本发明专利技术公开了一种用于氢氟酸生产工艺的反应炉炉头端面密封结构，包括动环、静环和炉头端盖，所述动环与反应炉的炉体相连，所述静环与动环密封连接，所述炉头端盖密封设置于静环上，所述炉头端盖上开设有进料口，所述进料口上连接有进料管，所述进料管的外壁上套设有膨胀节，所述膨胀节的一端与炉头端盖固定连接，膨胀节的另一端与位于反应炉外侧的进料管固定连接。本发明专利技术还公开了一种用于氢氟酸生产工艺的反应炉，包括炉头、炉体和炉尾，炉尾的端面设有上述的炉头端面密封结构。本发明专利技术的炉头端面密封结构及反应炉具有不易结死、使用寿命长、补偿效果好、密封性能好、成本低廉、检修方便等优点。
【技术实现步骤摘要】
用于氢氟酸生产工艺的反应炉炉头端面密封结构及反应炉
本专利技术属于氢氟酸生产
，尤其涉及一种用于氢氟酸生产工艺的反应炉炉头端面密封结构及反应炉。
技术介绍
氢氟酸的生产工艺中常采用内返渣反应炉作为反应装置制备得到氟化氢气体，运行时将萤石和硫酸作为反应原料按比例连续加入反应炉中实现连续化生产。为补偿温度变化等因素造成的反应器轴向偏移，需要在反应炉的炉头设置膨胀节。现有的反应炉将膨胀节设置在静环支撑架和管架之间，由于反应器静环支撑架的直径尺寸在3m左右，因此设置在此处的膨胀节也需采用相应的大尺寸膨胀节。通过反复的实验研究发现，现有的反应炉旋转时会有少量固体粉料进入膨胀节并在膨胀节内结死，导致膨胀节失去补偿功能，膨胀节无补偿量后反应炉的端面密封效果会变差，当反应炉炉内压力大于0.005KPa时有酸性气体冒出造成环保事故，同时泄露的气体具有强腐蚀性，会大幅减短反应炉的密封结构如密封端面、动环、静环等的使用寿命，此外大尺寸的膨胀节结死后拆除检修的难度非常大，维修时间长，影响了生产的正常进行。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种不易结死、使用寿命长、补偿效果好、密封性能好、成本低廉、检修方便的用于氢氟酸生产工艺的反应炉炉头端面密封结构及反应炉。为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：一种用于氢氟酸生产工艺的反应炉炉头端面密封结构，包括动环、静环和炉头端盖，所述动环与反应炉的炉体相连，所述静环与动环密封连接，所述炉头端盖密封设置于静环上，所述炉头端盖上开设有进料口，所述进料口上连接有进料管，所述进料管的外壁上套设有膨胀节，所述膨胀节的一端与炉头端盖固定连接，膨胀节的另一端与位于反应炉外侧的进料管固定连接。上述的炉头端面密封结构，优选的，所述膨胀节的内壁设有凹槽，所述进料管延伸至膨胀节处的外壁与所述凹槽之间填充有柔性填充物。上述的炉头端面密封结构，优选的，所述进料管延伸至膨胀节处的外壁与所述凹槽之间的空隙全部填满所述柔性填充物形成密封层。上述的炉头端面密封结构，优选的，所述柔性填充物为保温棉。上述的炉头端面密封结构，优选的，所述膨胀节为聚四氟乙烯膨胀节。上述的炉头端面密封结构，优选的，所述炉头端盖上位于所述进料口周边的位置固定设置有法兰盘，位于反应炉外侧的进料管的外壁上固定设置有法兰盘，所述膨胀节的两端均设有法兰盘，膨胀节两端的法兰盘分别与炉头端盖和进料管上的法兰盘固定连接。上述的炉头端面密封结构，优选的，所述进料口的横截面积小于所述炉头端盖的横截面积，所述进料口的横截面积大小与所述进料管的横截面积大小相匹配。上述的炉头端面密封结构，优选的，所述静环沿圆周方向设有多个输送润滑脂的油孔，所述静环与动环的贴合面设有用于存储润滑脂的油槽。上述的炉头端面密封结构，优选的，相互连接的所述法兰盘之间设有石墨波齿垫，所述静环上设有用于调节所述动环与静环之间贴合度的压力调节装置。