一种金属化薄膜电容器芯子的热处理工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种金属化薄膜电容器芯子的热处理工艺方法，涉及金属化薄膜电容器技术领域，包括以下步骤：(1)将电容器芯子进行分组；(2)紫铜棒将电容器芯子串联固定住；(3)送入可以设定温度的热干燥箱内；(4)一次烘烤处理；(5)二次烘烤处理；(6)三次烘烤处理；(7)自然冷却至室温；(8)取出依次放置在周转箱内。本发明专利技术避免热处理时电容器芯子内部存在气泡和水汽；避免电容器芯子外热内冷，受热不均衡而出现皱褶老化问题，保持电容器芯子热收缩均衡，保证产品的电性能和热稳定性；逐级进行加热，产品质量高。

A Heat Treatment Process for Metallized Film Capacitor Core

The invention discloses a heat treatment process for the core of metallized thin film capacitor, which relates to the technical field of metallized thin film capacitor, including the following steps: (1) grouping capacitor cores; (2) fixing capacitor cores in series by copper rods; (3) feeding capacitor cores into a hot drying oven at a set temperature; (4) one-time baking treatment; (5) secondary baking treatment; (6) three-time baking treatment. (7) natural cooling to room temperature; (8) take out and place in turn in the swing box. The invention avoids the existence of bubbles and water vapor inside the capacitor core during heat treatment, avoids the wrinkle aging problem caused by the external heat and internal cooling of the capacitor core, keeps the heat shrinkage of the capacitor core balanced, guarantees the electrical performance and thermal stability of the product, and carries out heating step by step, so that the product quality is high.

【技术实现步骤摘要】
一种金属化薄膜电容器芯子的热处理工艺方法
本专利技术涉及金属化薄膜电容器
，特别是涉及一种金属化薄膜电容器芯子的热处理工艺方法。
技术介绍
电动汽车和混合动力车上均需要使用到超薄金属化薄膜电容器，薄膜厚度为2～2.9μm。超薄金属化薄膜电容器在生产过程中需要进行热处理。目前，由于超薄金属化薄膜电容器具有芯子直径较大的特点，普通热处理工艺是直接将电容器芯子放置在烘干箱内烘干处理，这种热处理方式存在以下缺陷：一是直径大且极薄的薄膜卷绕的圈数非常多，热处理不完全，很容易导致产品内圈部分的极板贴合不完全，芯子内部存在气泡；二是电容器内外热传导不均衡，外圈的金属化薄膜因自身较高的热收缩率致使热处理过度而发生褶皱老化现象，严重影响产品电性能和热稳定性；三是现有热处理工艺时间长，效率低，且产品性能一般。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属化薄膜电容器内芯子的热处理工艺方法。