一种自动打磨鞋底的设备制造技术

技术编号:20803479 阅读:9 留言:0更新日期:2019-04-10 02:56
本实用新型专利技术公开了一种自动打磨鞋底的设备,包括固定箱,所述固定箱中部设置有第一支撑板,所述第一支撑板的右端与连接块固定安装,所述连接块的中部开设有连接槽,所述连接槽与连接板的边缘滑动连接,所述连接板的下端设置有齿杆,所述齿杆与第一齿轮齿接,所述第一齿轮固定安装于摇杆中部,所述摇杆的一端安装有握把,所述连接板的右端与第二支撑板固定连接,所述固定箱的上端设置有滚槽,所述滚槽中设置有滚轮,所述滚轮滚动安装于滚轮安装块内,所述打磨箱的侧壁上固定安装有电机,所述电机与第一链轮转动连接,所述第一链轮通过传动链条与第二链轮传动连接,所述第二链轮与转轴固定连接。该装置,结构简单,适用性强,节约人力。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打磨鞋底的设备
本技术属于鞋底打磨
,具体涉及一种自动打磨鞋底的设备。
技术介绍
在制鞋行业中,几乎所有的鞋底在粘合之前都需要经过打磨处理,以便于提高粘合度,提升产品质量。在目前的市场中,制鞋厂商的整体工业水平偏低,打磨工艺全部由人工操作完成。随着社会的进步和生活水平的提高,市场对产品产生多样化、多色化、低成本以及缩短制造周期等需求日益迫切,传统的制造工艺和技术不能满足市场对于多品种大批量的需求,随着自动化水平的提高,制造速度不断提高。目前,各个制鞋厂商使用的鞋底打磨的设备,在对于各种不同大小和种类的鞋底的加持程度不够,造成打磨不均匀,产品质量参差不齐,打磨的效率也就降低了,所以需要设计一种新型的自动打磨鞋底的设备投入使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动打磨鞋底的设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种自动打磨鞋底的设备,包括固定箱,所述固定箱中部设置有第一支撑板,所述第一支撑板的右端与连接块固定安装,所述连接块的中部开设有连接槽,所述连接槽与连接板的边缘滑动连接,所述连接板的下端设置有齿杆,所述齿杆与第一齿轮齿接,所述第一齿轮固定安装于摇杆中部,所述摇杆的一端安装有握把,所述连接板的右端与第二支撑板固定连接,所述固定箱的上端设置有滚槽,所述滚槽中设置有滚轮,所述滚轮滚动安装于滚轮安装块内,所述滚轮安装块的上端固定安装有打磨箱,所述打磨箱的侧壁上固定安装有电机,所述电机与第一链轮转动连接,所述第一链轮通过传动链条与第二链轮传动连接,所述第二链轮与转轴固定连接,所述转轴的中部固定安装有打磨滚筒。优选的,所述摇杆上部固定安装有第二齿轮,所述第二齿轮的齿间设置有限位片,所述限位片通过固定块安装于固定箱的箱壁上。优选的,所述摇杆和转轴均通过两个轴承分别转动安装在固定箱和打磨箱上。优选的,所述打磨箱的左端固定安装有油压缸,所述油压缸通过活塞杆与打磨箱传动连接。优选的,两个所述连接块固定安装于第一支撑板的两侧,所述第一支撑板通过连接块和连接板与第二支撑板滑动连接。优选的,所述第一支撑板的左端和第二支撑板右端均设置有挡板。本技术的技术效果和优点:该自动打磨鞋底的设备,转动握把带动与握把相连的摇杆转动,带动固定安装在摇杆中部的第一齿轮转动,第一齿轮通过与齿杆的齿接带动齿杆移动,齿杆连接在连接板的下方,连接板的两侧设置在连接槽内部,齿杆带动连接板沿着连接槽平移,连接槽开设在连接块上,连接块与第一支撑块固定连接,连接板与第二支撑块固定连接,连接块的平移带动第一支撑块与第二支撑块的靠近,到达一个刚好可以通过两个挡板将鞋底紧紧的固定住的位置时,松开握把,同时在摇杆上固定安装有第二齿轮,第二齿轮的齿间设置有限位片,限制第二齿轮只能朝着一个方向转动,防止在打磨过程中,由于摩擦力的作用导致鞋垫松动,保证了加持的牢固,可以完成对于各种大小不一的鞋底打磨的功能适用性更强。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术中打磨箱的结构示意图;图3为本技术连接块和连接板的连接示意图;图4为本技术中打磨箱和固定箱的连接示意图。图中:1固定箱、2挡板、3第二支撑板、4传动链条、5第二链轮、6第一链条、7电机、8打磨箱、9滚槽、10第一支撑板、11连接块、12轴承、13连接板、14齿杆、15第一齿轮、16连接槽、17摇杆、18握把、19打磨滚筒、21第二齿轮、22限位片、23固定块、24滚轮、25转轴、28安装块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种自动打磨鞋底的设备,包括固定箱1,所述固定箱1中部设置有第一支撑板10,所述第一支撑板10的右端与连接块11固定安装,所述连接块11的中部开设有连接槽16,所述连接槽16与连接板13的边缘滑动连接,所述连接板13的下端设置有齿杆14,所述齿杆14与第一齿轮15齿接,所述第一齿轮15固定安装于摇杆17中部,所述摇杆17的一端安装有握把18,所述连接板13的右端与第二支撑板3固定连接,所述固定箱1的上端设置有滚槽9,所述滚槽9中设置有滚轮24,所述滚轮24滚动安装于滚轮安装块28内,所述滚轮安装块28的上端固定安装有打磨箱8,所述打磨箱8的侧壁上固定安装有电机7,所述电机7与第一链轮6转动连接,所述第一链轮6通过传动链条4与第二链轮5传动连接,所述第二链轮5与转轴25固定连接,所述转轴25的中部固定安装有打磨滚筒19。