀具和传动切割刀具，且驱动切割刀具和传动切割刀具连通绞碎装置的内部和外部，所述驱动切割刀具和传动切割刀具均通过轴承与绞碎装置转动连接，所述驱动切割刀具和传动切割刀具外侧设置有外齿轮，所述绞碎装置内部设置有限位轴，且限位轴的两端均通过轴承与绞碎装置转动连接，所述电机的输出轴穿过绞碎装置顶部侧壁与限位轴顶端固定连接，所述限位轴外侧套接固定有驱动齿轮和主齿轮，且驱动齿轮位于主齿轮正上方，所述驱动齿轮和驱动切割刀具外侧设置的外齿轮啮合连接，所述发酵罐内部通过固定轴转动连接有副齿轮，所述副齿轮与主齿轮啮合连接，且副齿轮与传动切割刀具外侧设置的外齿轮啮合连接；所述炭化罐底部固定有加热板，所述加热板内部固定有电热丝，所述炭化罐内部固定有过滤板，所述发酵罐一侧固定有控制面板，所述控制面板电性连接电机和电热丝。进一步的，所述过滤板顶部固定有固定杆，所述固定杆顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有弹簧，所述固定杆上方设置有下料板，所述弹簧的两端分别与下料板和固定杆固定连接。进一步的，所述凹槽内固定有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与下料板固定连接，且弹簧套设在伸缩杆外侧。进一步的，所述下料板的纵向截图呈弧形设置。进一步的，所述驱动切割刀具和传动切割刀具均有环形板和叶轮切割刀组成，所述环形板内设置有叶轮切割刀，且叶轮切割刀的外侧与环形板内壁固定连接。进一步的，所述驱动切割刀具和传动切割刀具的直径相同。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术一种病害畜禽降解与炭化系统，电机带动限位轴转动，限位轴带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与驱动切割刀具外侧壁设置的外齿轮啮合连接，主齿轮与副齿轮啮合连接，副齿轮又与传动切割刀具外侧壁设置的外齿轮啮合连接，使得驱动切割刀具和传动切割刀具同时转动，但是转动方向相反，便于对需要发酵的物料进行分切，便于对物料进行降解，便于操作，使得物料分切小姑更好，缩短发酵的时间，增加发酵的效果；2、本技术一种病害畜禽降解与炭化系统，过滤板顶部固定有固定杆，所固定杆顶部开设有凹槽，凹槽内设置有弹簧，固定杆上方设置有下料板，弹簧的两端分别与下料板和固定杆固定连接，通过下料板的设置，防止物料进入到发酵槽内堆积在发酵槽中间，结构简单，可以简单地对物料进入发酵槽内的分布进行调节，增加发酵效率，节省人工操作的时间，提高工作效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的绞碎装置结构示意图；图3为本技术的A区域放大结构示意图；图4为本技术的发酵罐结构示意图；图5为本技术的炭化罐结构示意图；图6为本技术的驱动切割刀具结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1、发酵罐；2、过滤板；3、发酵槽；4、凹槽；5、加热板；6、电机；7、绞碎装置；8、驱动切割刀具；9、传动切割刀具；10、控制面板；11、下料板；12、弹簧；13、伸缩杆；14、提升机；15、电热丝；16、固定杆；17、限位轴；18、主齿轮；19、驱动齿轮；20、炭化罐；21、副齿轮；22、输送机；23、环形板；24、叶轮切割刀。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。如图1-图6所示，本技术一种病害畜禽降解与炭化系统，包括发酵罐1、绞碎装置7、提升机14、炭化罐20和输送机22，绞碎装置7的一侧设置有发酵罐1，且绞碎装置7的出料口通过提升机14与发酵罐1的进料口连通，发酵罐1远离绞碎装置7的一侧设置有炭化罐20，且发酵罐1的出料口通过输送机22与炭化罐20的进料口连通；通过绞碎装置7、提升机14、发酵罐1、输送机22和炭化罐20组成一个完整的降解炭化系统。绞碎装置7顶部固定有电机6，绞碎装置7内部对称设置有驱动切割刀具8和传动切割刀具9，且驱动切割刀具8和传动切割刀具9连通绞碎装置7的内部和外部，驱动切割刀具8和传动切割刀具9均通过轴承与绞碎装置7转动连接，驱动切割刀具8和传动切割刀具9外侧设置有外齿轮，绞碎装置7内部设置有限位轴17，且限位轴17的两端均通过轴承与绞碎装置7转动连接，电机6的输出轴穿过绞碎装置7顶部侧壁与限位轴17顶端固定连接，限位轴17外侧套接固定有驱动齿轮19和主齿轮18，且驱动齿轮19位于主齿轮18正上方，驱动齿轮19和驱动切割刀具8外侧设置的外齿轮啮合连接，发酵罐1内部通过固定轴转动连接有副齿轮21，副齿轮21与主齿轮18啮合连接，且副齿轮21与传动切割刀具9外侧设置的外齿轮啮合连接；开启电机6，电机6带动限位轴17转动，限位轴17带动驱动齿轮19转动，由于驱动齿轮19与驱动切割刀具8外侧壁设置的外齿轮啮合连接，主齿轮18与副齿轮21啮合连接，副齿轮21又与传动切割刀具9外侧壁设置的外齿轮啮合连接，使得驱动切割刀具8和传动切割刀具9同时转动，但是转动方向相反，便于对需要发酵的物料进行分切，便于对物料进行降解。