一种贵金属真空熔炼炉制造技术

本发明专利技术公开一种贵金属真空熔炼炉，包括有炉体、炉盖、第一容器、第二容器；炉体的内腔具有沿上、下方向排列的第一区域、第二区域，第一区域位于第二区域上方，第一区域的体积大于第二区域，第一区域的周面侧壁连通有排气管，排气管设有第一阀门；炉盖固定设于炉体的顶部且密封炉体的进料口；第一容器通过第一管道连通第一区域的周面侧壁，第一管道上设置有用于对炉体内腔抽真空的真空泵；第二容器通过第二管道连通第一区域的周面侧壁，第二管道上设有第二阀门、减压阀。与现有技术相比，本发明专利技术集成废气处理功能，结构集成程度高，废气处理效率较高，降低废气处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种贵金属真空熔炼炉
本专利技术涉及金属熔炼设备领域，尤其涉及一种贵金属真空熔炼炉。
技术介绍
在金属熔炼的过程中，经常会伴随废气产生，为了防止废气污染环境，一般的方法是把废气收集，然后把废气输送到废气处理装置来进行净化。废气处理装置与熔炼炉是两个相互独立的装置，要实现把废气输送往废气处理装置，还需要安装复杂的输送管道和输送装置；这不仅增加了废气处理成本，也降低了废气处理的效率。
技术实现思路
本专利技术为解决现有的技术缺陷，提供了一种贵金属真空熔炼炉，其集成废气处理功能，结构集成程度高，废气处理效率较高，降低废气处理成本。其具体的技术方案如下：本专利技术公开一种贵金属真空熔炼炉，包括有炉体、炉盖、底座、第一容器、第二容器；炉体、第一容器、第二容器均固定设于底座上；炉体顶部设有进料口，炉体的底部设有出料口以及加热组件；炉体的内腔具有沿上、下方向排列的第一区域、第二区域，第一区域位于第二区域上方，第一区域的体积大于第二区域，第一区域的周面侧壁连通有排气管，排气管设有第一阀门；炉盖固定设于炉体的顶部且密封炉体的进料口；第一容器通过第一管道连通第一区域的周面侧壁，第一管道上设置有用于对炉体内腔抽真空的真空泵；第二容器通过第二管道连通第一区域的周面侧壁，第二管道上设有第二阀门、减压阀。进一步地，炉盖的内侧壁呈凹球面形。进一步地，第一管道连通第一区域的端部的端口倾斜朝上。进一步地，排气管内设置有网孔状的第一焦炭板。进一步地，炉体内腔还具有过渡区域，过渡区域位于第一区域与第二区域之间，过渡区域呈锥台状，过渡区域的较小端临近第二区域；过渡区域内设有用于隔绝第一区域与第二区域的可拆卸的隔板；第一管道与第二区域的上部通过第三管道连通，第三管道上设有第三阀门，第一管道上端设置有第四阀门。进一步地，过渡区域的周侧壁开设有用于支撑隔板的台肩。进一步地，隔板的上侧面固定连接有竖向的第一板件，第一板件的板面附着有第二焦炭板。进一步地，第一板件的上端固定设有横向的第二板件。进一步地，第一管道及第二管道均通过紧固套件限定在炉体外侧壁。进一步地，排气管位于第一管道的上端口及第二管道的上端口的下方；排气管的排气端设有三通管接头，三通管接头的另外两个接头分别连通有第四管道、第五管道；第四管道及第五管道均设有阀门；第四管道连通有冷水喷淋箱，第五管道远离三通管接头的一端连通炉体；三通管接头外壳固定有气体检测仪，气体检测仪的检测端延伸至三通管接头内腔。本专利技术的有益效果：本专利技术的第二区域为金属熔炼区域，第一区域为气体反应区域；金属熔炼过程中产生的废气通过第一管道收集到第一容器内，并且在这过程中使第一区域内形成持续的真空状态；第二容器内储存有用于与废气发生反应的气体；当金属熔炼完成时，将第二管道上的第二阀门打开，由于炉体内部为真空状态，因此在压力作用下，第二容器内的气体进入炉体内部，第二容器内的气体充满炉体内部空间时，将第一容器内的气体回送至炉体内，并且打开排气管道上的第一阀门，第二容器内的废气在第一区域内与第二容器储存的气体发生反应，废气得到净化后从排气管排出。本专利技术集成废气处理功能，结构集成程度高，废气处理效率较高，降低废气处理成本。附图说明图1为本专利技术不具有隔板实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术具有隔板实施例的整体结构示意图。图中标注：炉体100，第一区域101，过渡区域102，第二区域103，排料管道104，排气管106，第一阀门107，炉盖200，第一容器300，第一管道301，真空泵302，第四阀门303，第二容器400，第二管道401，减压阀402，第二阀门403，底座500，紧固套件600，隔板700，第一板件701，第二板件702，第三管道800，第三阀门801，冷水喷淋箱900，第四管道901，第五管道902，三通管接头903，气体检测仪904。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。请参阅附图。本专利技术公开一种贵金属真空熔炼炉，包括有炉体100、炉盖200、底座500、第一容器300、第二容器400；炉体100、第一容器300、第二容器400均通过螺丝固定设于底座500上，底座500为隔热材质制成；炉体100顶部设有进料口，通过进料口往炉体100内添加熔炼原料；炉体100的底部设有出料口以及加热组件，出料口用于排出熔炼完成的物料，出料口一般连接有排料管道104，排料管道104上设置有用于控制其自身开启状态的开关阀门，优选地，排料管道104的外端口设置有过滤网或其他的过滤装置，以便过滤掉熔渣或其他杂质；熔炼炉的加热组件为现有技术，例如采用电磁感应加热或电阻丝加热，其相关的具体结构及安装方式为现有的技术手段，对于相关领域的技术人员来说为显而易见的，并且，其加热组件的具体结构不在本申请的保护范围之内，只要加热组件位于炉体100下部，且能对炉体100的下部进行加热以达到金属熔炼效果即可，因此，在此不对加热组件的结构及其安装方法做出详述。