一种肉松加工用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种肉松加工用搅拌装置，包括底部机箱，所述的底部机箱内部包括强风机、转动电机、控制器和电源，所述的强风机、转动电机和电源均通过线路与控制器连接，所述的底部机箱上方设有保护板，所述的保护板上方设有搅拌筒体，所述的搅拌筒体直径从上到下依次减少，所述的搅拌筒体内部中心位置处设有搅拌轴，所述的搅拌轴下方通过传动机构与转动电机连接，所述的搅拌轴外围固定有环形搅拌圈，所述的环形搅拌圈直径从上到下依次减少。该装置主要适用于大批量的肉松加工搅拌工作，搅拌效果较好，能够显著减少肉松残筋膜和肉松成块颗粒，进而提高肉松产品质量和食用口感。

【技术实现步骤摘要】
一种肉松加工用搅拌装置
本技术涉及食品加工设备
，更具体的说，涉及一种肉松加工用搅拌装置。
技术介绍
肉松是将肉煮烂，再经烩制、揉搓而成的一种营养丰富、易消化、食用方便、易于贮藏的脱水制品。可用牛肉、鱼肉等生产各种肉松，肉松是我国著名的特产，按形状分为绒状肉松和粉状(球状)肉松。肉松是大众最喜爱的一类产品。在肉松的加工过程中，需要对肉松原料进行搅拌工作，传统的搅拌设备没有针对肉松蓬松的结构进行专门设计，搅拌工作后还是容易残留大量的肉松残筋膜和肉松成块颗粒，并不能充分的搅拌开肉松原料，导致肉松的产品质量和口感降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种肉松加工用搅拌装置，该装置主要适用于大批量的肉松加工搅拌工作，搅拌效果较好，能够显著减少肉松残筋膜和肉松成块颗粒，进而提高肉松产品质量和食用口感。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种肉松加工用搅拌装置，包括底部机箱，所述的底部机箱内部包括强风机、转动电机、控制器和电源，所述的强风机、转动电机和电源均通过线路与控制器连接，所述的底部机箱上方设有保护板，所述的保护板上方设有搅拌筒体，所述的搅拌筒体直径从上到下依次减少，所述的搅拌筒体内部中心位置处设有搅拌轴，所述的搅拌轴下方通过传动机构与转动电机连接，所述的搅拌轴外围固定有环形搅拌圈，所述的环形搅拌圈直径从上到下依次减少，所述的搅拌轴外侧设有若干个出风口，所述的出风口从上倒下孔径依次减少，所述的出风口通过搅拌轴内部通风管路与强风机连通，所述的搅拌轴底部设有环形出风口，所述的环形出风口通过通风管路与强风机连通，所述的环形搅拌圈上设有若干个切割刀片，所述的搅拌筒体上方设有顶盖，所述的顶盖与搅拌筒体转动连接，所述的搅拌筒体外侧设有若干个出料口，所述的搅拌筒体下方包裹有两个半圆形集料槽。进一步，所述的出料口包括网格状出口和挡板，所述的挡板倾斜设置在网格状出口上方。进一步，所述的半圆形集料槽包括集料底槽和扇形挡板，所述的扇形挡板固定在集料底槽上方。进一步，所述的底部机箱外侧设有控制面板，所述的控制面板通过线路与控制器连接。使用时，工作人员打开顶盖将适量肉松原料加入到搅拌筒体内部，关闭顶盖，通过控制面板启动转动电机和强风机，肉松原料首先被环形出风口吹起，在环形搅拌圈的作用下不断盘旋上升，过程中肉松残筋膜和肉松成块颗粒被切割刀片切丝，再被出风口的强风吹向出料口，符合尺寸要求的蓬松肉松原料可以从出料口飞出被挡板阻挡落入到下方两个半圆形集料槽内部，实现搅拌工作，网格状出口尺寸根据具体加工的肉松原料类型确定。与已有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术中通过转动电机驱动搅拌轴转动，带动相关配件运动配合强风机输出的风力，实现对肉松原料的搅拌操作，该结构可以一次性加工较大量的肉松原料，通过出料口不断过滤出符合尺寸要求的肉松原料，搅拌效果好，能够显著减少肉松残筋膜和肉松成块颗粒，进而提高肉松产品质量和食用口感；通过从上到下尺寸依次减少的部件设置，一方面可以节约电力和风力，另一方面可以避免搅拌后的肉松原料飞溅出装置，造成食材的浪费。