作为一个总的技术构思，本专利技术还提供了一种用于氢氟酸生产工艺的反应炉，包括炉头、炉体和炉尾，所述炉头的端面设有上述的炉头端面密封结构。上述的反应炉，优选的，所述炉尾处设有炉尾端盖，所述炉尾端盖上设有炉尾石膏排渣装置，所述炉尾石膏排渣装置包括排渣口、螺旋排料装置和一个料勺，所述排渣口开设于反应炉炉尾端盖的中心位置，所述螺旋排料装置与所述排渣口相连，所述料勺设置于炉尾端盖的内侧面上，所述料勺包括出口端和用于铲起反应炉内石膏渣的入口端，所述料勺的出口端与所述排渣口连通，所述料勺的出口端上设有便于将石膏渣导流排出的导流板，所述导流板倾斜设置。上述的反应炉，优选的，所述料勺包括第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述第一侧板和第二侧板间隔设置且一侧均固接于所述炉尾端盖上，所述第三侧板的两侧分别与第一侧板和第二侧板的另一侧固接，所述第一侧板、第二侧板和第三侧板靠近所述排渣口的一端均与所述导流板固接，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和导流板围合组成供石膏渣流通排出的空心排料通道。上述的反应炉，优选的，所述排渣口上设有用于防止石膏渣回流的挡板。上述的反应炉，优选的，所述导流板的两侧分别与所述第一侧板和第二侧板固接，所述导流板的一端与所述第三侧板固接，所述导流板的另一端与所述挡板固接。上述的反应炉，优选的，所述导流板与水平面的夹角α为55°～65°。上述的反应炉，优选的，所述导流板为朝所述空心排料通道的外侧凸出的弧形板。上述的反应炉，优选的，所述第二侧板和第三侧板的一端延伸至反应炉筒体的内壁处，所述第一侧板的一端与反应炉筒体的内壁之间留有间距。上述的反应炉，优选的，所述炉尾端盖的直径为D，所述第一侧板和第二侧板之间的距离为(0.14～0.17)D。上述的反应炉，优选的，所述炉尾处设有炉尾紧急出口，所述炉尾紧急出口包括与所述螺旋排料装置的出口端相连通的炉尾罩，所述炉尾罩的顶部设有用于紧急排放所述反应炉中气体的紧急排放管，所述炉尾罩的底部设有用于将所述反应炉中的石膏排出的排渣管，所述紧急排放管包括水平设置的排放主管和用于将气体引导至所述排放主管的过渡管，所述过渡管的一端与所述炉尾罩的顶部连通，过渡管的另一端与排放主管连通，所述排放主管或过渡管上设有用于控制紧急排放管通断的紧急排放阀。上述的反应炉，优选的，所述过渡管包括竖直设置的过渡竖管和倾斜设置的过渡斜管，所述过渡竖管的一端与炉尾罩的顶部直接连通，过渡竖管的另一端密封封闭，所述过渡斜管的一端与过渡竖管连通，过渡斜管的另一端密封封闭，所述排放主管的一端与所述过渡斜管连通。上述的反应炉，优选的，所述过渡竖管的侧面开设有竖管开口，所述过渡斜管通过竖管开口与过渡竖管连通，所述过渡斜管的侧面开设有斜管开口，所述排放主管通过斜管开口与过渡斜管连通。上述的反应炉，优选的，所述紧急排放阀为哈氏合金钟阀，所述哈氏合金钟阀设置在所述过渡竖管与炉尾罩的连通口处。上述的反应炉，优选的，所述紧急排放阀为碳钢体蝶阀，所述蝶阀设置在所述排放主管上。上述的反应炉，优选的，所述蝶阀包括阀体、阀杆和蝶板，所述阀杆靠近所述阀体与蝶板的交界处设置，且阀杆沿蝶板的径向穿过蝶板。上述的反应炉，优选的，所述蝶板的打开方向与所述排放主管内的物料流向相同。上述的反应炉，优选的，所述过渡竖管和过渡斜管的封闭端均采用盲板密封封闭。上述的反应炉，优选的，所述排渣管垂直设置且与所述炉尾罩的底部直接连通。