炉体100的内腔具有沿上、下方向排列的第一区域101、第二区域103，优选地，第一区域101与第二区域103均为圆柱状，第一区域101位于第二区域103上方，第一区域101的体积大于第二区域103，具体地，第一区域101的直径大于第二区域103直径，第二区域103作为只要的气相反应区，废气与中和气体主要在第一区域101内发生净化反应，因此第一区域101需要具备较大的体积以便进行气相的中和净化反应。第一区域101的周面侧壁连通有排气管106，排气管106设有第一阀门107，第一阀门107用于控制排气管106道的开启/关闭状态；炉盖200固定设于炉体100的顶部且密封炉体100的进料口，优选地，炉体100的顶部敞开，炉盖200下部的面积与炉体100顶部的面积一致，炉盖200刚好能够完全盖住炉体100的顶部，并且炉盖200的下部设置有密封件，例如密封垫、密封圈等，炉盖200通过紧固件固定在炉体100顶部并且形成对炉体100进料口的密封，其紧固件可以为螺杆。第一容器300通过第一管道301连通第一区域101的周面侧壁，优选地，第一管道301从第一区域101的上部连通第一区域101，第一管道301的上端口处设置有过滤网或其他过滤装置，避免杂质进入第一管道301内，第一管道301上设置有用于对炉体100内腔抽真空的真空泵302，在抽真空的同时，也把熔炼过程产生的废气输送至第一容器300内，第一容器300可以为罐体或者箱体，另外，通过真空泵302反转，把第一容器300内的废气回送至炉体100内，作为替代方案，第一容器300与第一区域101之间还可以通过另外的输气管道(图中未标示)连通，输气管道设置有开关阀门，在输气管道上设置鼓风机，通过鼓风机往第一区域101内回送废气。第二容器400可以为罐体或箱体，第二容器400通过第二管道401连通第一区域101的周面侧壁，第二管道401上设有第二阀门403、减压阀402；第二阀门403用于控制第二管道401的开启/关闭状态；减压阀402本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贵金属真空熔炼炉，其特征在于，包括有炉体(100)、炉盖(200)、底座(500)、第一容器(300)、第二容器(400)；所述炉体(100)、所述第一容器(300)、所述第二容器(400)均固定设于所述底座(500)上；所述炉体(100)顶部设有进料口，所述炉体(100)的底部设有出料口以及加热组件；所述炉体(100)的内腔具有沿上、下方向排列的第一区域(101)、第二区域(103)，所述第一区域(101)位于所述第二区域(103)上方，所述第一区域(101)的体积大于所述第二区域(103)，所述第一区域(101)的周面侧壁连通有排气管(106)，所述排气管(106)设有第一阀门(107)；所述炉盖(200)固定设于所述炉体(100)的顶部且密封所述炉体(100)的进料口；所述第一容器(300)通过第一管道(301)连通所述第一区域(101)的周面侧壁，所述第一管道(301)上设置有用于对所述炉体(100)内腔抽真空的真空泵(302)；所述第二容器(400)通过第二管道(401)连通所述第一区域(101)的周面侧壁，所述第二管道(401)上设有第二阀门(403)、减压阀(402)。...

【技术特征摘要】
1.一种贵金属真空熔炼炉，其特征在于，包括有炉体(100)、炉盖(200)、底座(500)、第一容器(300)、第二容器(400)；所述炉体(100)、所述第一容器(300)、所述第二容器(400)均固定设于所述底座(500)上；所述炉体(100)顶部设有进料口，所述炉体(100)的底部设有出料口以及加热组件；所述炉体(100)的内腔具有沿上、下方向排列的第一区域(101)、第二区域(103)，所述第一区域(101)位于所述第二区域(103)上方，所述第一区域(101)的体积大于所述第二区域(103)，所述第一区域(101)的周面侧壁连通有排气管(106)，所述排气管(106)设有第一阀门(107)；所述炉盖(200)固定设于所述炉体(100)的顶部且密封所述炉体(100)的进料口；所述第一容器(300)通过第一管道(301)连通所述第一区域(101)的周面侧壁，所述第一管道(301)上设置有用于对所述炉体(100)内腔抽真空的真空泵(302)；所述第二容器(400)通过第二管道(401)连通所述第一区域(101)的周面侧壁，所述第二管道(401)上设有第二阀门(403)、减压阀(402)。2.如权利要求1所述的贵金属真空熔炼炉，其特征在于，所述炉盖(200)的内侧壁呈凹球面形。3.如权利要求2所述的贵金属真空熔炼炉，其特征在于，所述第一管道(301)连通所述第一区域(101)的端部的端口倾斜朝上。4.如权利要求1所述的贵金属真空熔炼炉，其特征在于，所述排气管(106)内设置有网孔状的第一焦炭板。5.如权利要求1所述的贵金属真空熔炼炉，其特征在于，所述炉体(100)内腔还具有过渡区域(102)，所述过渡区域(102)位于所述第一区域(101)与所述第二区域(103)之间，所述过渡区域(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，
申请(专利权)人：大余明发矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36