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种金属化薄膜电容器芯子的热处理工艺方法，包括以下步骤：(1)将大量的电容器芯子进行分组，电容器芯子两个为一组，称为电容器芯子组；(2)分别将每个电容器芯子组中的两个电容器芯子内的芯棒对准排列，然后用一根紫铜棒横穿两个芯棒上的芯棒孔，紫铜棒将两个电容器芯子串联固定住，称为固定电容器芯子组；(3)将步骤(2)中得到的固定电容器芯子组依次整齐堆放在铁盘里，然后将铁盘送入可以设定温度的热干燥箱内；(4)一次烘烤处理，将热干燥箱内固定电容器芯子组进行烘烤，然后保温处理；(5)二次烘烤处理，步骤(4)处理过的固定电容器芯子组继续放置在热干燥箱内进行烘烤，然后保温处理；(6)三次烘烤处理，步骤(5)处理过的固定电容器芯子组继续放置在热干燥箱内进行烘烤，然后保温处理；(7)关闭热干燥箱的电源，然后将热干燥箱箱门打开，使得固定电容器芯子组自然冷却至室温；(8)将铁盘取出，然后将铁盘内的固定电容器芯子组依次放置在周转箱内。优选的，所述步骤(2)中电容器芯子内的芯棒由聚碳酸酯材料制成。优选的，所述步骤(4)中加热温度为65～75℃，步骤(5)中加热温度为85～95℃，步骤(6)中加热温度为102～112℃。优选的，所述步骤(4)中保温时间为2.5～3.5h，步骤(5)中保温时间为2.5～3.5h，步骤(6)中保温时间为3.5～4.5h。本专利技术的有益效果在于：本专利技术解决了大直径超薄薄膜电容器芯子在热处理后存在缺陷的技术问题，避免热处理时电容器芯子内部存在气泡和水汽；避免电容器芯子外热内冷，受热不均衡而出现皱褶老化问题，保持电容器芯子热收缩均衡，保证产品的电性能和热稳定性；内外双向加热，热处理工艺时间短，热处理效率高，降低能耗；逐级进行加热，产品质量高。附图说明图1为本专利技术的热干燥箱示意图；图2为本专利技术的电容器芯子示意图；图3为本专利技术的固定电容器芯子组示意图；图4为本专利技术的烘烤处理主视图；图5为本专利技术的烘烤处理右视图。其中：1、紫铜棒；2、芯棒；3、芯子；4、热干燥箱。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：实施例一本专利技术的热处理工艺方法包括以下步骤：(1)如图2所示，将大量的电容器芯子3进行分组，电容器芯子3两个为一组，称为电容器芯子组；(2)如图3所示，分别将每个电容器芯子组中的两个电容器芯子3内的芯棒2对准排列，芯棒2由聚碳酸酯材料制成，增强薄膜受到挤压的抗压强度，然后用一根紫铜棒1横穿两个芯棒2上的芯棒孔，紫铜棒1将两个电容器芯子3串联固定住，称为固定电容器芯子组；(3)如图1所示，将步骤(2)中得到的固定电容器芯子组依次整齐堆放在铁盘里，然后将铁盘送入可以设定温度的热干燥箱4内；(4)一次烘烤处理，将热干燥箱4内固定电容器芯子组进行烘烤，然后保温处理，加热温度为65℃，保温时间为2.5h；(5)二次烘烤处理，步骤(4)处理过的固定电容器芯子组继续放置在热干燥箱4内进行烘烤，然后保温处理，加热温度为85℃，保温时间为2.5h；(6)三次烘烤处理，步骤(5)处理过的固定电容器芯子组继续放置在热干燥箱4内进行烘烤，然后保温处理，加热温度为102℃，保温时间为3.5h；如图4和图5所示，热干燥箱内热风运动方向与固定电容器芯子组方向相垂直；(7)关闭热干燥箱的电源，然后将热干燥箱箱门打开，使得固定电容器芯子组自然冷却至室温；(8)将铁盘取出，然后将铁盘内的固定电容器芯子组依次放置在周转箱内。通过热稳定性试验，本实施例处理过的电容器芯子温度上升3℃，电容器芯子的热稳定性较好。实施例二本专利技术的热处理工艺方法包括以下步骤：(1)如图2所示，将大量的电容器芯子3进行分组，电容器芯子3两个为一组，称为电容器芯子组；(2)如图3所示，分别将每个电容器芯子组中的两个电容器芯子3内的芯棒2对准排列，芯棒2由聚碳酸酯材料制成，增强薄膜受到挤压的抗压强度，然后用一根紫铜棒1横穿两个芯棒2上的芯棒孔，紫铜棒1将两个电容器芯子3串联固定住，称为固定电容器芯子组；(3)如图1所示，将步骤(2)中得到的固定电容器芯子组依次整齐堆放在铁盘里，然后将铁盘送入可以设定温度的热干燥箱4内；(4)一次烘烤处理，将热干燥箱4内固定电容器芯子组进行烘烤，然后保温处理，加热温度为70℃，保温时间为3h；(5)二次烘烤处理，步骤(4)处理过的固定电容器芯子组继续放置在热干燥箱4内进行烘烤，然后保温处理，加热温度为90℃，保温时间为3h；(6)三次烘烤处理，步骤(5)处理过的固定电容器芯子组继续放置在热干燥箱4内进行烘烤，然后保温处理，加热温度为107℃，保温时间为4h；如图4和图5所示，热干燥箱内热风运动方向与固定电容器芯子组方向相垂直；(7)关闭热干燥箱的电源，然后将热干燥箱箱门打开，使得固定电容器芯子组自然冷却至室温；(8)将铁盘取出，然后将铁盘内的固定电容器芯子组依次放置在周转箱内。