一种低成本高性能吸音屏障板加工方法技术

本发明专利技术公开了一种低成本高性能吸音屏障板加工方法，是在加气混凝土中添加发泡颗粒，在分层浇注时逐层摊铺增强栅格网，形成相互交替叠加的层状模块，再顺层切割成片，所得的这种吸音屏障板材有三方面突出性能：首先不仅轻质、防火、隔音效果好，而且由于板材表面孔隙率高、孔径多样，有利于吸收各种波长的噪音，所以吸音性能优异；其次这种音屏障板材以混凝土为基材结合增强栅格网筋骨结构，其强度高、抗折性能好，能够抵抗紫外线照射，不怕风吹雨打，不易降解老化，经久耐用。第三是制造成本低廉。非常适宜高速、高铁两边吸音屏障和室内防火吸音装修，其应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种低成本高性能吸音屏障板加工方法
本专利技术涉及吸音隔音新材料
，具体为一种低成本高性能吸音屏障板加工方法。
技术介绍
隔音屏障指的是为减轻周边噪声而设置的用以隔绝噪音的墙式构造物。隔音墙也称为声屏障。在声源和接收者之间插入一个设施，使声波传播有一个显著的附加衰减，从而减弱接收者所在的一定区域内的噪声影响，这样的设施就称为声屏障。分为交通隔音屏障、设备噪音衰减隔音屏障、工业厂界隔音屏障，公路和高速公路上是使用各类型声屏障最多的地方。隔音屏障最初采取平板隔音，由于噪音能绕过声屏障继续向四周传播，所以，现在要求音屏障表面是蜂窝状的多孔结构，通过吸音功能来提升音屏障的隔音效果。目前广泛应用的是泡沫塑料板和聚氨酯发泡板，其吸音隔音效果非常好，但由于抗紫外线能力差，暴露在空中易降解风化，使用寿命不长。近年来开发的泡沫铝等金属发泡新材料，吸音隔音效果更好，抗紫外线能力强，即便暴露在空中也不易腐蚀老化，使用寿命很长，但其制造成本太高，难以推广应用。加气混凝土技术的进步为开发成本低的吸音屏障带来了机遇。众所周知加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉、SDS高效发泡剂)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其含有大量均匀而细小的气孔，除具有容重轻、保温性能高、隔音效果好的性能外，其抗紫外线能力也非常强，即便暴露在空中也不易腐蚀老化，使用寿命很长，其制造成本低，但其发泡孔径小，只能吸收高频率噪音，而且切割成薄板后，抗折断能力大大下降。当前高档音屏障不仅要求隔音、吸音效果性能优异外，还要求音屏障能够防火抗紫外线抗折断，在空中不易腐蚀老化，经久耐用，同时制造成本要低廉。
技术实现思路
本专利技术针对现行声屏障存在的技术缺陷，提供一种防火、防晒、轻质、高强、低成本高档音屏障板材加工技术。一种低成本高性能吸音屏障板加工方法，是在加气混凝土中混合搅拌掺入较大粒径的聚苯乙烯泡沫颗粒(EPS)，然后在分层浇注时逐层摊铺增强栅格网，形成相互交替叠加的层状模块，最后顺层切割成片，即得低成本高性能吸音屏障板材。进一步的，将EPS泡沫颗粒掺入常规加气混凝土中，制成含有EPS泡沫颗粒和加气混凝土的基材，其中EPS泡沫颗粒与加气混凝土的体积比为1：3-6；进一步的，将所述基材浇注摊铺在模具中，形成底层，在所述底层上铺设一层增强栅格网，然后在增强栅格网上在摊铺一层基材，以此类推，形成若干层基材与增强栅格网交替叠加的层状模块；进一步的，增强栅格网间距根据成品板材厚度确定，要求每块切成的板材至少内含2层增强栅格网。进一步的，将所述层状模块切割成片，得到吸音屏障板材半成品，用搓揉装置(如毛刷、电动刷等)磨掉板材表面镶嵌的泡沫颗粒，增加板面孔隙率，提高吸音性能，最后装上边框，所得的吸音屏障板材成品，便于组装固定。进一步的，所述EPS泡沫颗粒要求粒径1.5-4mm,大小不一，粒径3mm以下的小颗粒的占30％左右，粒径3mm以上的大颗粒的占70％左右。进一步的，所述增强栅格网孔径2cm左右，增强栅格网的材质可以采用金属丝或化学、植物、玻璃等纤维编织成网均可，纤维粗细根据纤维强度来定，通过增强栅格网的筋骨结构提升加气混凝土音屏障板材的抗折断性能，便于音屏障板材面积做大。进一步的，所述切割下来的锯末和表面搓揉磨掉的碎末，均应回收投入下一次混凝土拌和中循环利用，确保清洁环保生产。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术制备的吸音屏障板材由于同时采用了混凝土发泡和添加大粒径泡沫颗粒工艺，不仅轻质、防火、隔音效果好，而且由于板材表面孔隙率高、孔径多样，有利于吸收各种频率的噪音，所以吸音性能优异。