一种金属部件的清洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种金属部件的清洗系统，属于清洗设备技术领域。本实用新型专利技术的金属部件清洗系统，包括超声清洗槽、喷淋清洗槽、烘干槽、清洗框、旋转抓取装置和滑轨；旋转抓取装置与滑轨滑动配合；滑轨下方沿滑轨长度方向依次设置超声清洗槽、喷淋清洗槽和烘干槽；旋转抓取装置包括支架、第一横梁、第二横梁和旋转臂；支架垂直固定安装在第一横梁的两端，支架内侧沿支架方向安装有链条和导轨，链条带动第二滑块沿导轨上下移动；第二横梁两端与第二滑块固定连接；第二横梁下端设置有旋转臂，旋转臂与第二横梁通过旋转轴进行连接；旋转臂下端设有抓取结构。本实用新型专利技术的金属部件清洗系统，能够全方位对金属部件进行清洗，清洗效率高，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种金属部件的清洗系统
本技术涉及一种金属部件的清洗系统，属于清洗设备

技术介绍
随着我国制造业飞速发展，对工作效率与工作质量的要求越来越高，金属部件的清洗逐步采用全自动的清洗方法。金属部件的清洗要求主要包括：清洗速度快、清洗彻底、对金属部件无腐蚀性、不产生新的污染物等。由于有些金属部件较大，在放入清洗槽之前先固定在清洗框中，放入清洗槽之后不能进行旋转，而现有的全自动清洗装置不能对金属部件进行全面的清洗，导致某些角度清洗不干净。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种金属部件的清洗系统，包括超声清洗槽、喷淋清洗槽、烘干槽、清洗框、旋转抓取装置和滑轨；所述旋转抓取装置与滑轨滑动配合；所述滑轨下方沿滑轨长度方向依次设置所述超声清洗槽、喷淋清洗槽和烘干槽；所述旋转抓取装置包括支架、第一横梁、第二横梁和旋转臂；所述第一横梁两端通过第一滑块与滑轨连接；所述支架有两个，对称固定安装在第一横梁的两端，支架内侧沿支架方向安装有链条和导轨，所述链条一段设有第二滑块，第二滑块可沿导轨上下移动；所述第二横梁两端与第二滑块固定连接；所述第二横梁下端设置有旋转臂，旋转臂与第二横梁通过旋转轴进行连接；所述旋转臂下端设有抓取结构。在本技术的一种实施方式中，所述第二滑块与链条形成环装结构。在本技术的一种实施方式中，所述第一横梁上端设有电机，所述电机通过齿轮与所述链条进行连接，驱动链条转动，带动第二滑块进行上下移动，进一步带动第二横梁在垂直方向上进行移动。在本技术的一种实施方式中，所述旋转轴包括圆形齿轮，所述第二横梁上设有气缸，所述气缸通过条形齿轮与圆形齿轮相连接，气缸带动条形齿轮移动，进一步带动圆形齿轮进行旋转，从而带动旋转臂进行旋转。在本技术的一种实施方式中，所述抓取结构通过滑动结构与所述旋转臂进行连接，所述旋转臂上还设有气缸，通过气缸驱动抓取结构进行水平移动，从而抓取和松开清洗框。在本技术的一种实施方式中，所述超声清洗槽的两个相对侧壁内侧设有卡槽，其余两个相对的侧壁内侧设有超声振子，超声清洗槽的底部设有超声振子和加热器。在本技术的一种实施方式中，所述喷淋清洗槽的两个相对侧壁内侧设有卡槽，其余两个相对的侧壁内侧设有喷淋冲洗管；喷淋清洗槽的顶端设有密封盖。在本技术的一种实施方式中，所述烘干槽的两个相对侧壁内侧设有卡槽，其余两个相对的侧壁内侧设有陶瓷加热组件，所述烘干槽的顶端设有密封盖。在本技术的一种实施方式中，所述密封盖通上表面设有气缸，驱动密封盖进行开合。在本技术的一种实施方式中，所述清洗框的四个侧壁外侧设有卡件，所述清洗框通过卡件与超声清洗槽、喷淋清洗槽或烘干槽进行固定。在本技术的一种实施方式中，所述金属部件清洗系统还包括超声装置、水泵、储水箱和真空机组；所述超声装置与所述超声清洗槽相连接；所述水泵与储水槽与喷淋清洗槽相连接；所述真空机组与烘干槽相连接。本技术的有益效果是：本技术的金属部件清洗系统，能够全方位对金属部件进行清洗，清洗效率高，操作简单。附图说明图1为本技术清洗系统的结构图；图2为本技术旋转抓取装置的结构示意图；图3为本技术支架的结构示意图；图4为本技术旋转臂的结构示意图；图5为本技术旋转臂背面结构示意图；图6为本技术超声清洗槽的结构示意图；图7为本技术清洗框的结构示意图；图8为本技术清洗系统整体图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。实施例1结合附图1～8，本技术的一种金属部件的清洗系统，包括超声清洗1、两个喷淋清洗槽2、烘干槽3、清洗框4、旋转抓取装置5和两条平行的滑轨6；旋转抓取装置5与两条滑轨6滑动配合，使得旋转抓取装置5能够沿着滑轨6进行水平方向的移动；超声清洗槽1、喷淋清洗槽2和烘干槽3依次沿滑轨6长度方向，设置在滑轨6下方。