一种高频密度磁芯材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种高频密度磁芯材料及其制备方法，涉及磁芯材料加工技术领域。所述高频密度磁芯材料由以下重量份的原料制成：铁粉70‑80份、氧化镍10‑15份、氧化锰10‑12份、氧化锌10‑12份、氧化铜8‑10份、五氧化二钒2‑4份、三氧化钼4‑6份、羧甲基纤维素钠0.8‑1.2份、烯丙基氯1.4‑1.8份、硅树脂2‑3份、玻璃粉1‑2份、陶瓷粉0.8‑1份、钛酸四丁酯0.3‑0.6份、氧化镧1‑1.2份。其制备方法主要包括：混合研磨、升温搅拌、高温煅烧、混合搅拌、研磨混合干燥等步骤。本发明专利技术克服了现有技术的不足，提高了传统铁氧体磁芯材料的稳定性，减少材料成型过程中的模具损耗和原料损耗，降低磁芯成型温度，并且本发明专利技术芯材料磁导率高，高温损耗值小，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高频密度磁芯材料及其制备方法
本专利技术涉及磁芯材料加工
，具体涉及一种高频密度磁芯材料及其制备方法。
技术介绍
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，现功能较为优越的磁芯多为软磁铁氧体制成，软磁铁氧体材料自1935年由荷兰菲利普实验室研发成功后，至今已有80多年历史，由于铁氧体的磁性来源于亚铁磁性，其饱和磁化强度Ms较金属磁低，但比金属磁的电阻率ρ又高得多，故具备良好的高频特性。在弱电高频
，软磁铁氧体具有独特的优点。用这类材料制作的磁芯是各种电感器、电子变压器、扼流线圈、抑制器、滤波器等的核心部件。磁芯材料的选用关系磁芯的各项性能优劣，传统高频磁芯在生产过程中，产品定型烧结温度较高，且模具容易损坏，并且在烧结成型过程中容易造成原料损耗，同时由于磁芯材料的颗粒均匀度不够，容易造成磁芯密度不均，降低磁芯的稳定性。
技术实现思路
针对现有技术不足，本专利技术提供一种高频密度磁芯材料及其制备方法，提高了传统铁氧体磁芯材料的稳定性，减少材料成型过程中的模具损耗和原料损耗，降低磁芯成型温度，并且本专利技术芯材料磁导率高，高温损耗值小，适合推广使用。为实现以上目的，本专利技术的技术方案通过以下技术方案予以实现：一种高频密度磁芯材料，所述高频密度磁芯材料由以下重量份的原料制成：铁粉70-80份、氧化镍10-15份、氧化锰10-12份、氧化锌10-12份、氧化铜8-10份、五氧化二钒2-4份、三氧化钼4-6份、羧甲基纤维素钠0.8-1.2份、烯丙基氯1.4-1.8份、硅树脂2-3份、玻璃粉1-2份、陶瓷粉0.8-1份、钛酸四丁酯0.3-0.6份、氧化镧1-1.2份。优选的，所述高频密度磁芯材料由以下重量份的原料制成：铁粉75份、氧化镍12份、氧化锰11份、氧化锌11份、氧化铜9份、五氧化二钒3份、三氧化钼5份、羧甲基纤维素钠1份、烯丙基氯1.6份、硅树脂2.5份、玻璃粉1.5份、陶瓷粉0.9份、钛酸四丁酯0.5份、氧化镧1.1份。