一种容纳限位套制造技术

本发明专利技术公开了一种容纳限位套，包括容纳限位套本体，所述容纳限位套本体内部设有用于插入连接导杆的容纳空间，所述容纳限位套本体的内壁上设有一个或两个以上的滑槽，所述滑槽的方向与容纳限位套的轴线方向平行，所述滑槽中靠近连接导杆插入端具有导向滑动面，所述容纳限位套本体上与连接导杆插入侧相对的一侧内壁上设有第一内螺纹，该容纳限位套具有强度高且插接可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种容纳限位套
本专利技术涉及一种混凝土构件连接结构，具体涉及一种容纳限位套。
技术介绍
在建筑施工中，预制混凝土构件主筋对接是必不可少的工序，为了方便预制混凝土桩的快速对接，预制混凝土桩两端通常固定有机械接头，如图22a所示为现有的机械接头，其包括连接导杆2、中间螺母9、容纳限位套1、弹簧4以及卡件3，连接导杆2可以插入容纳限位套1中以实现混凝土桩的连接，然而现有的容纳限位套为阶梯套筒状结构，使得其强度较低，同时如图22b所示，当连接导杆的轴线与容纳限位套的轴线出现偏差时，卡件在容纳限位套中容易倾斜造成插接失败。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题的提出，而研究设计一种容纳限位套，本专利技术采用的技术手段如下：一种容纳限位套，包括容纳限位套本体，所述容纳限位套本体一端为连接导杆插入端，另一端为堵头固定端，所述容纳限位套本体内部设有用于插入连接导杆的容纳空间，所述容纳限位套本体的内壁上设有一个以上的滑槽，所述滑槽中靠近连接导杆插入端具有锥形的导向滑动面，所述容纳限位套本体堵头固定端具有堵头容纳腔；进一步地，所述容纳限位套本体的连接导杆插入端的内径上设有锥形的第一斜面；进一步地，所述容纳空间包括导向腔和插头校正腔，所述滑槽设置在插头校正腔的内壁上，所述插头校正腔的内径小于导向腔的内径，所述插头校正腔和导向腔之间设有锥形过渡面；进一步地，所述堵头容纳腔的内壁上设有第一内螺纹；进一步地，所述滑槽的数量为3-6个，所述滑槽的截面为扇形，所述滑槽的扇形截面对应的圆心角为30-60度；进一步地，所述容纳限位套本体的导向腔的内壁上设有第二内螺纹；进一步地，所述容纳空间的内壁上设有第三内螺纹；进一步地，所述容纳限位套本体的外部为棱柱形；进一步地，所述导向滑动面上设有卡台；进一步地，所述容纳限位套本体的外壁为圆柱形，所述容纳限位套本体的外壁上设置有第一外螺纹。与现有技术比较，本专利技术所述的容纳限位套具有以下有益效果：1、在容纳限位套的内壁上设有滑槽，卡件置于滑槽中，因此使得容纳限位套不具有滑槽的部分壁厚增加，增加了容纳限位套的强度；2、卡件只能在滑槽中运动，降低了由于卡件的倾斜而造成插接失败的可能性；3、容纳空间包括导向腔和插头校正腔，插头校正腔内径小于导向腔内径，便于对连接导杆插入过程中进行校正；4、容纳限位套的连接导杆插入侧的内壁上具有内螺纹，内螺纹中可以固定螺杆以便于在对预制混凝土桩的主筋施加预应力；5、容纳限位套的外部为棱柱形，增加了容纳限位套与预制混凝土桩的抱裹力；6、导向滑动面上设有卡台或锥螺纹，可以增加导向滑动面与卡件之间的摩擦力，提高机械接头的抗拔力。附图说明图1a是本专利技术公开的容纳限位套的第一种实施例的结构图；图1b是图1a的右视图；图1c是图1a的左视图；图2a是具有第一种实施例公开的容纳限位套的机械接头的结构图；图2b是图2a中A-A处的截面图；图3为用于机械接头中的连接导杆的结构图；图4a为用于机械接头中的弹性件的结构图；图4b为图4a的俯视图；图5a为用于机械接头中的卡件的结构图；图5b为图5a中B-B处截面图；图6a为用于机械接头中堵头的结构图；图6b为图6a的右视图；图7a为具有本专利技术公开的导向滑动面上设有卡台结构的容纳限位套的机械接头的结构图；图7b为图7a中导向滑动面与卡片接触面处的放大图；图8a是本专利技术公开的容纳限位套的第二种实施例的结构图；图8b是图8a的右视图；图8c为图8a的左视图；图9a为具有第二种实施例公开的容纳限位套的机械接头的结构图；图9b为图9a中C-C处的截面视图；图9c为具有第二种容纳限位套的机械接头工作状态分析；图10a为本专利技术公开的容纳限位套的第三种实施例的结构图；图10b为图10a的右视图；图10c为图10a的左视图；图10d为具有第三种实施例公开的容纳限位套的机械接头的结构图；图11为具有本专利技术公开的容纳限位套的机械接头用于连接预应力筋和预应力筋的结构图；图12为具有本专利技术公开的容纳限位套的机械接头用于连接非预应力筋和非预应力筋的结构图；图13为具有本专利技术公开的容纳限位套的机械接头用于连接预应力筋和非预应力筋的结构图；图14a为本专利技术公开的容纳限