一种连续式型材清洗设备的送风系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种连续式型材清洗设备的送风系统，包括设置在凹槽两侧的第一送风装置和设置在所述型材清洗设备出料位置的第二送风装置；所述第一送风装置设置在槽顶垂直高度较高一端的上方，出风方向平行于槽顶；所述第二送风装置出风方向平行于出料位置倾斜方向。本实用新型专利技术公开了一种连续式型材清洗设备的送风系统，其优点在于：第一送风装置的出风方向平行与槽顶向下，能有效对型材进行沥水，减少型材在槽间运动时从凹槽内带走水分；第二送风装置出风方向平行于型材倾斜方向向上，能有效对型材进行烘干，避免液体残留型材表面对型材性能产生影响。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式型材清洗设备的送风系统
本技术涉及合金制造领域，具体涉及一种连续式型材清洗设备的送风系统。
技术介绍
型材由于其再加工方便、应用范围广，在实际工业生产中有着大量的应用。型材的生产往往是相同规格大批量的生产。型材清洗是型材生产步骤中的一环，用于去除型材在加工过程中表面残留的机油等残留物。对于型材后续的存放、运输及实际使用有着重要的意义。一种连续式型材清洗设备，连续设置多个凹槽，相邻凹槽的连接处为槽顶，槽顶沿与凹槽设置方向相垂直的方向向下倾斜，槽顶两端存在高度差，相邻两次槽顶倾斜的方向相反，在槽顶处设有扇形支撑部，所述连续式型材清洗设备的出料位置倾斜。型材在沿凹槽运动时，在槽顶位置型材倾斜，且相邻两次型材倾斜的方向相反，型材在出料位置倾斜。在型材清洗过程中，需要对型材进行沥水烘干处理，以方便后续型材的存放包装和使用。沥水可以减少型材在槽间运动时从槽内带走水分，减少凹槽内液体的流失；烘干是型材清洗过程的最后一步，可将型材表面的液体去除，避免型材表面残留液体对后续的工序和型材的自身性能产生影响。型材在槽顶姿态倾斜，可利用重力进行沥水，但仅依靠重力的沥水效果一般，且未设置烘干步骤。沥水不充分会使型材在槽间运动离开凹槽时从凹槽内带走液体，加快凹槽内的液体消耗；未设置烘干步骤，型材自然风干缓慢，增加了型材清洗过程所需的时间，且液体残留在型材表面可能对型材自身性能产生影响。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的问题，本技术目的在于提供一种连续式型材清洗设备的送风系统。本技术所述的一种连续式型材清洗设备的送风系统，所述送风系统包括设置在凹槽两侧的第一送风装置和设置在所述型材清洗设备出料位置的第二送风装置；所述第一送风装置设置在槽顶垂直高度较高一端的上方，出风方向平行于槽顶；所述第二送风装置出风方向平行于出料位置倾斜方向。优选地，所述第一送风装置出风方向平行于槽顶向下用于对型材沥水。优选地，所述第二送风装置输出热风。优选地，所述第二送风装置出风方向平行于出料位置倾斜方向向上用于对型材烘干。优选地，所述第一送风装置和第二送风装置均为高压缩风机优选地，所述高压缩风机的输入端口连接PWM电路的输出端口。优选地，在所述高压缩风机的出风口设有弧形风嘴，所述弧形风嘴的弧度与扇形支撑部弧度适配。优选地，所述弧形风嘴内间隔设有挡板。本技术所述的一种连续式型材清洗设备的送风系统，其优点在于，送风装置的送风方向平行于型材，更利于型材的沥水和烘干；间歇性供风可使风机避免长时间处于高负荷运转，减少电能消耗和风机负载，使风机在进行沥水和烘干时能保持大功率运作。附图说明图1是本技术所述一种连续式型材清洗设备的送风系统的结构示意图。图2是本技术所述一种连续式型材清洗设备的送风系统的第一送风装置安装位置示意图。图3是本技术所述一种连续式型材清洗设备的送风系统的第一送风装置另一安装位置示意图。图4是本技术所述一种连续式型材清洗设备的送风系统的第二送风装置安装位置示意图。图5使本技术所述一种连续式型材清洗设备的送风系统的弧形风嘴示意图。附图标记说明：1-第一送风装置、2-第二送风装置。具体实施方式本技术所述一种连续式型材清洗设备的送风系统，包括第一送风装置1和第二送风装置2，第一送风装置1设置在槽顶垂直高度较高一端的上方，出风方向平行于槽顶；第二送风装置2设置在所述型材清洗设备的出料位置，出风方向平行于型材倾斜方向。连续设置的凹槽的槽顶沿与凹槽设置方向相垂直的方向向下倾斜，型材运动到槽顶时姿态倾斜，且相邻两次型材倾斜的方向相反。第一送风装置1设置在槽顶垂直高度较高一端的上方，出风方向平行于槽顶。所述型材清洗设备的出料位置倾斜在此处对型材进行烘干，型材运动至出料位置时姿态倾斜，第二送风装置2设置在出料位置，出风方向平行于出料位置倾斜方向。