通过热稳定性试验，本实施例处理过的电容器芯子温度上升1℃，电容器芯子的热稳定性最好。实施例三本专利技术的热处理工艺方法包括以下步骤：(1)如图2所示，将大量的电容器芯子3进行分组，电容器芯子3两个为一组，称为电容器芯子组；(2)如图3所示，分别将每个电容器芯子组中的两个电容器芯子3内的芯棒2对准排列，芯棒2由聚碳酸酯材料制成，增强薄膜受到挤压的抗压强度，然后用一根紫铜棒1横穿两个芯棒2上的芯棒孔，紫铜棒1将两个电容器芯子3串联固定住，称为固定电容器芯子组；(3)如图1所示，将步骤(2)中得到的固定电容器芯子组依次整齐堆放在铁盘里，然后将铁盘送入可以设定温度的热干燥箱4内；(4)一次烘烤处理，将热干燥箱4内固定电容器芯子组进行烘烤，然后保温处理，加热温度为75℃，保温时间为3.5h；(5)二次烘烤处理，步骤(4)处理过的固定电容器芯子组继续放置在热干燥箱4内进行烘烤，然后保温处理，加热温度为95℃，保温时间为3.5h；(6)三次烘烤处理，步骤(5)处理过的固定电容器芯子组继续放置在热干燥箱4内进行烘烤，然后保温处理，加热温度为112℃，保温时间为4.5h；如图4和图5所示，热干燥箱内热风运动方向与固定电容器芯子组方向相垂直；(7)关闭热干燥箱的电源，然后将热干燥箱箱门打开，使得固定电容器芯子组自然冷却至室温；(8)将铁盘取出，然后将铁盘内的固定电容器芯子本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属化薄膜电容器芯子的热处理工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将大量的电容器芯子进行分组，电容器芯子两个为一组，称为电容器芯子组；(2)分别将每个电容器芯子组中的两个电容器芯子内的芯棒对准排列，然后用一根紫铜棒横穿两个芯棒上的芯棒孔，紫铜棒将两个电容器芯子串联固定住，称为固定电容器芯子组；(3)将步骤(2)中得到的固定电容器芯子组依次整齐堆放在铁盘里，然后将铁盘送入可以设定温度的热干燥箱内；(4)一次烘烤处理，将热干燥箱内固定电容器芯子组进行烘烤，然后保温处理；(5)二次烘烤处理，步骤(4)处理过的固定电容器芯子组继续放置在热干燥箱内进行烘烤，然后保温处理；(6)三次烘烤处理，步骤(5)处理过的固定电容器芯子组继续放置在热干燥箱内进行烘烤，然后保温处理；(7)关闭热干燥箱的电源，然后将热干燥箱箱门打开，使得固定电容器芯子组自然冷却至室温；(8)将铁盘取出，然后将铁盘内的固定电容器芯子组依次放置在周转箱内。

【技术特征摘要】
1.一种金属化薄膜电容器芯子的热处理工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将大量的电容器芯子进行分组，电容器芯子两个为一组，称为电容器芯子组；(2)分别将每个电容器芯子组中的两个电容器芯子内的芯棒对准排列，然后用一根紫铜棒横穿两个芯棒上的芯棒孔，紫铜棒将两个电容器芯子串联固定住，称为固定电容器芯子组；(3)将步骤(2)中得到的固定电容器芯子组依次整齐堆放在铁盘里，然后将铁盘送入可以设定温度的热干燥箱内；(4)一次烘烤处理，将热干燥箱内固定电容器芯子组进行烘烤，然后保温处理；(5)二次烘烤处理，步骤(4)处理过的固定电容器芯子组继续放置在热干燥箱内进行烘烤，然后保温处理；(6)三次烘烤处理，步骤(5)处理过的固定电容器芯子组继续放置在热干燥箱内进行烘烤，然后保温处理；(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋少敏，陈伟，叶小虎，江厚云，
申请(专利权)人：安徽华威新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34