具体的,所述摇杆17上部固定安装有第二齿轮21,所述第二齿轮21的齿间设置有限位片22,所述限位片22通过固定块23安装于固定箱1的箱壁上,当第一支撑板10和第二支撑板3到达一个刚好可以通过两个挡板2将鞋底紧紧的固定住的位置时,松开握把18,同时在摇杆17上固定安装有第二齿轮21,第二齿轮21的齿间设置有限位片22,限制第二齿轮21只能朝着一个方向转动,防止在打磨过程中,由于摩擦力的作用导致鞋垫松动,保证了加持的牢固。具体的,所述摇杆17和转轴25均通过两个轴承12分别转动安装在固定箱1和打磨箱8上,保证摇杆17可以带动第一齿轮15均匀稳定的转动,从而稳定带动齿杆14均速平移,第一支撑板10和第二支撑板3缓速靠近,同时转轴25带动打磨滚筒19稳定高速转动,保证打磨的效率,和操作的安全。具体的,所述打磨箱8的左端固定安装有油压缸26,所述油压缸26通过活塞杆27与打磨箱8传动连接,通过油压缸26配合活塞杆27实现了打磨箱的左右移动,带动打磨滚轮19的平移运动,更好的对鞋底进行打磨工作。具体的,两个所述连接块11固定安装于第一支撑板10的两侧,所述第一支撑板10通过连接块11和连接板13与第二支撑板3滑动连接,,齿杆14连接在连接板11的下方,连接板11的两侧设置在连接槽16内部,齿杆14带动连接板11沿着连接槽16平移,连接槽16开设在连接块23上,连接块23的平移带动第一支撑块10与第二支撑块3的靠近,实现对于鞋底的固定加持。具体的,所述第一支撑板10的左端和第二支撑板3右端均设置有挡板2,通过挡板9更好的对待打磨的鞋底进行固定。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动打磨鞋底的设备,包括固定箱(1),其特征在于:所述固定箱(1)中部设置有第一支撑板(10),所述第一支撑板(10)的右端与连接块(11)固定安装,所述连接块(11)的中部开设有连接槽(16),所述连接槽(16)与连接板(13)的边缘滑动连接,所述连接板(13)的下端设置有齿杆(14),所述齿杆(14)与第一齿轮(15)齿接,所述第一齿轮(15)固定安装于摇杆(17)中部,所述摇杆(17)的一端安装有握把(18),所述连接板(13)的右端与第二支撑板(3)固定连接,所述固定箱(1)的上端设置有滚槽(9),所述滚槽(9)中设置有滚轮(24),所述滚轮(24)滚动安装于滚轮安装块(28)内,所述滚轮安装块(28)的上端固定安装有打磨箱(8),所述打磨箱(8)的侧壁上固定安装有电机(7),所述电机(7)与第一链轮(6)转动连接,所述第一链轮(6)通过传动链条(4)与第二链轮(5)传动连接,所述第二链轮(5)与转轴(25)固定连接,所述转轴(25)的中部固定安装有打磨滚筒(19)。

【技术特征摘要】
1.一种自动打磨鞋底的设备,包括固定箱(1),其特征在于:所述固定箱(1)中部设置有第一支撑板(10),所述第一支撑板(10)的右端与连接块(11)固定安装,所述连接块(11)的中部开设有连接槽(16),所述连接槽(16)与连接板(13)的边缘滑动连接,所述连接板(13)的下端设置有齿杆(14),所述齿杆(14)与第一齿轮(15)齿接,所述第一齿轮(15)固定安装于摇杆(17)中部,所述摇杆(17)的一端安装有握把(18),所述连接板(13)的右端与第二支撑板(3)固定连接,所述固定箱(1)的上端设置有滚槽(9),所述滚槽(9)中设置有滚轮(24),所述滚轮(24)滚动安装于滚轮安装块(28)内,所述滚轮安装块(28)的上端固定安装有打磨箱(8),所述打磨箱(8)的侧壁上固定安装有电机(7),所述电机(7)与第一链轮(6)转动连接,所述第一链轮(6)通过传动链条(4)与第二链轮(5)传动连接,所述第二链轮(5)与转轴(25)固定连接,所述转轴(25)的中部固定安装有打磨滚筒...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓伟强邓志强
申请(专利权)人:佛山市南海俊一亿鞋材有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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