第一送风装置1出风方向平行于槽顶，有利于对型材进行沥水；第二送风装置2设置在出料位置出风方向平行于型材倾斜方向，有利于对型材进行烘干。第一送风装置1出风方向平行于槽顶向下用于对型材沥水。出风方向平行于槽顶向下。可利用送风装置和重力对型材进行沥水，沥水步骤可以减少型材在离开凹槽时从凹槽内带走水分，减少清洗过程中凹槽内的液体消耗。第二送风装置2输出热风。第二送风装置2设置在出料位置对型材进行烘干。热风可以利用高温和空气流动，使型材表面的液体快速蒸发和风干。烘干步骤可以减少型材风干的时间，提高清洗效率，避免液体较长时间停留在型材表面对型材自身性能产生影响。第二送风装置2出风方向平行于型材倾斜方向向上用于对型材烘干。第二送风装置2的出风方向平行于型材倾斜方向向上，热风方向倾斜向上可对型材表面的液体进行向上蒸发和风干，避免型材上的液体滴落到所述型材清洗设备上。第一送风装置1和第二送风装置2均为高压缩风机，第一送风装置1和第二送风装置2可以选用工业用高压缩风机。高压缩风机自带热风，压强大，出风强度大，少油或无油运行，出风干净，使用噪音低。选用高压缩风机作为送风装置，能有效对型材进行沥水和烘干。高压缩风机的输入端口连接PWM电路的输出端口。PWM电路是一种将输入电压的振幅转换成宽度一定的脉冲的电路。可用于控制设备的高频启停。高压缩风机的输入端口连接PWM电路的输出端口用于使第一送风装置1和第二送风装置2间歇性供风。型材的运动速度固定，可根据凹槽的外形尺寸、型材的运动速度、型材间隔和实际清洗情况来计算型材到达槽顶和出料位置的时间间隔。以此来设置第一送风装置1和第二送风装置2的供风间隔。型材的尺寸规格较大，如要对型材有较好的沥水和烘干效果，则高压缩风机需处于较大运行功率状态，如高压缩风机长时间处于大功率运行状态，不仅电能消耗大，高压缩风机也将长时间处于高负载状态。故采用间歇性供风，在型材运动至槽顶或出料位置时，高压缩风机供风，其他时间高压缩风机停止供风。间歇性供风可以在保证沥水和烘干效果的前提下，减少电能消耗，减少高压缩风机大功率运行的时间。在高压缩风机的出风口设有弧形风嘴，所述弧形风嘴的弧度与扇形支撑部弧度适配。弧形风嘴的弧度与扇形支撑部的弧度适配，弧形风嘴一端连接高压缩风机出风口。弧形风嘴夹口狭小，高压缩风机输出的强风经过弧形风嘴吹出贴合扇形支撑部轮廓的强风。能更好对型材进行沥水烘干。弧形风嘴内间隔设有挡板。弧形风嘴内间隔设有挡板用于将经过弧形风嘴的气流分流。挡板宽度和设置间隔可根据型材的尺寸规格和放置间隔设计。设置挡板将经过弧形风嘴的强风分为多股，且分别对应型材运动至槽顶时的位置，使经过型材的风的强度更大，沥水和烘干效果更佳。本技术所述一种连续式型材清洗设备的送风系统，在槽顶处设置出风方向平行于槽顶向下的第一送风装置1，在出料位置设置出风方向平行于型材倾斜方向向上的第二送风装置2。第二送风装置2输出热风用于对型材进行烘干，第一送风装置1和第二送风装置2均为间歇性供风。第一送风装置1的设置位置和出风方向能有效对型材进行沥水，减少型材在槽间运动时从凹槽内带走水分；第二送风装置2的设置位置对型材进行烘干，将型材表面的液体向上蒸发和烘干，加速型材的风干，避免液体残留型材表面对型材自身性能产生影响。间歇性供风可以减少电能消耗，降低高压缩风机的负载。对于本领域的技术人员来说，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续式型材清洗设备的送风系统，其特征在于，所述送风系统包括设置在凹槽两侧的第一送风装置(1)和设置在所述型材清洗设备出料位置的第二送风装置(2)；所述第一送风装置(1)设置在槽顶垂直高度较高一端的上方，出风方向平行于槽顶；所述第二送风装置(2)出风方向平行于出料位置倾斜方向。

【技术特征摘要】
1.一种连续式型材清洗设备的送风系统，其特征在于，所述送风系统包括设置在凹槽两侧的第一送风装置(1)和设置在所述型材清洗设备出料位置的第二送风装置(2)；所述第一送风装置(1)设置在槽顶垂直高度较高一端的上方，出风方向平行于槽顶；所述第二送风装置(2)出风方向平行于出料位置倾斜方向。2.根据权利要求1所述一种连续式型材清洗设备的送风系统，其特征在于，所述第一送风装置(1)出风方向平行于槽顶向下用于对型材沥水。3.根据权利要求1所述一种连续式型材清洗设备的送风系统，其特征在于，所述第二送风装置(2)输出热风。4.根据权利要求3所述一种连续式型材清洗设备的送风系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建德，
申请(专利权)人：佛山市爵顿家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44