2、这种音屏障板材以混凝土为基材结合增强栅格网筋骨结构，不仅强度高、抗折性能好，经久耐用，而且能够抵抗紫外线照射，不怕风吹雨打，在阳光暴晒下不易降解老化。3、最突出的特点是制造成本低廉。非常适宜高速、高铁两边吸音屏障和室内防火吸音装修，应用前景广阔。附图说明图1为本专利技术吸音屏障板分层结构图；图2为本专利技术吸音屏障板切割剖视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例1一种低成本高性能吸音屏障板加工方法，其特征在于，将EPS泡沫颗粒掺入加气混凝土中，制成含有EPS泡沫颗粒和加气混凝土的基材10，其中EPS泡沫颗粒与加气混凝土的体积比为1：3；将将所述基材10浇注摊铺在模具中，形成底层，在所述底层上铺设一层增强栅格网20，然后在增强栅格网20上再摊铺一层基材10，以此类推，形成若干层基材10与增强栅格网20交替叠加的层状模块；将所述层状模块置于发泡箱内发泡成型，撤除模具得到半成品板材；将所述半成品板材顺层切割成片，得到吸音屏障板材。增强栅格网20间距根据成品板材厚度确定，要求每块切成的板材至少内含2层增强栅格网20。将所述层状模块切割成片，得到吸音屏障板材半成品，搓揉磨掉板材表面镶嵌的泡沫塑料颗粒，增加板面孔隙率，提高吸音性能，最后装上边框，所得的吸音屏障板材成品，便于组装固定。所述EPS泡沫颗粒要求粒径1.5-4mm,大小不一，粒径3mm以下的小颗粒的占30％左右，粒径3mm以上的大颗粒的占70％左右。所述增强栅格网20孔径2cm左右，增强栅格网20的材质可以采用金属丝编织成网均可，纤维粗细根据纤维强度来定，通过增强栅格网的筋骨结构提升加气混凝土音屏障板材的抗折断性能，便于音屏障板材面积做大。所述切割下来的锯末和表面搓揉磨掉的碎末，均应回收投入下一次混凝土拌和中循环利用，确保清洁环保生产。实施例2一种低成本高性能吸音屏障板加工方法，其特征在于，将EPS泡沫颗粒掺入加气混凝土中，制成含有EPS泡沫颗粒和加气混凝土的基材10，其中EPS泡沫颗粒与加气混凝土的体积比为1：4；将将所述基材10浇注摊铺在模具中，形成底层，在所述底层上铺设一层增强栅格网20，然后在增强栅格网20上再摊铺一层基材，以此类推，形成若干层基材10与增强栅格网20交替叠加的层状模块；将所述层状模块置于发泡箱内发泡成型，撤除模具得到半成品板材；将所述半成品板材顺层切割成片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低成本高性能吸音屏障板加工方法，其特征在于，将EPS泡沫颗粒掺入加气混凝土中，制成含有EPS泡沫颗粒和加气混凝土的基材，其中EPS泡沫颗粒与加气混凝土的体积比为1：3‑6；将所述基材浇注摊铺在模具中，形成底层，在所述底层上铺设一层增强栅格网，然后在增强栅格网上再摊铺一层所述基材，以此类推，形成若干层基材与增强栅格网交替叠加的层状模块；将所述层状模块置于发泡箱内发泡成型，撤除模具得到半成品板材；将所述半成品板材顺层切割成片，得到吸音屏障板材。

【技术特征摘要】
1.一种低成本高性能吸音屏障板加工方法，其特征在于，将EPS泡沫颗粒掺入加气混凝土中，制成含有EPS泡沫颗粒和加气混凝土的基材，其中EPS泡沫颗粒与加气混凝土的体积比为1：3-6；将所述基材浇注摊铺在模具中，形成底层，在所述底层上铺设一层增强栅格网，然后在增强栅格网上再摊铺一层所述基材，以此类推，形成若干层基材与增强栅格网交替叠加的层状模块；将所述层状模块置于发泡箱内发泡成型，撤除模具得到半成品板材；将所述半成品板材顺层切割成片，得到吸音屏障板材。2.根据权利要求1所述的一种低成本高性能吸音屏障板加工方法，其特征在于，所述增强栅格网间距根据成品板材厚度确定，要求每块切成的板材中至少内含2层增强栅格网。3.根据权利要求1所述的一种低成本高性能吸音屏障板加工方法，其特征在于，所述EPS泡沫颗粒要求粒径1.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚诚德，
申请(专利权)人：尚圣杰，安徽省一鸣新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34