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图中：1、底部机箱；2、控制面板；3、环形出风口；4、半圆形集料槽；5、搅拌筒体；6、出风口；7、环形搅拌圈；8、切割刀片；9、搅拌轴；10、顶盖；11、挡板；12、网格状出口。具体实施方式为了使技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1所示，一种肉松加工用搅拌装置，包括底部机箱1，底部机箱1内部包括强风机、转动电机、控制器和电源，强风机、转动电机和电源均通过线路与控制器连接，底部机箱1上方设有保护板，保护板上方设有搅拌筒体5，搅拌筒体5直径从上到下依次减少，搅拌筒体5内部中心位置处设有搅拌轴9，搅拌轴9下方通过传动机构与转动电机连接，搅拌轴9外围固定有环形搅拌圈7，环形搅拌圈7直径从上到下依次减少，搅拌轴9外侧设有若干个出风口6，出风口6从上倒下孔径依次减少，出风口6通过搅拌轴9内部通风管路与强风机连通，搅拌轴9底部设有环形出风口3，环形出风口3通过通风管路与强风机连通，环形搅拌圈7上设有若干个切割刀片8，搅拌筒体5上方设有顶盖10，顶盖10与搅拌筒体5转动连接，搅拌筒体5外侧设有若干个出料口，搅拌筒体5下方包裹有两个半圆形集料槽4，出料口包括网格状出口12和挡板11，挡板11设置在网格状出口12上方，半圆形集料槽4包括集料底槽和扇形挡板，扇形挡板固定在集料底槽上方，底部机箱1外侧设有控制面板2，控制面板2通过线路与控制器连接。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种肉松加工用搅拌装置，其特征在于：包括底部机箱，所述的底部机箱内部包括强风机、转动电机、控制器和电源，所述的强风机、转动电机和电源均通过线路与控制器连接，所述的底部机箱上方设有保护板，所述的保护板上方设有搅拌筒体，所述的搅拌筒体直径从上到下依次减少，所述的搅拌筒体内部中心位置处设有搅拌轴，所述的搅拌轴下方通过传动机构与转动电机连接，所述的搅拌轴外围固定有环形搅拌圈，所述的环形搅拌圈直径从上到下依次减少，所述的搅拌轴外侧设有若干个出风口，所述的出风口从上倒下孔径依次减少，所述的出风口通过搅拌轴内部通风管路与强风机连通，所述的搅拌轴底部设有环形出风口，所述的环形出风口通过通风管路与强风机连通，所述的环形搅拌圈上设有若干个切割刀片，所述的搅拌筒体上方设有顶盖，所述的顶盖与搅拌筒体转动连接，所述的搅拌筒体外侧设有若干个出料口，所述的搅拌筒体下方包裹有两个半圆形集料槽。

【技术特征摘要】
1.一种肉松加工用搅拌装置，其特征在于：包括底部机箱，所述的底部机箱内部包括强风机、转动电机、控制器和电源，所述的强风机、转动电机和电源均通过线路与控制器连接，所述的底部机箱上方设有保护板，所述的保护板上方设有搅拌筒体，所述的搅拌筒体直径从上到下依次减少，所述的搅拌筒体内部中心位置处设有搅拌轴，所述的搅拌轴下方通过传动机构与转动电机连接，所述的搅拌轴外围固定有环形搅拌圈，所述的环形搅拌圈直径从上到下依次减少，所述的搅拌轴外侧设有若干个出风口，所述的出风口从上倒下孔径依次减少，所述的出风口通过搅拌轴内部通风管路与强风机连通，所述的搅拌轴底部设有环形出风口，所述的环形出风口通过通风...

【专利技术属性】
技术研发人员：单浩东，
申请(专利权)人：安徽昊东食品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34