平衡式高压阀门组制造技术

技术编号:2079120 阅读:157 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种用于油田钻井高压管路循环系统的平衡式高压阀门组,其特点在于阀门采用压力平衡式阀门,阀芯采用圆柱形阀芯形成压力平衡,进出口存在高差,阀门组出口处安有一个防冻阀,以便停用时排出管路内存留的液体,起到防冻作用,阀门组回液口处安有一个压力平衡式阀门,因进出口存在高差,使得回水管路与底座在同一个平面内,保证回水管路平稳于地面上,本阀门组具有操纵省力使用方便的特点。J[-130](*该技术在1997年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于油田钻井高压管路系统中的阀门组。在已有的技术中,阀门组通常由进液管、出液管、回液管以及其间若干个平闸板阀和接在阀门进出口上的油壬、管路所组成,并且它们都在同一平面内,固定在底座上。由于采用了平闸板阀门,其缺点是闸板阀单面受力,当阀门口径较大、工作介质压力较高时,阀门开启力矩大,当阀门关闭时,在阀门进口侧常沉积泥沙,牢固地沉在管道内,影响液流通过,同时因阀门、油壬、管道在同一平面内,为保证连接阀门组的管路平设于地面上,使用时要把阀门组的底座下沉于地面以下,在冬天则要用镐刨冻土,夏季用锹挖淤泥,停泵时管路内液体排不出来,冬季冻坏管路。本技术目的在于提供一种克服上述缺点的新型阀门组,使阀门组使用方便、省力。本技术是这样实现的阀门组由阀门、油壬、管路和底座所组成;其特征在于阀门采用压力平衡式阀门,即阀芯是园柱形的在阀芯园周上受到高压液体作用,本身受力自相平衡,故开启力矩大小与阀门通径大小和工作介质压力无关,从而在高压下使用自如同时阀门进出口存在高差,故不存在沉积坚硬的泥沙,阀门组管路的进液口与出液口不在同一平面内;在阀门组的出液口与管路之间安有一个压力平衡式高压阀门,以便不用时排出管路内积水,在冬季可以起到防冻作用,故又称防冻阀;在阀门组的回液口与回液管路之间,安有一个同样的阀,使得回液管路平辅在地面上,克服了使用时挖坑沉底座的缺点。本技术的优点和积极效果在于开启省力、使用方便、安全可靠。下面将结合附图对本技术的具体实施方案作详细说明图1是平衡式高压阀门组结构简图图2是平衡式高压阀门结构简图参见图1 1-6是压力平衡式高压阀门,其结构简图参见图2阀门由进液管21、阀体22、阀芯23、阀座24、出液管25等构成,进液管21水平焊通在元柱形阀体22上,阀体22内有一个元柱形阀芯23,阀体22内径大于阀芯23外径,从而在阀芯23圆周形成了空腔,阀芯23下部端面安有一个靠螺钉和压板固定的密封圈,阀体22下部内侧有一个由出液管25支撑的阀座24,出液管25通过压帽与阀体22连接。当阀门关闭时,阀芯23下面的密封圈与阀座24形成密封面,阀门进出液管中心线不在同一水平面内。7-16是油壬、17是1号泵管接头,焊通在油壬11与油壬13之间的管路上,18是2号泵管接头,焊通在油壬10与油壬12之间的管路上,1920分别是阀门组的出液管和回液管,阀门靠两侧的双球面运动付联接的油壬连接在管路中,油壬特点在于阀门与管路轴线倾斜±8°范围内仍能正常工作,阀门4与阀门5串联,然后与串联阀门2、阀门3的管路并联,在出液管路与19处焊有一支管用油壬7连接一个压力平衡式阀门1,工作时处于常闭状态,在回液管路20处有阀门6与回液管路连接,以便回液管路平辅在地面上平稳工作,管道采用4 1/2 ″钻杆焊接焊制而成,整个管路采用骑马螺钉紧固在24号普通工字钢及厚为10mm钢板制成的爬犁的底座上。本阀门组最高工作压力为35MPa,最低工作压力2MPa,使用温度小于70℃,阀门开启力矩<23NM(最大工作压力时)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于油田钻井高压管路循环系统的高压阀门组,由阀门活壬、管路和底座组成,其特征在于阀门采用压力平衡式阀门,阀芯形状是园柱形的,且其周围有一空腔,阀门进出口中心线不在同一水平面内,阀门进口管路与出口管路中心线不在同一水平面内,阀门组出口端装有一个防冻阀。

【技术特征摘要】
一种用于油田钻井高压管路循环系统的高压阀门组,由阀门油壬、管路和底座组成,其特征在于阀门采用压力平衡式阀门,阀芯形状是园柱形的...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘明运孙永泰刘志身
申请(专利权)人:吉林省通化市轻工机械厂
类型:实用新型
国别省市:22[中国|吉林]

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