本发明专利技术公开了一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置，属于自动化设备技术领域，包括固定底座，固定底座上端两侧安装有固定板，固定板上端安装有顶板，顶板上端安装有驱动电机，驱动电机右端的输出轴连接有减速箱，减速箱下端连接有转动轴，转动轴中部通过往复螺纹区连接有升降块，升降块穿过设于右侧固定板中部的固定槽连接有U型板，U型板中部安装有调节杆，调节杆两端中部安装有移动块，移动块铰接有X型杆，X型杆中部铰接有导向柱，U型板中部还安装有固定柱，转动轴底端穿过固定底座连接有主动带轮。本发明专利技术，实现对圆木外侧的自动打磨，增加了圆木的打磨效率，同时实现对不同直径圆木的打磨，大增加了装置的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置
本专利技术涉及自动化设备
，具体是一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置。
技术介绍
圆木是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段，这个木段称为圆木。原条经造材后形成的圆木段。有带皮的也有剥皮的。按圆木材质和使用价值分为经济用材和薪炭材两大类。经济用材根据其使用情况又分直接使用圆木和加工用圆木。直接使用圆木又分为采掘坑木、房建檩条等。加工用圆木还可分特级圆木、针叶树加工用圆木和阔叶树加工用圆木。这些圆木作为森工主产品要符合国家木材标准。在圆木加工过程中，需要对圆木的外径上的树皮等杂质进行打磨，然而现有的打磨方式，大多采用人工拿着打磨机在圆木的外径上进行移动，进而实现打磨，这种人工打磨方式不仅麻烦，还会影响打磨效率。中国专利（公告号：CN108081052A）公开了一种高效的圆形木板打磨装置，包括工作台，所述工作台的上侧设置有保护罩，所述保护罩的内部上端设置有滑轨，所述滑轨上设置有第一伸缩装置，保护罩的内部左端设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的右端与第一伸缩装置的左侧连接，然而该装置只能对圆形木板的端面进行打磨，而对于圆木的侧面却不能进行有效的打磨，因此，上述装置需要进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置，包括固定底座，所述固定底座上端两侧安装有固定板，固定板上端安装有顶板，顶板上端安装有驱动电机，驱动电机右端的输出轴连接有减速箱，减速箱下端连接有转动轴，转动轴中部通过往复螺纹区连接有升降块，升降块穿过设于右侧所述固定板中部的固定槽连接有U型板，U型板中部安装有调节杆，调节杆两端中部安装有移动块，移动块铰接有X型杆，X型杆中部铰接有导向柱，所述U型板中部还安装有固定柱，固定柱前端中部安装有导向槽，所述转动轴底端穿过固定底座连接有主动带轮，主动带轮左端通过皮带连接有从动带轮，从动带轮上端连接有驱动轴，驱动轴穿过固定底座中部连接有固定台。作为本专利技术进一步的方案：所述固定底座下端两侧安装有支撑腿。作为本专利技术进一步的方案：所述减速箱内部安装有主动齿轮，主动齿轮下端啮合有从动齿轮。作为本专利技术进一步的方案：所述主动齿轮左端固定连接有输出轴，从动齿轮下端固定连接有转动轴。作为本专利技术进一步的方案：所述导向柱设于导向槽内部。作为本专利技术进一步的方案：所述X型杆前端内侧安装有磨轮。作为本专利技术进一步的方案：所述调节杆一端中部设有第一左旋螺纹，另一端中部设有第一右旋螺纹。作为本专利技术进一步的方案：所述调节杆一端穿过U型板连接有调节手柄。作为本专利技术进一步的方案：所述固定台内部底端安装有限位槽，限位槽内部安装有限位块，限位块上端安装有夹紧板，夹紧板中部安装有夹紧杆，夹紧杆一端穿过固定台连接有夹紧手柄。作为本专利技术再进一步的方案：所述夹紧杆一端中部设有第二左旋螺纹，另一端设有第二右旋螺纹。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：所述一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置，结构合理，设计新颖，通过设有的固定台与转动杆的相互配合，实现对圆木外侧的自动打磨，大大增加了圆木的打磨效率，同时通过调节杆与X型杆之间的配合，实现对不同直径圆木的打磨，大大增加了装置的适用性，且整个装置只存在一个动力来源，进一步降低了装置成本，实用性强，可靠性高。附图说明图1为一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置的结构示意图。图2为一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置中减速箱的结构示意图。图3为一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置中固定台的俯视结构示意图。图4为一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置中X型杆的安装结构示意图。图5为一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置中固定板的侧视结构示意图。