一种高耐腐蚀复合膜及其制造方法和应用该高耐腐蚀复合膜的复合钢板技术

本发明专利技术公开了一种高耐腐蚀复合膜及其制造方法和应用该高耐腐蚀复合膜的复合钢板，属于复合膜技术领域，其技术方案要点是一种高耐腐蚀复合膜，包括PET膜、在PET膜上形成的拉丝层以及设于拉丝层上的镀金属层；所述镀金属层中的金属为高耐腐蚀金属或不锈钢中的一种；所述镀金属层的厚度为50‑500nm。本发明专利技术采用耐腐蚀性能优异以及延展性好的高耐腐蚀金属或不锈钢代替耐腐蚀性能较差的铝，既解决了现有技术采用的镀铝层在湿热条件下易发生腐蚀的问题，又解决了现有技术采用的铝箔加工性能差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐腐蚀复合膜及其制造方法和应用该高耐腐蚀复合膜的复合钢板
本专利技术涉及复合膜
，更具体的说，它涉及一种高耐腐蚀复合膜及其制造方法和应用该高耐腐蚀复合膜的复合钢板。
技术介绍
一般冰箱、洗衣机等家电外壳常使用不锈钢外观，但因不锈钢价格昂贵，成本高，因此使用仿不锈钢复合钢板替代真不锈钢产品。仿不锈钢复合钢板是以电镀锌钢板、热镀锌钢板、冷轧钢板、镀锌铝板等作为金属基材，在其表面覆合彩膜而形成的；其主要应用于冰箱、洗衣机、空调等家电产品外壳。一般的仿不锈钢钢板中彩膜以PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)作为基膜，在其一侧依次进行物理拉丝、镀铝处理以及涂覆底漆，以形成拉丝层、镀铝层以及底漆层，根据需求可以在镀铝层与底漆层之间再加一层PVC(聚氯乙烯)层。在金属基材的一侧经过处理后，使其一侧的表面依次形成化学处理层、底漆层、胶水层，然后使其与彩膜设有底漆层的一侧覆合后，形成仿不锈钢钢板。当彩膜中含PVC的情况下，金属基材上可以去掉底漆层；其结构为在金属基材的一侧依次形成化学处理层、胶水层后，与彩膜设有底漆层的一侧覆合形成仿不锈钢钢板。但上述镀铝层非常薄，并且由于镀铝层是在真空环境下形成的，而铝金属本身在湿氧环境下极易与水氧发生氧化还原反应，因此镀铝层在高湿热条件下，容易发生吸氧腐蚀。为了解决镀铝层易被腐蚀的问题，可以用铝箔替代镀铝层，这是因为铝箔的表面在空气中易形成非常致密的氧化层，因此不会与环境中的水分发生反应，可以起到耐腐蚀的作用；虽然这种铝箔彩膜可以解决镀铝彩膜不耐腐蚀的问题，但是由于铝箔本身存在延伸率低、无法满足高拉伸性的加工要求，因此传统的彩膜仍然不能满足生产的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种高耐腐蚀复合膜，采用耐腐蚀性能优异以及延展性好的高耐腐蚀金属或不锈钢代替耐腐蚀性能较差的铝，既解决了现有技术采用的镀铝层在湿热条件下易发生腐蚀的问题，又解决了现有技术采用的铝箔加工性能差的问题。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高耐腐蚀复合膜，包括PET膜、在PET膜上形成的拉丝层以及设于拉丝层上的镀金属层；所述镀金属层中的金属为高耐腐蚀金属或不锈钢中的一种；所述镀金属层的厚度为50-500nm。通过采用上述技术方案，采用耐腐蚀性能优异的高耐腐蚀金属或不锈钢代替耐腐蚀性能较差的铝，既解决了现有技术采用的镀铝层在湿热条件下易发生腐蚀的问题，又解决了现有技术采用的铝箔加工性能差的问题。镀金属层的厚度为50-500nm，当镀金属层的厚度不足50nm时，会降低高耐腐蚀复合膜的金属质感，影响产品的美观度；反之，当镀金属层的超过500nm时，则因增加成本，降低了经济性。本专利技术进一步设置为：所述PET膜的厚度为20-50μm。通过采用上述技术方案，PET膜的厚度为20-50μm，当PET膜的厚度不足20μm时，PET膜在生产过程中容易出现破膜，降低产品的合格率，增加生产成本，降低了经济性；反之，当PET膜的厚度超过50μm时，则仍然会因增加成本，降低了经济性。本专利技术进一步设置为：所述PET膜远离镀金属层的一侧涂覆有清漆涂层，所述清漆涂层为UV固化型涂料固化物。通过采用上述技术方案，PET膜远离镀金属层的一侧涂覆有清漆涂层，可以提高PET膜的耐摩擦性以及光泽度，提高产品的美观度。本专利技术的目的之二在于提供一种高耐腐蚀复合膜的制造方法。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高耐腐蚀复合膜的制造方法，包括如下步骤：将PET膜的表面进行拉丝处理，形成拉丝层；将PET膜成卷放置在磁控溅射镀膜机中，使其围绕其自身轴线方向以10m/s的速率进行转动，抽真空至5×10-3Pa，通氩气流，在溅射功率为60W、氩气分压为0.4Pa的条件下，使金属原子通过磁控溅射的方式镀在PET膜设有拉丝层的一侧，形成镀金属层，即可得到高耐腐蚀复合膜。通过采用上述技术方案，PET膜经过拉丝处理之后，其表面会形成拉丝纹理，当其与具有优秀的金属光泽度的镀金属层搭配使用时，可以提高复合膜的金属质感，提高产品的美观度；采用边卷边镀的方式将金属原子镀在PET膜上，有利于提高镀金属层的均匀性，提高产品质量的稳定性。本专利技术的目的之三在于提供一种应用该高耐腐蚀复合膜的复合钢板。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合钢板，包括金属基材、在金属基材表面形成的化学处理层、设于化学处理层上的粘合层以及设于粘合层远离化学处理层一侧的高耐腐蚀复合膜。