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的用于氢氟酸生产工艺的反应炉炉头端面密封结构，将膨胀节的一端与炉头端盖固定连接，另一端与反应炉外侧的进料管固定连接，膨胀节能够补偿反应炉因热胀冷缩引起的尺寸变化或反应炉轴向的窜动，保证反应炉炉头端面在各种条件下均能保证良好的密封效果，膨胀节安装在进料管处，其尺寸远小于现有的膨胀节，大幅简化了膨胀节的安装结构，便于检维修，降低了成本，同时反应炉内的粉料不易进入膨胀节内导致膨胀节结死而失去补偿功能，提高了炉头端面密封结构的使用寿命，减少了维修次数，有助于提高生产效率。附图说明图1是实施例的用于氢氟酸生产工艺的反应炉的主视结构示意图。图2是实施例的反应炉炉头端面密封结构的主视结构示意图。图3是实施例的反应炉炉头端面密封结构的侧视结构示意图。图4是图2中A的局部放大图。图5是实施例的反应炉炉尾石膏排渣装置的主视结本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于氢氟酸生产工艺的反应炉炉头端面密封结构，其特征在于：包括动环(1)、静环(2)和炉头端盖(3)，所述动环(1)与反应炉的炉体相连，所述静环(2)与动环(1)密封连接，所述炉头端盖(3)密封设置于静环(2)上，所述炉头端盖(3)上开设有进料口(31)，所述进料口(31)上连接有进料管(4)，所述进料管(4)的外壁上套设有膨胀节(5)，所述膨胀节(5)的一端与炉头端盖(3)固定连接，膨胀节(5)的另一端与位于反应炉外侧的进料管(4)固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于氢氟酸生产工艺的反应炉炉头端面密封结构，其特征在于：包括动环(1)、静环(2)和炉头端盖(3)，所述动环(1)与反应炉的炉体相连，所述静环(2)与动环(1)密封连接，所述炉头端盖(3)密封设置于静环(2)上，所述炉头端盖(3)上开设有进料口(31)，所述进料口(31)上连接有进料管(4)，所述进料管(4)的外壁上套设有膨胀节(5)，所述膨胀节(5)的一端与炉头端盖(3)固定连接，膨胀节(5)的另一端与位于反应炉外侧的进料管(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的炉头端面密封结构，其特征在于：所述膨胀节(5)的内壁设有凹槽，所述进料管(4)延伸至膨胀节(5)处的外壁与所述凹槽之间填充有柔性填充物(6)。3.根据权利要求2所述的炉头端面密封结构，其特征在于：所述柔性填充物(6)为保温棉，所述进料管(4)延伸至膨胀节(5)处的外壁与所述凹槽之间的空隙全部填满保温棉形成密封层。4.根据权利要求1至3任一项所述的炉头端面密封结构，其特征在于：所述炉头端盖(3)上位于所述进料口(31)周边的位置固定设置有法兰盘，位于反应炉外侧的进料管(4)的外壁上固定设置有法兰盘，所述膨胀节(5)的两端均设有法兰盘，膨胀节(5)两端的法兰盘分别与炉头端盖(3)和进料管(4)上的法兰盘固定连接。5.根据权利要求1至3任一项所述的炉头端面密封结构，其特征在于：所述进料口(31)的横截面积小于所述炉头端盖(3)的横截面积，所述进料口(31)的横截面积大小与所述进料管(4)的横截面积大小相匹配。6.根据权利要求1至3任一项所述的炉头端面密封结构，其特征在于：所述静环(2)沿圆周方向设有多个输送润滑脂的油孔，所述静环(2)与动环(1)的贴合面设有用于存储润滑脂的油槽。7.根据权利要求4所述的炉头端面密...
【专利技术属性】
技术研发人员：李登科，
申请(专利权)人：湖南有色郴州氟化学有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43
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