图中：1-固定底座、2-支撑腿、3-驱动轴、4-从动带轮、5-主动带轮、6-转动轴、7-往复螺纹区、8-升降块、9-固定板、10-固定柱、11-U型板、12-驱动电机、13-减速箱、14-输出轴、15-顶板、16-固定台、17-夹紧板、18-夹紧杆、19-限位块、20-限位槽、21-夹紧手柄、22-主动齿轮、23-从动齿轮、24-第二左旋螺纹、25-第二右旋螺纹、26-导向槽、27-导向柱、28-X型杆、29-磨轮、30-移动块、31-调节杆、32-第一左旋螺纹、33-第二左旋螺纹、34-固定槽、35-调节手柄。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。实施例1参阅图1和图5，本专利技术实施例中，一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置，包括固定底座1，所述固定底座1下端两侧安装有支撑腿2，用于实现整个装置的支撑固定，所述固定底座1上端两侧安装有固定板9，固定板9上端安装有顶板15，顶板15上端安装有驱动电机12，驱动电机12右端的输出轴14连接有减速箱13，通过减速箱13的作用，既改变着旋转方向，同时对输出轴14的转动速度进行改变，减速箱13下端连接有转动轴6，转动轴6中部通过往复螺纹区7连接有升降块8，通过往复螺纹区7将转动轴6的旋转运动转化为升降块8的上下直线运动，升降块8穿过设于右侧所述固定板9中部的固定槽34连接有U型板11，所述导向槽34可以对升降块8的上下移动进行导向，避免升降块8发生前后晃动，所述转动轴6底端穿过固定底座1连接有主动带轮5，主动带轮5左端通过皮带连接有从动带轮4，从动带轮4上端连接有驱动轴3，驱动轴3穿过固定底座1中部连接有固定台16，所述固定台16用于对需要打磨的圆木进行夹紧固定。参阅图2，所述减速箱13内部安装有主动齿轮22，所述主动齿轮22左端固定连接有输出轴14，从动齿轮23下端固定连接有转动轴6，主动齿轮22下端啮合有从动齿轮23，通过减速箱13保证着转动轴6的顺利转动。参阅图4，所述U型板11中部安装有调节杆31，所述调节杆31一端中部设有第一左旋螺纹32，另一端中部设有第一右旋螺纹33，通过设置一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置，包括固定底座（1），所述固定底座（1）上端两侧安装有固定板（9），固定板（9）上端安装有顶板（15），顶板（15）上端安装有驱动电机（12），驱动电机（12）右端的输出轴（14）连接有减速箱（13），其特征在于，减速箱（13）下端连接有转动轴（6），转动轴（6）中部通过往复螺纹区（7）连接有升降块（8），升降块（8）穿过设于右侧所述固定板（9）中部的固定槽（34）连接有U型板（11），U型板（11）中部安装有调节杆（31），调节杆（31）两端中部安装有移动块（30），移动块（30）铰接有X型杆（28），X型杆（28）中部铰接有导向柱（27），所述U型板（11）中部还安装有固定柱（10），固定柱（10）前端中部安装有导向槽（26），所述转动轴（6）底端穿过固定底座（1）连接有主动带轮（5），主动带轮（5）左端通过皮带连接有从动带轮（4），从动带轮（4）上端连接有驱动轴（3），驱动轴（3）穿过固定底座（1）中部连接有固定台（16）。
【技术特征摘要】
1.一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置，包括固定底座（1），所述固定底座（1）上端两侧安装有固定板（9），固定板（9）上端安装有顶板（15），顶板（15）上端安装有驱动电机（12），驱动电机（12）右端的输出轴（14）连接有减速箱（13），其特征在于，减速箱（13）下端连接有转动轴（6），转动轴（6）中部通过往复螺纹区（7）连接有升降块（8），升降块（8）穿过设于右侧所述固定板（9）中部的固定槽（34）连接有U型板（11），U型板（11）中部安装有调节杆（31），调节杆（31）两端中部安装有移动块（30），移动块（30）铰接有X型杆（28），X型杆（28）中部铰接有导向柱（27），所述U型板（11）中部还安装有固定柱（10），固定柱（10）前端中部安装有导向槽（26），所述转动轴（6）底端穿过固定底座（1）连接有主动带轮（5），主动带轮（5）左端通过皮带连接有从动带轮（4），从动带轮（4）上端连接有驱动轴（3），驱动轴（3）穿过固定底座（1）中部连接有固定台（16）。2.根据权利要求1所述的一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置，其特征在于，所述固定底座（1）下端两侧安装有支撑腿（2）。3.根据权利要求1所述的一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置，其特征在于，所述减速箱（13）内部安装有主动齿轮（22），主动齿轮（22）下端啮合有从动齿轮（23）。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁太岗，
申请(专利权)人：宁波辰凌自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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