位套的第四种实施例的结构图；图14b为图14a的右视图；图15a为本专利技术公开的容纳限位套的第五种实施例的结构图；图15b为图15a的右视图；图16a为具有第五种实施例公开的容纳限位套的机械接头的结构图；图16b为图16a中E-E处截面图；图17为具有第五种实施例公开的容纳限位套的机械接头用于混凝土桩连接的示意图；图18为图17中H处的放大图；图19为端板的结构图；图20a为本专利技术公开的容纳限位套的第六种实施例的结构图；图20b为具有第六种实施例公开的容纳限位套的机械接头；图21a为本专利技术公开的容纳限位套的第七种实施例的结构图；图21b为具有第七种实施例公开的容纳限位套的机械接头；图22a为具有现有的结构的容纳限位套的机械接头的结构图；图22b为具有现有结构的容纳限位套在连接导杆与容纳限位套轴线偏差时的插接示意图；图23为安装有现有技术的机械接头的预制混凝土桩端部出现倾斜时，混凝土桩插接的示意图；图24为现有技术的机械接头在插接过程中出现过插入的示意图，也就是图17中上侧的机械接头插接时的示意图；图25为图24中机械接头卡紧后的示意图。图中：1、容纳限位套，10、容纳限位套本体，11、容纳空间，12、滑槽，13、导向滑动面，14、第一内螺纹，15、第二内螺纹，16、第一外螺纹，17、堵头容纳腔，18、压边，19、锥形过渡面，110、导向腔，111、插头校正腔，112、连接导杆插入端，113、堵头固定端，114、第一斜面，115、第三内螺纹，2、连接导杆，20、底座，21、插头，22、第三锥形面，23、连接部，24、第五锥形面，3、卡件，30、第一锥形面，31、第二锥形面，32、第一端面，33、第四锥形面，34、卡件的外侧面，4、弹性件，40、弹簧卡爪，5、堵头，50、钢筋固定孔，51、夹持部，6、固定套，7、主筋，8、端板，80、容纳限位套固定孔，81、主筋固定孔，82、连接导杆固定孔，9、中间螺母。具体实施方式实施例1如图1a、图1b和图1c所示为本专利技术公开的容纳限位套，包括容纳限位套本体10，所述容纳限位套本体10一端为连接导杆插入端112，另一端为堵头固定端113，所述容纳限位套本体10内部设有用于插入连接导杆的容纳空间11，所述容纳限位套本体10的内壁上设有一个以上的滑槽12，本实施例中，滑槽的数量为3个且在容纳限位套本体10的内壁上周向均布，所述滑槽12的方向与容纳限位套本体10的轴线方向平行，所述滑槽12中靠近连接导杆插入端具有锥形的导向滑动面13，所述容纳限位套本体10上与连接导杆插入侧相对的一端具有堵头容纳腔17，堵头容纳腔17的内壁上设有第一内螺纹14。如图2a和图2b所示为具有实施例1中公开的容纳限位套的机械接头是结构图，该机械接头包括连接导杆2、容纳限位套1、卡件3、弹性件4和堵头5。所述卡件3和弹性件4置于滑槽12中，如图4a和图4b所示，在本实施例中，弹性件是由弹簧丝弯折形成的长条状的弹簧，该弹簧具有两个向外张开的弹簧卡爪40，弹簧卡爪可以与滑槽的内壁接触以防止弹簧从滑槽中滑出。弹簧也可以是由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种容纳限位套，包括容纳限位套本体(10)，其特征在于：所述容纳限位套本体(10)一端为连接导杆插入端，另一端为堵头固定端，所述容纳限位套本体(10)内部设有用于插入连接导杆的容纳空间(11)，所述容纳限位套本体(10)的内壁上设有一个以上的滑槽(12)，所述滑槽(12)中靠近连接导杆插入端具有锥形的导向滑动面(13)，所述容纳限位套本体(10)的堵头固定端具有堵头容纳腔(17)。

【技术特征摘要】
1.一种容纳限位套，包括容纳限位套本体(10)，其特征在于：所述容纳限位套本体(10)一端为连接导杆插入端，另一端为堵头固定端，所述容纳限位套本体(10)内部设有用于插入连接导杆的容纳空间(11)，所述容纳限位套本体(10)的内壁上设有一个以上的滑槽(12)，所述滑槽(12)中靠近连接导杆插入端具有锥形的导向滑动面(13)，所述容纳限位套本体(10)的堵头固定端具有堵头容纳腔(17)。2.根据权利要求1所述的容纳限位套，其特征在于：所述容纳限位套本体(10)的连接导杆插入端的内径上设有锥形的第一斜面(114)。3.根据权利要求1所述的容纳限位套，其特征在于：所述容纳空间(11)包括导向腔(110)和插头校正腔(111)，所述滑槽(12)设置在插头校正腔(111)的内壁上，所述插头校正腔(111)的内径小于导向腔(110)的内径，所述插头校正腔(111)和导...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁雪峰，
申请(专利权)人：袁雪峰，
类型：发明
国别省市：湖北,42