旋转抓取装置包括两个支架51、第一横梁52、第二横梁53和旋转臂54；第一横梁52两端分别通过第一滑块56与两条滑轨6进行滑动连接，第一横梁52上设有第二电机59，第二电机59驱动第一滑块56进行滑动；支架51有两个，对称固定安装在第一横梁52的两端，支架51内侧沿支架方向安装有链条511和导轨512，链条511的某一段被第二滑块513替代，链条511带动第二滑块513沿导轨512进行上下移动；两条支架51上的第二滑块513处于同一水平面，并且同步滑动；第二横梁53两端分别与两条支架51上的第二滑块513固定连接，从而通过链条511驱动第二横梁53在垂直方向进行上下移动，第一横梁52上设有第一电机58，第一电机58通过齿轮514与链条511进行连接，齿轮511包括通过连接杆515进行连接第一齿轮5141和第二齿轮5142；第二横梁53下端设置有旋转臂54，旋转臂54与第二横梁53通过旋转轴57进行连接；旋转臂54下端设有抓取清洗框的抓取结构55。抓取结构55通过滑动结构541与旋转臂54进行连接，旋转臂54上设有气缸542，气缸542的缸筒与旋转臂54固定连接，气缸542的活塞杆与滑动结构541固定连接，从而通过气缸驱动抓取结构沿旋转臂54进行水平移动，从而抓取和松开清洗框4。超声清洗槽1的两个相对侧壁内侧设有卡槽11，其余两个相对的侧壁内侧设有超声振子13，超声清洗槽1的底部设有超声振子13和加热器12。超声清洗槽1与超声发生装置101连接。喷淋清洗槽2的两个相对侧壁内侧设有卡槽11，其余两个相对的侧壁内侧设有喷淋冲洗管；喷淋清洗槽的顶端设有密封盖7，密封盖7通上表面设有气缸8，驱动密封盖进行开合。喷淋装置还连接有水泵201、储水箱202。烘干槽3的两个相对侧壁内侧设有卡槽11，其余两个相对的侧壁内侧设有陶瓷加热组件，所述烘干槽3的顶端设有密封盖7，密封盖7通上表面设有气缸8，驱动密封盖进行开合。烘干槽还连接有真空机组301。清洗框4的四个侧壁外侧均设有卡件41，清洗框4通过卡件41与超声清洗槽1、喷淋清洗槽2或烘干槽3的卡槽11进行卡合，将清洗框4固定在清洗槽内，并且旋转过后也可以固定在清洗槽内。在一种优选方式中，旋转轴包括圆形齿轮571，第二横梁上设有气缸573，气缸573通过条形齿轮572与圆形齿轮571相连接，气缸573带动条形齿轮572移动，进一步带动圆形齿轮571进行旋转，从而带动旋转臂54进行旋转。本技术工作原理：本技术的金属部件清洗系统，在工作时，第二横梁沿支架降到低的位置，抓取放置金属部件的清洗框，然后升到最高位置，然后旋转抓取装置沿滑轨水平移动到超声清洗槽上方，第二横梁降低到低的位置，将清洗框的卡件对准超声清洗槽的卡槽，将清洗框固定在超声清洗槽内，打开超声发生装置，进行超声清洗；清洗一段时间过后，旋转抓取装置将清洗框取出，在超声清洗槽上方进行旋转，旋转90°后再次放下清洗框进行超声清洗；超声清洗结束后再通过旋转抓取装置将清洗框抓取到喷淋清洗槽中进行喷淋清洗，重复上述旋转步骤；经过喷淋清洗后再进行烘干，同样重复上述旋转步骤。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属部件的清洗系统，其特征在于，包括超声清洗槽、喷淋清洗槽、烘干槽、清洗框、旋转抓取装置和滑轨；所述旋转抓取装置与滑轨滑动配合；所述滑轨下方沿滑轨长度方向依次设置所述超声清洗槽、喷淋清洗槽和烘干槽；所述旋转抓取装置包括支架、第一横梁、第二横梁和旋转臂；所述第一横梁两端通过第一滑块与滑轨连接；所述支架垂直固定安装在第一横梁的两端，支架内侧沿支架方向安装有链条和导轨，所述链条一段设有第二滑块，第二滑块可沿导轨上下移动；所述第二横梁两端与第二滑块固定连接；所述第二横梁下端设置有旋转臂，旋转臂与第二横梁通过旋转轴进行连接；所述旋转臂下端设有抓取结构。

【技术特征摘要】
1.一种金属部件的清洗系统，其特征在于，包括超声清洗槽、喷淋清洗槽、烘干槽、清洗框、旋转抓取装置和滑轨；所述旋转抓取装置与滑轨滑动配合；所述滑轨下方沿滑轨长度方向依次设置所述超声清洗槽、喷淋清洗槽和烘干槽；所述旋转抓取装置包括支架、第一横梁、第二横梁和旋转臂；所述第一横梁两端通过第一滑块与滑轨连接；所述支架垂直固定安装在第一横梁的两端，支架内侧沿支架方向安装有链条和导轨，所述链条一段设有第二滑块，第二滑块可沿导轨上下移动；所述第二横梁两端与第二滑块固定连接；所述第二横梁下端设置有旋转臂，旋转臂与第二横梁通过旋转轴进行连接；所述旋转臂下端设有抓取结构。2.根据权利要求1所述的金属部件的清洗系统，其特征在于，所述第一横梁上端设有电机，所述电机通过齿轮与所述链条进行连接。3.根据权利要求1所述的金属部件的清洗系统，其特征在于，所述旋转轴包括圆形齿轮，所述第二横梁上设有气缸，所述气缸通过条形齿轮与圆形齿轮相连接。4.根据权利要求1所述的金属部件的清洗系统，其特征在于，所述抓取结构通过滑动结构与所述旋转臂进行连接。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，张弩，
申请(专利权)人：江苏戴米克自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32