通过采用上述技术方案，在金属基材表面经过化学处理后形成的化学处理层，可以提高金属基材的耐腐蚀能力，增加金属基材与高耐腐蚀复合膜之间的附着力，防止高耐腐蚀复合膜从金属基材上脱落，提高产品品质。本专利技术进一步设置为：所述粘合层为胶水或热熔胶中的一种。通过采用上述技术方案，胶水以及热熔胶具有很好的粘结强度，可以为金属基材和复合膜的复合提供优秀的附着力，防止复合膜从金属基材上脱落。本专利技术进一步设置为：所述热熔胶按照如下方法制备：以重量份数计，将50-70份结晶型聚酯树脂、4-5份双酚A型环氧树脂以2000r/min的速度分散3h，然后再加入1-1.5份异氰酸酯固化剂以及0.4-0.6份附着力促进剂，继续分散40min，得到热熔胶。通过采用上述技术方案，聚酯树脂在受热熔解过程中并无VOC的排放，属于环境友好型材料，聚酯树脂热熔胶，可以增加金属层与金属基材的粘结强度，提高复合钢板的抗腐蚀性能。本专利技术进一步设置为：所述聚酯树脂的平均分子量为3000-30000，活化温度为120-250℃。通过采用上述技术方案，聚酯树脂的平均分子量不足3000时，因热熔胶与金属基材的粘合不牢固，复合膜容易从金属基材上脱离；当聚酯树脂的平均分子量超过30000时，聚酯树脂的流平性差，存在固体份过多的问题；另外，当聚酯树脂的活化温度不足120℃时，同样会导致热熔胶与金属基材的粘合不牢固，使复合膜容易从金属基材上脱离；反之，当高于250℃时，粘合层会发生收缩，复合钢板表面容易发生劣化，影响产品品质。本专利技术进一步设置为：所述复合钢板采用如下方法制备：S1：准备金属基材，对金属基材的表面经过脱脂处理以及无铬钝化处理后，形成化学处理层；S2：将S1中处理后的金属基材加热到120-250℃；S3：将热熔胶或胶水涂覆于经过S2处理的金属基材的化学处理层上，形成粘合层，然后将高耐腐蚀复合膜的镀金属层贴在粘合层上，向高耐腐蚀复合膜施压后，使高耐腐蚀复合膜与金属基材贴合在一起，得到复合钢板。通过采用上述技术方案，将金属基材经过脱脂处理以及无铬钝化处理之后形成的化学处理层，可以增加高耐腐蚀复合膜对金属基材的附着力，将金属基材先升温至120-250℃，可以降低压力辊对复合钢板的复合压力，降低压力辊对复合钢板的损伤，提高高耐腐蚀复合膜与金属基材的粘结强度。本专利技术进一步设置为：S3中的施压压力是30-80kg/m2。通过采用上述技术方案，当施压压力不足30kg/m2时，金属基材与高耐腐蚀复合膜之间粘合不充分，使高耐腐蚀复合膜容易从金属基材上脱落；当施压压力超过80kg/m2时，过大的压力有会使复合钢板出现破断的情况，降低产品的合格率，增加生产成本，降低经济性。综上所述，本专利技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.采用耐腐蚀性能优本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐腐蚀复合膜，其特征在于：包括PET膜(41)、在PET膜(41)上形成的拉丝层(42)以及设于拉丝层(42)上的镀金属层(43)；所述镀金属层(43)中的金属为高耐腐蚀金属或不锈钢中的一种；所述镀金属层(43)的厚度为50‑500nm。

【技术特征摘要】
1.一种高耐腐蚀复合膜，其特征在于：包括PET膜(41)、在PET膜(41)上形成的拉丝层(42)以及设于拉丝层(42)上的镀金属层(43)；所述镀金属层(43)中的金属为高耐腐蚀金属或不锈钢中的一种；所述镀金属层(43)的厚度为50-500nm。2.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀复合膜，其特征在于：所述PET膜(41)的厚度为20-50μm。3.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀复合膜，其特征在于：所述PET膜(41)远离镀金属层(43)的一侧涂覆有清漆涂层(5)，所述清漆涂层(5)为UV固化型涂料固化物。4.一种如权利要求1-3任意一项所述的高耐腐蚀复合膜的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：将PET膜(41)的表面进行拉丝处理，形成拉丝层(42)；将PET膜(41)成卷放置在磁控溅射镀膜机中，使其围绕其自身轴线方向以10m/s的速率进行转动，抽真空至5×10-3Pa，通氩气流，在溅射功率为60W、氩气分压为0.4Pa的条件下，使金属原子通过磁控溅射的方式镀在PET膜(41)设有拉丝层(42)的一侧，形成镀金属层(43)，即可得到高耐腐蚀复合膜(4)。5.一种应用如权利要求1-3任意一项所述的高耐腐蚀复合膜的复合钢板，其特征在于：包括金属基材(1)、在金属基材(1)表面形成的化学处理层(2)、设于化学处理层(2)上的粘合...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新春，付强，邹炎斌，赵秀娟，谢德胜，张波，于文灿，施雷廷，管丽娜，
申请(专利权)人：青岛河钢复合新材料科技有限公司，青岛河钢新材料科技有限公司，合肥河钢新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37