所述磁芯材料的制备方法包括以下步骤：(1)将五氧化二钒和三氧化钼混合后加入玻璃粉和陶瓷粉于高温煅烧炉内煅烧，后快速冷却至室温，再于研磨机中进行湿法研磨，后干燥过筛，得混合粉末备用；(2)将上述混合粉末加入去离子水于搅拌机中搅拌均匀，再加入硅树脂、钛酸四丁酯，升温搅拌，得胶液备用；(3)将铁粉、氧化镍、氧化锰、氧化锌和氧化铜混合后，于煅烧炉中进行高温煅烧一段时间后，调节温度再加入氧化镧继续煅烧，后缓慢降温至200-300℃，再加入羧甲基纤维素钠和烯丙基氯，搅拌均匀，得混合料备用；(4)将步骤(3)中的混合料于研磨机中进行研磨过筛，再加入步骤(2)中的胶液进行搅拌混合，再将混合后物质进行干燥，得本专利技术高频密度磁芯材料。优选的，所述步骤(1)中高温煅烧的温度为800-950℃，煅烧时间为2-3h。优选的，所述步骤(2)中混合粉末于去离子水中的搅拌转速为800-1000r/min，搅拌时间为10-15min，加入硅树脂和钛酸四丁酯升温搅拌的温度为120-150℃，搅拌转速为200-400r/min，搅拌时间为50-80min。优选的，所述步骤(3)中铁粉、氧化镍、氧化锰、氧化锌和氧化铜混合煅烧的温度为1100-1200℃，煅烧后时间为80-100min，加入氧化镧煅烧的温度为1300-1500℃，煅烧时间为120-150min。优选的，所述步骤(4)中混合料研磨过200目筛，且与胶液搅拌的转速为200-400r/min，搅拌时间为20-30min。本专利技术提供一种高频密度磁芯材料及其制备方法，与现有技术相比优点在于：(1)本专利技术在磁芯材料中添加有玻璃粉和陶瓷粉，可形成低共熔物，大大降低了后续处理中高频磁芯的烧结温度，减少磁芯成型的能源损耗，降低模具损坏率。(2)本专利技术多种金属材料混合，有效提升截止频率，降低总谐波失真THD，使磁芯损耗进一步降低，且在不同的使用温度，磁芯损耗变化较小，并且本专利技术产品具有极高的稳定性，具有实际应用效果。(3)本专利技术材料经过多次研磨和煅烧，粒度均匀，制成磁芯密度均匀，稳定性高，并且磁导率好，同时有效减少高温损耗率。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种高频密度磁芯材料，所述高频密度磁芯材料由以下重量份的原料制成：铁粉70份、氧化镍10份、氧化锰10份、氧化锌10份、氧化铜8份、五氧化二钒2份、三氧化钼4份、羧甲基纤维素钠0.8份、烯丙基氯1.4份、硅树脂2份、玻璃粉1份、陶瓷粉0.8份、钛酸四丁酯0.3份、氧化镧1份。所述磁芯材料的制备方法包括以下步骤：(1)将五氧化二钒和三氧化钼混合后加入玻璃粉和陶瓷粉于高温煅烧炉内煅烧，后快速冷却至室温，再于研磨机中进行湿法研磨，后干燥过筛，得混合粉末备用；(2)将上述混合粉末加入去离子水于搅拌机中搅拌均匀，再加入硅树脂、钛酸四丁酯，升温搅拌，得胶液备用；(3)将铁粉、氧化镍、氧化锰、氧化锌和氧化铜混合后，于煅烧炉中进行高温煅烧一段时间后，调节温度再加入氧化镧继续煅烧，后缓慢降温至200-300℃，再加入羧甲基纤维素钠和烯丙基氯，搅拌均匀，得混合料备用；(4)将步骤(3)中的混合料于研磨机中进行研磨过筛，再加入步骤(2)中的胶液进行搅拌混合，再将混合后物质进行干燥，得本专利技术高频密度磁芯材料。其中，所述步骤(1)中高温煅烧的温度为800-950℃，煅烧时间为2-3h；所述步骤(2)中混合粉末于去离子水中的搅拌转速为800-1000r/min，搅拌时间为10-15min，加入硅树脂和钛酸四丁酯升温搅拌的温度为120-150℃，搅拌转速为200-400r/min，搅拌时间为50-80min；所述步骤(3)中铁粉、氧化镍、氧化锰、氧化锌和氧化铜混合煅烧的温度为1100-1200℃，煅烧后时间为80-100min，加入氧化镧煅烧的温度为1300-1500℃，煅烧时间为120-150min；所述步骤(4)中混合料研磨过200目筛，且与胶液搅拌的转速为200-400r/min，搅拌时间为20-30min。