炭化罐20底部固定有加热板5，加热板5内部固定有电热丝15，炭化罐20内部固定有过滤板2，发酵罐1一侧固定有控制面板10，控制面板10电性连接电机6和电热丝15。通过加热板5和电热丝15的相互配合，使得炭化罐20内的物料进行炭化。电机6的型号为Y90L-2，控制面板10的型号为三菱FX2N，提升机14的型号为TD140，输送量为6（m3/n），提升量为4（m），输送机22的型号为LS,输送能力为10（t/h），输送距离为5（m）。过滤板2顶部固定有固定杆16，固定杆16顶部开设有凹槽4，凹槽4内设置有弹簧12，固定杆16上方设置有下料板11，弹簧12的两端分别与下料板11和固定杆16固定连接，通过下料板11的设置，防止物料进入到发酵槽3内堆积在发酵槽3中间。凹槽4内固定有伸缩杆13，伸缩杆13的顶端与下料板11固定连接，且弹簧12套设在伸缩杆13外侧，通过伸缩杆13的设置，防止弹簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种病害畜禽降解与炭化系统，包括发酵罐（1）、绞碎装置（7）、提升机（14）、炭化罐（20）和输送机（22），其特征在于，所述绞碎装置（7）的一侧设置有发酵罐（1），且绞碎装置（7）的出料口通过提升机（14）与发酵罐（1）的进料口连通，所述发酵罐（1）远离绞碎装置（7）的一侧设置有炭化罐（20），且发酵罐（1）的出料口通过输送机（22）与炭化罐（20）的进料口连通，所述绞碎装置（7）顶部固定有电机（6），所述绞碎装置（7）内部对称设置有驱动切割刀具（8）和传动切割刀具（9），且驱动切割刀具（8）和传动切割刀具（9）连通绞碎装置（7）的内部和外部，所述驱动切割刀具（8）和传动切割刀具（9）均通过轴承与绞碎装置（7）转动连接，所述驱动切割刀具（8）和传动切割刀具（9）外侧设置有外齿轮，所述绞碎装置（7）内部设置有限位轴（17），且限位轴（17）的两端均通过轴承与绞碎装置（7）转动连接，所述电机（6）的输出轴穿过绞碎装置（7）顶部侧壁与限位轴（17）顶端固定连接，所述限位轴（17）外侧套接固定有驱动齿轮（19）和主齿轮（18），且驱动齿轮（19）位于主齿轮（18）正上方，所述驱动齿轮（19）和驱动切割刀具（8）外侧设置的外齿轮啮合连接，所述发酵罐（1）内部通过固定轴转动连接有副齿轮（21），所述副齿轮（21）与主齿轮（18）啮合连接，且副齿轮（21）与传动切割刀具（9）外侧设置的外齿轮啮合连接；所述炭化罐（20）底部固定有加热板（5），所述加热板（5）内部固定有电热丝（15），所述炭化罐（20）内部固定有过滤板（2），所述发酵罐（1）一侧固定有控制面板（10），所述控制面板（10）电性连接电机（6）和电热丝（15）。...

【技术特征摘要】
1.一种病害畜禽降解与炭化系统，包括发酵罐（1）、绞碎装置（7）、提升机（14）、炭化罐（20）和输送机（22），其特征在于，所述绞碎装置（7）的一侧设置有发酵罐（1），且绞碎装置（7）的出料口通过提升机（14）与发酵罐（1）的进料口连通，所述发酵罐（1）远离绞碎装置（7）的一侧设置有炭化罐（20），且发酵罐（1）的出料口通过输送机（22）与炭化罐（20）的进料口连通，所述绞碎装置（7）顶部固定有电机（6），所述绞碎装置（7）内部对称设置有驱动切割刀具（8）和传动切割刀具（9），且驱动切割刀具（8）和传动切割刀具（9）连通绞碎装置（7）的内部和外部，所述驱动切割刀具（8）和传动切割刀具（9）均通过轴承与绞碎装置（7）转动连接，所述驱动切割刀具（8）和传动切割刀具（9）外侧设置有外齿轮，所述绞碎装置（7）内部设置有限位轴（17），且限位轴（17）的两端均通过轴承与绞碎装置（7）转动连接，所述电机（6）的输出轴穿过绞碎装置（7）顶部侧壁与限位轴（17）顶端固定连接，所述限位轴（17）外侧套接固定有驱动齿轮（19）和主齿轮（18），且驱动齿轮（19）位于主齿轮（18）正上方，所述驱动齿轮（19）和驱动切割刀具（8）外侧设置的外齿轮啮合连接，所述发酵罐（1）内部通过固定轴转动连接有副齿轮（21），所述副齿轮（21）与主齿轮（18）啮合连接，且副齿轮（21）与传动切割刀具（9）外侧设置的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒，欧卫聪，谢金延，刘裕鹏，
申请(专利权)人：广东益康生环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44