实施例2：一种高频密度磁芯材料，所述高频密度磁芯材料由以下重量份的原料制成：铁粉80份、氧化镍15份、氧化锰12份、氧化锌12份、氧化铜10份、五氧化二钒4份、三氧化钼6份、羧甲基纤维素钠1.2份、烯丙基氯1.8份、硅树脂3份、玻璃粉2份、陶瓷粉1份、钛酸四丁酯0.6份、氧化镧1.2份。所述磁芯材料的制备方法包括以下步骤：(1)将五氧化二钒和三氧化钼混合后加入玻璃粉和陶瓷粉于高温煅烧炉内煅烧，后快速冷却至室温，再于研磨机中进行湿法研磨，后干燥过筛，得混合粉末备用；(2)将上述混合粉末加入去离子水于搅拌机中搅拌均匀，再加入硅树脂、钛酸四丁酯，升温搅拌，得胶液备用；(3)将铁粉、氧化镍、氧化锰、氧化锌和氧化铜混合后，于煅烧炉中进行高温煅烧一段时间后，调节温度再加入氧化镧继续煅烧，后缓慢降温至200-300℃，再加入羧甲基纤维素钠和烯丙基氯，搅拌均匀，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频密度磁芯材料，其特征在于，所述高频密度磁芯材料由以下重量份的原料制成：铁粉70‑80份、氧化镍10‑15份、氧化锰10‑12份、氧化锌10‑12份、氧化铜8‑10份、五氧化二钒2‑4份、三氧化钼4‑6份、羧甲基纤维素钠0.8‑1.2份、烯丙基氯1.4‑1.8份、硅树脂2‑3份、玻璃粉1‑2份、陶瓷粉0.8‑1份、钛酸四丁酯0.3‑0.6份、氧化镧1‑1.2份。

【技术特征摘要】
1.一种高频密度磁芯材料，其特征在于，所述高频密度磁芯材料由以下重量份的原料制成：铁粉70-80份、氧化镍10-15份、氧化锰10-12份、氧化锌10-12份、氧化铜8-10份、五氧化二钒2-4份、三氧化钼4-6份、羧甲基纤维素钠0.8-1.2份、烯丙基氯1.4-1.8份、硅树脂2-3份、玻璃粉1-2份、陶瓷粉0.8-1份、钛酸四丁酯0.3-0.6份、氧化镧1-1.2份。2.根据权利要求1所述的一种高频密度磁芯材料，其特征在于，所述高频密度磁芯材料由以下重量份的原料制成：铁粉75份、氧化镍12份、氧化锰11份、氧化锌11份、氧化铜9份、五氧化二钒3份、三氧化钼5份、羧甲基纤维素钠1份、烯丙基氯1.6份、硅树脂2.5份、玻璃粉1.5份、陶瓷粉0.9份、钛酸四丁酯0.5份、氧化镧1.1份。3.一种高频密度磁芯材料的制备方法，其特征在于，所述磁芯材料的制备方法包括以下步骤：(1)将五氧化二钒和三氧化钼混合后加入玻璃粉和陶瓷粉于高温煅烧炉内煅烧，后快速冷却至室温，再于研磨机中进行湿法研磨，后干燥过筛，得混合粉末备用；(2)将上述混合粉末加入去离子水于搅拌机中搅拌均匀，再加入硅树脂、钛酸四丁酯，升温搅拌，得胶液备用；(3)将铁粉、氧化镍、氧化锰、氧化锌和氧化铜混合后，于煅烧炉中进行高温煅烧一段时间后，调节温度再加...

【专利技术属性】
技术研发人员：周景，张辛萌，
申请(专利权)人：安徽精磁电子有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34